一种省时塑胶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种省时塑胶注塑模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

影响塑件在模具内成型时间的主要因素是模具的冷却效果，现有模具冷却效率较低，影响塑件的生产速度，同时塑件在模具内成型过程中，其内部的空气会被加热膨胀，影响到塑件的成型质量。

为此，提出一种省时塑胶注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省时塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有模具冷却效率较低，影响塑件的生产速度，同时塑件在模具内成型过程中，其内部的空气会被加热膨胀，影响到塑件的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时塑胶注塑模具，包括下固定板，所述下固定板的上方固定安装有顶针板，所述顶针板的上方固定安装有b板，所述b板上开设有导套，所述b板的中间位置处固定安装有公模仁，所述公模仁的内部活动安装有顶针，所述公模仁的一侧开设有进气口，所述b板的上方固定安装有a板，所述a板的内部开设有冷却槽，所述a板的底端固定安装有气嘴，所述a板的中间位置处开设有通槽，所述a板的上方固定安装有上固定板，所述上固定板的中间位置处开设有定位圈，所述上固定板的下方固定安装有导柱，所述冷却槽的内侧开设有模腔，所述模腔上开设有排气口，所述进气口的下方固定安装有电磁阀，所述电磁阀的下方固定安装有气囊，所述电磁阀与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，冷却槽呈螺旋状结构，冷却液在冷却槽内流动，将模腔内的塑件冷却成型，延长了冷却槽的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时，同时设置有排气口、进气口和电磁阀，将模具内的高热空气导入气囊，同时利用气囊内的空气辅助推动顶针脱模，解决了模具内空气影响产品的问题，同时也降低了能源消耗。

优选的，所述冷却槽呈螺旋状结构，所述冷却槽围绕模腔设置。

通过采用上述技术方案，冷却液在冷却槽内流动，将模腔内的塑件冷却成型，延长了冷却槽的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时。

优选的，所述排气口与气嘴通过气管连通，所述气嘴与进气口连通，且气嘴与进气口密封连接。

通过采用上述技术方案，进行注塑工序时，模具内的空气被高热的塑胶加热膨胀，通过排气口排到气嘴，最后通过气嘴进入到进气口。

优选的，所述电磁阀共设置有两组，两组电磁阀分别安装在气囊的上下两侧，其中一组电磁阀与进气口连通，另外一组电磁阀与气动活塞连接，所述气动活塞与顶针传动连接。

通过采用上述技术方案，当进行注塑时，上方的电磁阀打开，模具内的高热气体进入到气囊内部，当注塑成型后，下方的电磁阀打开，气囊内的气体辅助气动活塞做功，为顶针顶出模具做功，减少了能源消耗。

优选的，所述导柱和导套均设置有四组，四组导柱分别固定安装在上固定板的四个拐角位置处，四组导套分别开设在b板的四个拐角位置处，所述导柱与导套卡合连接。

通过采用上述技术方案，导柱与导套卡合，实现模具的a板和b板闭合，导柱与导套脱离，方便模具脱模。

优选的，所述b板与公模仁一体成型，所述通槽开设在模腔的中间位置处。

通过采用上述技术方案，便于塑胶注塑均匀，使得生产的塑件材质分布更均匀，提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、冷却槽呈螺旋状结构，冷却液在冷却槽内流动，将模腔内的塑件冷却成型，延长了冷却槽的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时；

2、利用进气口和气嘴将模具内空气导入气囊内，同时利用气囊内气体辅助推动顶针给塑件脱模，解决了模具内空气影响塑件成型效果的问题，同时减少了顶针工序的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型的进气口结构示意图；

图4为本实用新型的冷却槽设置示意图。

图中：1、上固定板；2、定位圈；3、导柱；4、a板；5、气嘴；6、导套；7、b板；8、顶针板；9、进气口；10、下固定板；11、公模仁；12、顶针；13、冷却槽；14、通槽；15、模腔；16、排气口；17、电磁阀；18、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种省时塑胶注塑模具，如图1至图4所示，包括下固定板10，下固定板10的上方固定安装有顶针板8，顶针板8的上方固定安装有b板7，b板7上开设有导套6，b板7的中间位置处固定安装有公模仁11，公模仁11的内部活动安装有顶针12，公模仁11的一侧开设有进气口9，b板7的上方固定安装有a板4，a板4的内部开设有冷却槽13，a板4的底端固定安装有气嘴5，a板4的中间位置处开设有通槽14，a板4的上方固定安装有上固定板1，上固定板1的中间位置处开设有定位圈2，上固定板1的下方固定安装有导柱3，冷却槽13的内侧开设有模腔15，模腔15上开设有排气口16，进气口9的下方固定安装有电磁阀17，电磁阀17的下方固定安装有气囊18，电磁阀17与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，冷却槽13呈螺旋状结构，冷却液在冷却槽13内流动，将模腔15内的塑件冷却成型，延长了冷却槽13的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时，同时设置有排气口16、进气口9和电磁阀17，将模具内的高热空气导入气囊18，同时利用气囊18内的空气辅助推动顶针12脱模，解决了模具内空气影响产品的问题，同时也降低了能源消耗。

具体的，如图4所示，冷却槽13呈螺旋状结构，冷却槽13围绕模腔15设置。

通过采用上述技术方案，冷却液在冷却槽13内流动，将模腔15内的塑件冷却成型，延长了冷却槽13的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时。

具体的，如图2所示，排气口16与气嘴5通过气管连通，气嘴5与进气口9连通，且气嘴5与进气口9密封连接。

通过采用上述技术方案，进行注塑工序时，模具内的空气被高热的塑胶加热膨胀，通过排气口排到气嘴5，最后通过气嘴5进入到进气口9。

具体的，如图2和图3所示，电磁阀17共设置有两组，两组电磁阀17分别安装在气囊18的上下两侧，其中一组电磁阀17与进气口9连通，另外一组电磁阀17与气动活塞连接，气动活塞与顶针12传动连接。

通过采用上述技术方案，当进行注塑时，上方的电磁阀17打开，模具内的高热气体进入到气囊18内部，当注塑成型后，下方的电磁阀17打开，气囊18内的气体辅助气动活塞做功，为顶针12顶出模具做功，减少了能源消耗。

具体的，如图1所示，导柱3和导套6均设置有四组，四组导柱3分别固定安装在上固定板1的四个拐角位置处，四组导套6分别开设在b板7的四个拐角位置处，导柱3与导套6卡合连接。

通过采用上述技术方案，导柱3与导套6卡合，实现模具的a板4和b板7闭合，导柱3与导套6脱离，方便模具脱模。

具体的，如图1和图2所示，b板7与公模仁11一体成型，通槽14开设在模腔15的中间位置处。

通过采用上述技术方案，便于塑胶注塑均匀，使得生产的塑件材质分布更均匀，提高产品质量。

工作原理：将模具的a板4和b板7闭合固定好，塑胶被注塑机通过通槽14注入到模腔15内，模具内的空气被加热、挤压，这些空气通过排气口排到气嘴5，最后通过气嘴5进入到进气口9，注塑过程中，上方的电磁阀17打开模具内的高热气体进入到气囊18内部，在模具成型过程中，冷却液在冷却槽13内流动，将模腔15内的塑件冷却成型，延长了冷却槽13的长度，提高了冷却效果，使得模具使用更省时，当注塑成型后，下方的电磁阀17打开，气囊18内的气体辅助气动活塞做功，为顶针12顶出模具做功，减少了能源消耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。