一种应用于硅胶模具的快速扩模取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体涉及一种应用于硅胶模具的快速扩模取料机构。


背景技术：

2.目前模具行业内使用的硅胶模具种类繁多，大多采用了上下模具的设计，对于上下合模的过程产生的分型面，有诸多产品并不需要过于苛刻的外观质量，但是对于注重外观要求的汽车工业等，尽可能地设计成无分型面或小分型面的硅胶模具，以保护成型的硅胶产品外观，而对于长条型的注塑件(参阅附图6)，其表面有花纹纹理结构设计，更不便于实用分型面设计方式注塑生产，因此行业内开始尝试使用无分型面的硅胶模具制造产品，这也使得成型产品在脱模过程极为不便，需要将硅胶模具型腔扩张，在小心取出产品，扩开型腔的过程费时费力，严重影响加工效率和进度，为此，需要特别设计有效地快速扩张型腔的结构，帮助提升成型产品的取料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种应用于硅胶模具的快速扩模取料机构，利用在现有硅胶模具外周设置有导杆结构，导杆上下两端对称设置有推盘，由传动组件带动推盘旋转一定角度，即可将导杆沿径向向外拉伸一定距离，进而将硅胶模具向外扩张，将成型后的产品与型腔分离开，再借助底部类似于顶针结构的顶块，将成型产品上顶，方便取料，简单实用。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种应用于硅胶模具的快速扩模取料机构，包括上模板、下模板、硅胶模具本体、扩模组件以及传动组件。
6.所述硅胶膜具本体呈圆柱状，内部设有待注塑成型产品的型腔，仅在产品上端设置有注塑口，下端面设置顶块，外部轮廓无分型面，所述硅胶模具本体外周一体环形阵列设置有扩模组件的导杆，
7.所述扩模组件包括若干个导杆和上下两组相互交叠的推盘，若干个所述导杆与硅胶模具本体一体固定的上端和下端设置有支撑轴肩，导杆上端和下端的轴头位置均与相互交叠的推盘环形阵列设置的弧形推槽配合，外圈环形阵列的弧形推槽最外端还设置有定位凹槽，用于将导杆推至最外侧后卡紧定位，相互交叠的两推盘的弧形推槽旋向相反，一个推盘在固定块的约束下不旋转，另一推盘外周设有齿轮盘，并在传动组件的带动下旋转，
8.所述传动组件包括主动齿轮、转轴和被动齿轮，所述主动齿轮由外接电机通过减速器配合同步旋转，被动齿轮与所述齿轮盘啮合传动，在被动齿轮带动下，推盘旋转，并利用旋向相反的弧线推槽将导杆向外推动至最外侧，致使硅胶模具以中心轴线向外扩张开来，便于内部成型的注塑产品脱模。
9.进一步地，所述导杆与相互交叠的推盘环形阵列设置的弧形推槽配合位置、两相
互交叠的推盘之间还套设有防磨垫片。
10.进一步地，所述推盘中部设有通孔，便于注塑管与硅胶模具本体配合实施注塑。
11.进一步地，所述推盘与下模板之间、推盘与上模板之间还设置有推力球轴承，用于支撑推盘和硅胶模具本体自重。
12.进一步地，所述顶块在硅胶模具本体被扩张开来后向上顶推成型产品，致使产品向上脱模，再借助生产工具出模。
13.进一步地，所述上模板中部设有出料口，用于配合推盘通孔将成型产品脱模出料。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该应用于硅胶模具的快速扩模取料机构利用在现有硅胶模具外周设置有导杆结构，导杆上下两端对称设置有推盘，由传动组件带动推盘旋转一定角度，即可将导杆沿径向向外拉伸一定距离，进而将硅胶模具向外扩张，将成型后的产品与型腔分离开，再借助底部类似于顶针结构的顶块，将成型产品上顶，方便取料，简单实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实施例应用于硅胶模具的快速扩模取料机构的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实施例所述扩模组件中导杆处于最内侧的仰视图；
20.图4为本实施例所述硅胶模具本体被扩张状态的结构示意图；
21.图5为本实施例所述扩模组件中导杆处于最外侧的仰视图；
22.图6为本实施例所述产品的结构示意图；
23.其中，1
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上模板，2
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上转轴，3
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上被动齿轮，4
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上推力球轴承，5
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导杆，6
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硅胶模具本体，7
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下固定块，8
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下模板，9
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下转轴，10
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主动齿轮，11
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顶块，12
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产品，13
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注塑口，14
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扩模组件，15
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上固定块，16
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注塑管，17
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出料口，18
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防磨垫片，19
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不旋转的推盘，20
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下被动齿轮，21
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旋转的推盘，22
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下推力球轴承，23
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支撑轴肩，24
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不旋转的推盘的弧形推槽，25
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旋转的推盘的弧形推槽，26
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扩张的型腔，27
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定位凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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6，本实施例提出一种应用于硅胶模具的快速扩模取料机构，包括上模板1、下模板8、硅胶模具本体6、扩模组件14以及传动组件，所述上模板1中部设有出料口17，用于配合推盘通孔将成型产品12脱模出料。
26.具体地说，所述硅胶膜具本体6呈圆柱状，内部设有待注塑成型产品12的型腔，仅在产品12上端设置有注塑口13，下端面设置顶块11，所述顶块在硅胶模具本体6被扩张开来后向上顶推成型产品12，致使产品12向上脱模，再借助生产工具出模；外部轮廓无分型面，所述硅胶模具本体6外周一体环形阵列设置有扩模组件14的导杆5。
27.所述扩模组件14包括若干个导杆5和上下两组相互交叠的推盘，若干个所述导杆5
与硅胶模具本体6一体固定的上端和下端设置有支撑轴肩23，导杆5上端和下端的轴头位置均与相互交叠的推盘环形阵列设置的弧形推槽配合，所述导杆5与相互交叠的推盘环形阵列设置的弧形推槽配合位置、两相互交叠的推盘之间还套设有防磨垫片18，外圈环形阵列的弧形推槽最外端还设置有定位凹槽27，用于将导杆5推至最外侧后卡紧定位，相互交叠的两推盘的弧形推槽旋向相反，一个推盘在固定块的约束下不旋转，另一推盘外周设有齿轮盘，并在传动组件的带动下旋转。
28.所述传动组件包括主动齿轮10、转轴和被动齿轮，所述主动齿轮10由外接电机通过减速器配合同步旋转，被动齿轮与所述齿轮盘啮合传动，在被动齿轮带动下，推盘旋转，并利用旋向相反的弧线推槽将导杆5向外推动至最外侧，致使硅胶模具以中心轴线向外扩张开来，便于内部成型的注塑产品12脱模。
29.进一步的实施方案是，所述推盘中部设有通孔，便于注塑管16与硅胶模具本体6配合实施注塑。
30.进一步的实施方案是，所述推盘与下模板8之间、推盘与上模板1之间还设置有推力球轴承，用于支撑推盘和硅胶模具本体6自重。
31.工作原理是：利用硅胶模具外周均匀环形阵列设置的导杆，导杆与两推盘阵列设置的弧形推槽配合，由传动组件带动推盘旋转一定角度，其中一个推盘旋转，另一个保持固定位置情况下，以交叉方式将所有导杆均匀地向外挤压扩张，导杆带动硅胶模具本体外扩，即可将导杆沿径向向外拉伸一定距离，进而将硅胶模具向外扩张，将成型后的产品与型腔分离开，再借助底部类似于顶针结构的顶块，将成型产品上顶。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。