一种方便安装的自动接头机的制作方法

1.本实用新型属于接头机技术领域，具体涉及一种方便安装的自动接头机。


背景技术：

2.自动接头机时将挤出机挤出的传动带胶带对接成一体的机械，自动接头机按驱动方式分为气动和液压两种，自动接头机加工传动带胶带，胶带的接头平整，接头处厚度基本保持原带厚度，接头牢固，接头部位的抗拉强度达到原带的80%以上，传动带的接头处稳定，波动小，无噪音。
3.现有的自动接头机加工传动带胶带时，存在胶带对接安装放置过程不够简便，胶带易发生偏移的问题，为此我们提出一种方便安装的自动接头机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的自动接头机，以解决上述背景技术中提出的胶带对接安装放置过程不够简便，胶带易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的自动接头机，包括底座、立柱、顶座、缸体、接头板和工作台，所述立柱位于底座上，所述顶座、工作台位于立柱上，所述缸体顶端位于顶座底部及底端与接头板连接，所述接头板与工作台对立，所述工作台相背的表面上均设有固定块，所述固定块的内部设有扭簧，所述扭簧的端部上设有连接块，所述连接块上贯穿有压板，所述固定块的侧面设有稳固梁，所述稳固梁的内部设有滑块，所述滑块上设有连接板，所述连接板包括竖直部与水平部，所述水平部上设有固定杆，所述固定杆的外侧套设有滑环和弹簧，所述滑环的侧面设有连接杆。
6.优选的，所述固定块的表面开设有放置槽，所述扭簧位于放置槽内部，所述扭簧一端与固定块连接及另一端与连接块连接，所述连接块倾斜的最大角度为45度。
7.优选的，所述压板相背的表面上开设有滑槽，所述连接块上开设有供压板贯穿的通孔，所述连接块内表面设有定位块，所述定位块与滑槽配合。
8.优选的，所述稳固梁内设有滑动槽，所述滑块位于滑动槽内部，所述滑块为“t”型结构，所述滑块穿过稳固梁的端部与竖直部通过螺丝旋合连接，所述滑块与稳固梁滑动连接。
9.优选的，所述连接板竖直部上设有磁铁，所述磁铁与稳固梁吸附连接。
10.优选的，所述固定杆为倒置的“t”型结构，所述滑环位于固定杆底端与弹簧之间，所述滑环与固定杆转动连接。
11.优选的，所述底座的表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有稳固杆，所述稳固杆远离电动伸缩杆的端部设有支撑板，所述稳固杆与支撑板均处于水平状态。
12.优选的，所述支撑板的表面开设有矩形的卡槽，所述底座的表面通过螺丝旋合连接有稳固板，所述电动伸缩杆底部与稳固板通过螺丝旋合连接，所述稳固杆与支撑板通过螺纹旋合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置的连接杆、固定块、压板、稳固梁，输送带靠近端部的位置置于稳固梁上，输送带位于稳固梁与压板之间，及输送带被限位固定，便于安装输送带及利于对接。
15.2.通过设置的电动伸缩杆、支撑板、稳固杆，等待对接的橡胶输送带端部置于接头板、工作台之间，输送带另一端部置于支撑板上，输送带得到支撑板的支撑，避免输送带在自重下发生偏移，电动伸缩杆竖直移动，可调节支撑板的高度，利于支撑不同长度的输送带。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的稳固梁剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
20.图中：1、底座；2、立柱；3、顶座；4、缸体；5、接头板；6、工作台；7、固定块；8、连接块；9、压板；10、滑槽；11、定位块；12、连接板；13、固定杆；14、滑环；15、弹簧；16、连接杆；17、电动伸缩杆；18、稳固杆；19、支撑板；20、稳固梁；21、滑块；22、磁铁；23、扭簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的自动接头机，包括底座1、立柱2、顶座3、缸体4、接头板5和工作台6，立柱2位于底座1上，顶座3、工作台6位于立柱2上，缸体4顶端位于顶座3底部及底端与接头板5连接，接头板5与工作台6对立，工作台6相背的表面上均设有固定块7，固定块7的内部设有扭簧23，扭簧23的端部上设有连接块8，连接块8上贯穿有压板9，固定块7的侧面设有稳固梁20，稳固梁20的内部设有滑块21，滑块21上设有连接板12，连接板12包括竖直部与水平部，水平部上设有固定杆13，固定杆13的外侧套设有滑环14和弹簧15，滑环14的侧面设有连接杆16输送带位于稳固梁20与压板9之间，及输送带被限位固定，便于安装输送带及利于对接。
24.本实施例中，固定块7的表面开设有放置槽，扭簧23位于放置槽内部，扭簧23一端与固定块7连接及另一端与连接块8连接，连接块8倾斜的最大角度为45度，便于调节连接块8的角度位置。
25.本实施例中，压板9相背的表面上开设有滑槽10，连接块8上开设有供压板9贯穿的通孔，连接块8内表面设有定位块11，定位块11与滑槽10配合，压板9与连接块8滑动卡合连接，便于调节压板9的位置。
26.本实施例中，稳固梁20内设有滑动槽，滑块21位于滑动槽内部，滑块21为“t”型结构，滑块21穿过稳固梁20的端部与竖直部通过螺丝旋合连接，滑块21与稳固梁20滑动连接，
连接板12竖直部上设有磁铁22，磁铁22与稳固梁20吸附连接，便于调节连接板12的位置，连接板12与稳固梁20贴合的紧密。
27.本实施例中，固定杆13为倒置的“t”型结构，滑环14位于固定杆13底端与弹簧15之间，滑环14与固定杆13转动连接，便于调节连接杆16的位置。
28.实施例2
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的自动接头机，包括底座1、立柱2、顶座3、缸体4、接头板5和工作台6，立柱2位于底座1上，顶座3、工作台6位于立柱2上，缸体4顶端位于顶座3底部及底端与接头板5连接，接头板5与工作台6对立，工作台6相背的表面上均设有固定块7，固定块7的内部设有扭簧23，扭簧23的端部上设有连接块8，连接块8上贯穿有压板9，固定块7的侧面设有稳固梁20，稳固梁20的内部设有滑块21，滑块21上设有连接板12，连接板12包括竖直部与水平部，水平部上设有固定杆13，固定杆13的外侧套设有滑环14和弹簧15，滑环14的侧面设有连接杆16，输送带位于稳固梁20与压板9之间，及输送带被限位固定，便于安装输送带及利于对接，底座1的表面设有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端设有稳固杆18，稳固杆18远离电动伸缩杆17的端部设有支撑板19，等待对接的橡胶输送带端部置于接头板5、工作台6之间，输送带另一端部置于支撑板19上，输送带得到支撑板19的支撑，避免输送带在自重下发生偏移。
30.本实施例中，固定块7的表面开设有放置槽，扭簧23位于放置槽内部，扭簧23一端与固定块7连接及另一端与连接块8连接，连接块8倾斜的最大角度为45度，便于调节连接块8的角度位置。
31.本实施例中，压板9相背的表面上开设有滑槽10，连接块8上开设有供压板9贯穿的通孔，连接块8内表面设有定位块11，定位块11与滑槽10配合，压板9与连接块8滑动卡合连接，便于调节压板9的位置。
32.本实施例中，稳固梁20内设有滑动槽，滑块21位于滑动槽内部，滑块21为“t”型结构，滑块21穿过稳固梁20的端部与竖直部通过螺丝旋合连接，滑块21与稳固梁20滑动连接，连接板12竖直部上设有磁铁22，磁铁22与稳固梁20吸附连接，便于调节连接板12的位置，连接板12与稳固梁20贴合的紧密。
33.本实施例中，固定杆13为倒置的“t”型结构，滑环14位于固定杆13底端与弹簧15之间，滑环14与固定杆13转动连接，便于调节连接杆16的位置。
34.本实施例中，稳固杆18与支撑板19均处于水平状态，支撑板19的表面开设有矩形的卡槽，底座1的表面通过螺丝旋合连接有稳固板，电动伸缩杆17底部与稳固板通过螺丝旋合连接，稳固杆18与支撑板19通过螺纹旋合连接，等待对接的橡胶输送带端部置于接头板5、工作台6之间，输送带另一端部置于支撑板19上，输送带得到支撑板19的支撑，避免输送带在自重下发生偏移。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.在使用对接机对输送带进行对接时，将连接板12沿稳固梁20的长度方向滑动至适宜位置，滑块21随连接板12滑动，压板9被带动并随连接板12同方向滑动，压板9与连接块8滑动卡合连接，捏住压板9的一端并提起，连接块8倾斜及扭簧23处于收缩状态，将输送带靠近端部的位置置于稳固梁20上，松开压板9，扭簧23由收缩状态伸展开，上提连接杆16与滑环14，弹簧15处于收缩状态，将连接杆16与滑环14旋转至适宜位置，下移连接杆16与滑环
14，弹簧15由收缩状态伸展开，连接杆16压在压板9的端部，压板9处于稳固状态，输送带位于稳固梁20与压板9之间，及输送带被限位固定，便于安装输送带及利于对接；
37.等待对接的橡胶输送带端部置于接头板5、工作台6之间，将输送带另一端部置于支撑板19上，输送带得到支撑板19的支撑，避免输送带在自重下发生偏移，电动伸缩杆17竖直移动，可调节支撑板19的高度，利于支撑不同长度的输送带。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。