拉丝布冲浪板用板身焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝布冲浪板制造机械领域，具体涉及一种拉丝布冲浪板用板身焊接机。


背景技术：

2.传统的冲浪板是采用塑料泡沫制成，因其体积较大，不方便搬运，后逐渐采用拉丝布来制作冲浪板，拉丝布的冲浪板可以在将冲浪板放气之后进行折叠收纳，拉丝布具体重量轻、强度高的优点。
3.如图1图2所示，拉丝布冲浪板包括拉丝布以及包边布52，拉丝布包括上层布、下层布以及若干根连接在上层布和下层布之间的连接丝；制作时，将包边布52包裹在拉丝布的上层布、下层布四周，做成冲浪板的形状，然后充气即可。
4.如图1图2所示，拉丝布冲浪板包括平直的板身部51a以及前端弯曲的翘头部51b，板身部51a的拉丝布上层布和下层布长度一致，翘头部51b的拉丝布下层布长度大于上层布（因为翘头部51b是向上翘起）；在制作拉丝布冲浪板的时候，主要还是依靠工人手工操作热熔机将包边布52热熔连接在拉丝布的四周，这样影响了拉丝布冲浪板的生产效率；可见，传统是手工贴胶，费人工浪费胶水，成本高。
5.由于冲浪板前后结构不是很规整，拉丝布包括上层布和下层布，如果直接通过熔接机将包边布52熔接在拉丝布四周时，冲浪板的上层和下层基本都是错位的，因为拉丝布再从熔接机上下两个滚轮之间经过的时候，上层布、下层布与滚轮之间所受到的摩擦力是不一样的，所以拉丝布上下层之间会平移错位，焊接完成的拉丝布冲浪板基本都是次品。
6.为克服这种问题，需要使拉丝布在熔接包边布52之前，先对拉丝布的上层布和下层布先预固定，避免出现两层布之间平移错位，然后再在四周通过熔接机熔接包边布52，目前，市场上还没有专门针对拉丝布冲浪板板身部的预固定设备。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种拉丝布冲浪板用板身焊接机，解决目前市场上因缺少专门针对拉丝布冲浪板板身部焊接的设备，所带来的针对拉丝布板身部焊接不便的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种拉丝布冲浪板用板身焊接机，包括
10.工作台和龙门架
11.行走机构，设置于龙门架和工作台之间，适于带动龙门架沿工作台做纵向移动；
12.第一超声波焊接装置和第二超声波焊接装置，两个超声波焊接装置移动设置于龙门架上端横梁，并且，适于朝工作台做升降运动。
13.进一步的，所述行走机构包括跨桥轴、两根第一传动链、两根中间传动轴、两个行走链轮、两个固定链以及减速电机；
14.所述龙门架两侧分别与工作台之间设置第一线性滑轨，适于使龙门架与工作台形成滑动配合；
15.两个中间传动轴分别设置在龙门架两侧，所述跨桥轴横向穿设在龙门架中，两根第一传动链分别位于龙门架两侧，所述第一传动链连接中间传动轴和跨桥轴；
16.两个行走链轮分别设置在中间传动轴上，两个固定链分别固定设置在工作台的两侧，所述行走链轮与固定链配合；
17.所述减速电机与任意一个中间传动轴形成传动连接。
18.进一步的，所述龙门架上设置第一安装滑座和第二安装滑座，所述第一安装滑座和第二安装滑座经第二线性滑轨与龙门架形成滑动配合；
19.齿条，固定设置在龙门架上；
20.第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机安装于第一安装滑座，所述第一驱动电机转轴设置第一齿轮，第二驱动电机安装在第二安装滑座上，所述第二驱动电机上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条啮合；
21.第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸设置在第一安装滑座上，所述第一升降气缸连接第一超声波焊接装置，所述第二升降气缸设置在第二安装滑座上，所述第二升降气缸连接第二超声波焊接装置。
22.进一步的，所述龙门架上设置有用于调节第一传动链条松紧的链条调节装置；
23.所述链条调节装置包括调节座以及轴承组，所述轴承组安装在调节座上，适于与第一传动链条形成滚动配合，所述调节座上开设两条调节长槽，两个安装螺栓分别穿过调节长槽后与龙门架螺旋紧固。
24.本实用新型的有益效果是：
25.提供一种拉丝布冲浪板用板身焊接机，可以对拉丝布冲浪板板身部进行高效稳定的点焊预固定，为后续在拉丝布的板身部侧边熔接包边布做好准备，进而也提升了拉丝布冲浪板生产效率。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.图1拉丝布冲浪板成品示意图；
28.图2是拉丝布冲浪板（未带包边布）示意图；
29.其中，51a、板身部，51b、翘头部，52、包边布；
30.图3是拉丝布冲浪板用焊接机示意图；
31.图4和图5是板身焊接机构示意图；
32.图6是链条调节装置示意图；
33.其中，1、工作台，1a、固定链，2、龙门架，21、跨桥轴，22、中间传动轴，23、行走链轮，24、减速电机，25、链条调节装置，251、调节座，252、轴承组，26、齿条；
34.31、第一安装滑座，32、第一驱动电机，33、第一升降气缸，34、第一超声波焊接装置；
35.41、第二安装滑座，42、第二驱动电机，43、第二升降气缸，44、第二超声波焊接装置。
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.如图3至图6所示，一种拉丝布冲浪板用板身焊接机，包括工作台1和龙门架2，以及行走机构，设置于龙门架2和工作台1之间，适于带动龙门架2沿工作台1做纵向移动；
38.第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44，两个超声波焊接装置移动设置于龙门架2上端横梁，并且，适于朝工作台1做升降运动。
39.具体的，本实施例中，所述行走机构包括跨桥轴21、两根第一传动链、两根中间传动轴22、两个行走链轮23、两个固定链1a以及减速电机24；
40.所述龙门架2两侧分别与工作台1之间设置第一线性滑轨，适于使龙门架2与工作台1形成滑动配合；
41.两个中间传动轴22分别设置在龙门架2两侧，所述跨桥轴21横向穿设在龙门架2中，两根第一传动链分别位于龙门架2两侧，所述第一传动链连接中间传动轴22和跨桥轴21；
42.两个行走链轮23分别设置在中间传动轴22上，两个固定链1a分别固定设置在工作台1的两侧，所述行走链轮23与固定链1a配合；
43.所述减速电机24与任意一个中间传动轴22形成传动连接。
44.本实施例中，减速电机24与该侧的中间传动轴22之间同样依靠链条传动，减速电机24带动中间传动轴22转动，中间传动轴22通过第一传动链带动跨桥轴21转动，从而控制两侧的中间传动轴22同步转动，最终控制两侧的行走链轮23在固定链1a同步移动。
45.具体的，本实施例中，所述龙门架2上设置第一安装滑座31和第二安装滑座41，所述第一安装滑座31和第二安装滑座41经第二线性滑轨与龙门架2形成滑动配合；
46.齿条26，固定设置在龙门架2上；
47.第一驱动电机32和第二驱动电机42，所述第一驱动电机32安装于第一安装滑座31，所述第一驱动电机32转轴设置第一齿轮，第二驱动电机42安装在第二安装滑座41上，所述第二驱动电机42上设置第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿条26啮合；
48.第一升降气缸33和第二升降气缸43，所述第一升降气缸33设置在第一安装滑座31上，所述第一升降气缸33连接第一超声波焊接装置34，所述第二升降气缸43设置在第二安装滑座41上，所述第二升降气缸43连接第二超声波焊接装置44。
49.本实施例中，齿条26为斜齿条，齿轮为斜齿轮。
50.本实施例中，线性滑轨包括导轨和滑块，本实施例中的线性滑轨属于现有成熟产品，对于线性滑轨的具体如何安装属于本领域技术人员的常规技术手段。
51.具体的，本实施例中，如图6所示，所述龙门架2上设置有用于调节第一传动链条松紧的链条调节装置25；所述链条调节装置25包括调节座251以及轴承组252，所述轴承组252安装在调节座251上，适于与第一传动链条形成滚动配合，所述调节座251上开设两条调节长槽，两个安装螺栓分别穿过调节长槽后与龙门架2螺旋紧固。
52.当发现第一传动链条出现松散的时候，松开安装螺栓，移动调节座251，使轴承组252与第一传动链条抵紧，使第一传动链条涨紧，最后拧紧安装螺栓即可。
53.本实用新型拉丝布冲浪板用板身焊接机的工作原理：
54.将裁剪好的拉丝布先放置在工作台1上，由板身焊接机构进行工作，减速电机24工作带动两个行走链轮23在固定链1a上移动，跨桥轴21确保两侧的行走链轮23同步转动，当龙门架2移动，控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44相对拉丝布板身部的纵向位置，然后分别由龙门架2上的第一驱动电机32和第二驱动电机42工作，控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44的横向位置，纵向与横向位置确定好之后，分别由第一升降气缸33和第二升降气缸43控制第一超声波焊接装置34和第二超声波焊接装置44向下移动，实现对拉丝布板身部的两侧的点焊预固定，待拉丝布板身部点焊完毕之后，将拉丝布移至翘头焊接机构，待拉丝布翘头部也完成点焊预固定之后，通过熔接机将包边布熔接在拉丝布的四周，最后对拉丝布冲浪板进行充气，充气的过程中，之前在板身部和翘头部上的预固定焊接点位便会被撑开，剩下包边布连接上层布和下层布，充气完毕即可获得成品的拉丝布冲浪板，即如图1所示。
55.本实用新型的板身焊接机，除了可以用来制造拉丝布冲浪板以外，也可以用来制造其他的拉丝布产品，比如拉丝布瑜伽垫、拉丝布气垫、拉丝布体操垫等。
56.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。