一种改良式的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种改良式的快速成型模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着科技的发展，快速成型模具的出现给工作人员带来了很多便捷，同时也提高了工作效率。
3.但是在现有的快速成型模具中，工作人员需要手工搬运来进行合模开模，这样合模时容易导致上下模不能准确的契合，合模后，如果在外力的作用下，上下模会左右晃动，从而可能会导致模具中模子的损坏，因此需设计一种改良式的快速成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改良式的快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的不便于准确合模，上下模左右移动而导致模子损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良式的快速成型模具，包括固定台，所述固定台的两端皆固定有连接块，所述连接块远离固定台的一端固定有卡块，所述固定台的两端设置有滑杆，且所述卡块在滑杆的内部，所述滑杆的内部开设有凹槽，且滑杆的底端固定有底座，所述底座的上表面固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具的上端固定有固定块，所述固定块通过螺母与固定台固定。
6.优选的，所述支撑块的内部设置有圆柱块，且圆柱块的外表面设置有弹簧。
7.优选的，所述下模具的上表面固定有插块，所述下模具的上端开设有矩形槽，且矩形槽内部设置有插口。
8.优选的，所述下模具的内部设置有模具槽，且模具槽呈圆形。
9.优选的，所述固定台的上端固定有注料块，且注料块的内部设置有注料口。
10.优选的，所述固定台的下端开设有指槽，所述固定台的下表面固定有通料管，且通料管和上模具相贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良式的快速成型模具便于准确合模，防止模子的损坏。
12.(1)通过在滑杆的内部开设凹槽，并且固定台两端固定的卡块与滑杆中的凹槽可以进行互相卡合，这样在将固定台两端的卡块与凹槽卡合时，可以通过外力的拉放固定台让上模具进行垂直的上下移动，保证了上模具在合模时不会左右移动，进而实现上下模准确的合模；
13.(2)下模具的上端外表面固定有插块，并与上模具上开设的矩形槽中的插口相对应，下模具也设置有矩形槽和插口，并与上模具中相对应，这样在合模时，由于下模具中的
插块和插口与上模具中的插口和插块互相卡扣，这样即使在外力的作用下下模具与上模具也不会左右偏移，从而防止了模子的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构整体示意图；
15.图2为本实用新型图1中下模具的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1的结构整体俯视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、固定台；2、连接块；3、卡块；4、滑杆；5、凹槽；6、底座；7、支撑块；8、圆柱块；9、弹簧；10、下模具；1001、插块；1002、矩形槽；1003、插口；1004、模具槽；11、上模具；12、固定块；13、注料块；14、注料口；15、指槽；16、通料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种改良式的快速成型模具，包括固定台1，固定台1的两端皆固定有连接块2，连接块2远离固定台1的一端固定有卡块3，固定台1的两端设置有滑杆4，且卡块3在滑杆4的内部，滑杆4的内部开设有凹槽5，且滑杆4的底端固定有底座6，底座6的上表面固定有支撑块7，支撑块7的上端固定有下模具10，下模具10的上方设置有上模具11，且上模具11的上端固定有固定块12，固定块12通过螺母与固定台1固定，如图1和图3所示，滑杆4的内部开设有凹槽5，且凹槽5与固定台1两端的卡块3可以相卡合，并且卡块3在滑杆4的凹槽5处，只能做上下垂直的运动，这样在合模时能做到准确合模，在去模时也防止了上模具11的左右晃动。
21.进一步的，支撑块7的内部设置有圆柱块8，且圆柱块8的外表面设置有弹簧9，如图1所示，在合模时或者在遇到上下的垂直作用力时会导致模具整体的震动，模具内部有很多零件都起着重要作用，所以在震动时，支撑块7处圆柱块8上的弹簧9可以起到减震的效果，从而保护了模具内部的的零件。
22.进一步的，下模具10的上表面固定有插块1001，下模具10的上端开设有矩形槽1002，且矩形槽1002内部设置有插口1003，下模具10的内部设置有模具槽1004，且模具槽1004呈圆形，如图2和图4所示，下模具10的上端外表面固定有插块1001，并与上模具11上开设的矩形槽1002中的插口1003相对应，下模具10也设置有矩形槽1002和插口1003，并与上模具11中相对应，在合模时，由于下模具10中的插块1001和插口1003与上模具11中的插口1003和插块1001互相卡扣，这样即使在外力的作用下下模具10与上模具11也不会左右偏移，从而防止了模子的损坏。
23.进一步的，固定台1的上端固定有注料块13，且注料块13的内部设置有注料口14，固定台1的下端开设有指槽15，固定台1的下表面固定有通料管16，且通料管16和上模具11相贯通，如图1和图3所示，固定台1的下端开设指槽15，方便了工作人员在工作中时提拉来
进行合模开模，在注料块13内部设置注料口14，能使物料缓慢均匀的通过通料管16流进模具槽1004。
24.工作原理：通过在滑杆4的内部开设凹槽5，并且固定台1两端固定的卡块3与滑杆4中的凹槽5可以进行互相卡合，在将固定台1两端的卡块3与凹槽5卡合时，通过手动只能使固定台1在垂直方向移动，从而带动上模具11只能在垂直方向移动。
25.下模具10的上端外表面固定的插块1001与上模具11下表面开设矩形槽1002中得插口1003相对应，同时下模具10上端开设矩形槽1002中的插口1003与上模具11下表面固定的插块1001相对应，并且插块1001与对应的插口1003可互相插合，当上模具11与下模具10合模时，对应的插块1001与插口1003相插合，使得上模具11与下模具10不能左右偏移，另外上模具11与下模具10的四角都分别设置有插块1001，矩形槽1002和插口1003，使得在合模时上模具11与下模具10处于更加稳定的状态。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。