一种塑料件模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料件模具，属于塑料件加工技术领域。

背景技术：

塑料件通常通过模具浇铸成型形成各种形状的塑料件，塑料件成型后边角部位极易产生溢料，需要人工对塑料件的边角溢量进行清理，增加作业人员的劳动强度，同时清理效果不佳，影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料件模具，有效的解决提高去除因铸造而产生的溢料，提高生产效率。

本实用新型提供一种塑料件模具，其包括机体；所述机体内设有滚珠丝杠、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆一端设有与滚珠丝杠相连接的连接件，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆一端设有第一压杆、第二压杆，所述第一压杆下方设有上模体，所述上模体上表面上设有进液口，所述第二压杆下方设有切割部，所述切割部内设有弹簧、压块，所述第一伸缩杆一端设有模体挡板，所述机体底板上设有下模体。

所述机体顶部设有第一通孔，所述滚珠丝杠贯穿第一通孔。

所述滚珠丝杠一端设有第一齿轮，所述机体一端设有与电机，所述电机一端设有主轴，所述主轴上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主轴远离电机一端设有主轴支架，所述主轴支架顶端设有与主轴相啮合的第一凹槽，所述主轴卡在第一凹槽内。

所述第二伸缩杆、第三伸缩杆靠近滚珠丝杠一端设有方形板，所述方形板上表面两端设有与滚珠丝杠相连接的连接件。

所述第二伸缩杆、第三伸缩杆上设有多个第一压杆、第二压杆，所述第一压杆、第二压杆位于第二伸缩杆、第三伸缩杆远离滚珠丝杠一端呈圆周分布，所述上模体、切割部位于第一压杆、第二压杆远离第二伸缩杆、第三伸缩杆一端，所述第一压杆、第二压杆与上模体、切割部之间设有按压垫。

所述上模体两侧为开口相互贯通，所述上模体顶部两侧设有第一凸台，所述第一伸缩杆位于机体两侧，所述模体挡板位于第一伸缩杆远离机体一侧，所述模体挡板下表面设有第二凸台，所述模体挡板上表面设有与第一凸台相对应的第二凹槽。

所述机体底板上设有第三凸台，所述下模体位于第三凸台上，所述下模体两侧设有与第二凸台相对应的第三凹槽，所述下模体靠近上模体一端设有与上模体框体。

所述切割部内部为与框体相对应的中空结构，所述切割部外侧设有切割刀，所述弹簧位于切割部顶部内侧，所述压块位于弹簧远离切割部一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种塑料件模具，本实用新型将模具与切割刀相结合有效的解决提高去除因铸造而产生的溢料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料件模具的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料件模具的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料件模具的另一结构示意图。

图4为本实用新型一种塑料件模具的i处结构示意图。

（1、机体，2、滚珠丝杠，3、第一伸缩杆，4、第二伸缩杆，5、第三伸缩杆，6、连接件，7、第一压杆，8、第二压杆，9、上模体，10、切割部，11、弹簧，12、压块，13、模体挡板，14、下模体，15、第一齿轮，16、电机，17、主轴，18、第二齿轮，19、主轴支架，20、方形板，21、按压垫，22、第一凸台，23、第二凸台，24、第二凹槽，25、第三凸台，26、第三凹槽，27、框体，28、切割刀，29、进液口）。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示：本实用新型提供一种塑料件模具，其包括机体1；所述机体1内设有滚珠丝杠2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、第三伸缩杆5，所述第二伸缩杆4、第三伸缩杆5一端设有与滚珠丝杠2相连接的连接件6，所述第二伸缩杆4、第三伸缩杆5一端设有第一压杆7、第二压杆8，所述第一压杆7下方设有上模体9，所述上模体9上表面上设有进液口29，所述第二压杆8下方设有切割部10，所述切割部10内设有弹簧11、压块12，所述第一伸缩杆3一端设有模体挡板13，所述机体1底板上设有下模体14。

本实用新型中的机体1顶部设有第一通孔，所述滚珠丝杠2贯穿第一通孔。

本实用新型中的滚珠丝杠2一端设有第一齿轮，所述机体1一端设有与电机16，所述电机16一端设有主轴17，所述主轴17上设有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮18，所述主轴17远离电机16一端设有主轴支架19，所述主轴支架19顶端设有与主轴17相啮合的第一凹槽，所述主轴17卡在第一凹槽内。

本实用新型中的第二伸缩杆4、第三伸缩杆5靠近滚珠丝杠2一端设有方形板20，所述方形板20上表面两端设有与滚珠丝杠2相连接的连接件6。

本实用新型中的第二伸缩杆4、第三伸缩杆5上设有多个第一压杆7、第二压杆8，所述第一压杆7、第二压杆8位于第二伸缩杆4、第三伸缩杆5远离滚珠丝杠2一端呈圆周分布，所述上模体9、切割部10位于第一压杆7、第二压杆8远离第二伸缩杆4、第三伸缩杆5一端，所述第一压杆7、第二压杆8与上模体9、切割部10之间设有按压垫21。

本实用新型中的上模体9两侧为开口相互贯通，所述上模体9顶部两侧设有第一凸台22，所述第一伸缩杆3位于机体1两侧，所述模体挡板13位于第一伸缩杆3远离机体1一侧，所述模体挡板13下表面设有第二凸台23，所述模体挡板13上表面设有与第一凸台22相对应的第二凹槽24。

本实用新型中的机体1底板上设有第三凸台25，所述下模体14位于第三凸台25上，所述下模体14两侧设有与第二凸台23相对应的第三凹槽26，所述下模体14靠近上模体9一端设有与上模体9框体27。

本实用新型中的切割部10内部为与框体27相对应的中空结构，所述切割部10外侧设有切割刀28，所述弹簧11位于切割部10顶部内侧，所述压块12位于弹簧11远离切割部10一端。

本实用新型提供了一种塑料件模具，通过电机带动主轴转动，主轴上第二齿轮与滚珠丝杠一端的第一齿轮相啮合，使滚珠丝杠上连接件可以左右移动，所述机体内设有第二伸缩杆、第三伸缩杆，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆一端均设有方形板，所述方形板远离第二伸缩杆、第三伸缩杆一端与连接件相连接，可实现滚珠丝杠的转动带动第二伸缩杆、第三伸缩杆的移动，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆远离方形板一端分别设有第一压杆、第二压杆，所述第一压杆、第二压杆有多个圆周分布与第二伸缩杆、第三伸缩杆远离方形板一端，所述第一压杆、第二压杆远离第二伸缩杆、第三伸缩杆一端分别设有上模体、切割部，通过多个第一压杆、第二压杆与上模体、切割部连接可以使上模体、切割部受力均匀，保证铸造出的工件质量延长上模体、切割部的使用寿命，所述第一压杆、第二压杆与上模体、切割部之间还设有按压垫，可以使受力更加均匀，所述上模体两侧为开口相互贯通,上模体顶部两侧设有第一凸台,所述机体内设有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆位于机体两侧，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆远离机体一端设有模体挡板，所述模特挡板靠近上模体一端设有与第一凸台相对应的第二凹槽，所述模特挡板远离上模体一端设有第二凸台，所述机体内设有第三凸台，所述第三凸台顶部设有下模体，所述下模体两侧设有与第二凸台相对应的第三凹槽，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆的所述可以将上模体、模体挡板、下模体组合成一个完整的模具，所述上模体顶部设有进液口，可将铸造业通过进液口浇灌进去，所述第一凸台、第二凸台与第二凹槽、第三凹槽相配合可以保证模体之间更加紧密，当铸造完成时第一伸缩杆、第二伸缩杆开始缩回即可完成脱模，这是电机开始转动，滚珠丝杠开始运动，所述第三伸缩杆开始移动至下模体的对应位置，所述下模体上表面上设有框体，所述框体可以将铸造的工件更加稳定，所述切割部内部为与框体相对应的中空结构，所述切割部外侧设有切割刀，所述切割部顶部内侧设有弹簧，所述弹簧远离切割部一端设有压块，当第三伸缩开始伸出切割部向下降，所述切割刀将工件四周多余的溢料切除，所述切割部内部的压块可在切割时将工件固定，通过与弹簧相结合的方式可以适用于多个高度的工件。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。