一种化工材料冷却装置

1.本实用新型涉及化工材料冷却技术领域，具体涉及一种化工材料冷却装置。


背景技术：

2.在化工材料生产后，需要冷却处理，对于一些颗粒状的化工材料在冷却时，冷却效果不好，颗粒容易堆积，不能均匀的对颗粒材料进行冷却，而且一般采用风冷，仅仅采用风冷时，不能将堆积的颗粒进行均匀降温，因此，需要一种化工材料冷却装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种化工材料冷却装置，使得化工材料颗粒转动，能够充分进行降温，提高了实用性；使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料斗、进料管、冷却管、弧形刮板、水管、出水管、进水管、电机、齿轮、连接环和齿条环；进料斗的环壁左侧固定有前后两个一号支脚；进料斗的底部固定贯穿连接有进料管，进料管的右侧伸设在冷却管内；冷却管由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管的右侧壁固定有上下两个一号连接杆，两个一号连接杆的右端均与二号连接杆固定；二号连接杆的右侧壁中间固定有三号连接杆；三号连接杆的右端呈环形分别固定有数个四号连接杆；四号连接杆的右侧外端固定有弧形刮板，弧形刮板与冷却管的内环壁贴合设置；
5.冷却管活动插设在水管内，且冷却管的外环壁与水管的内环壁相贴设置；水管的左端上部贯穿连接有出水管，水管的右端下部贯穿连接有进水管，进水管与外部水源连接；水管的外环壁上右侧固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴通过联轴器与齿轮的轴固定轮，冷却管的右端外环壁套设固定有连接环，连接环的外侧壁上固定有齿条环，齿轮与齿条环啮合设置；水管的外环壁底部左侧固定有前后两个二号支脚，水管的外环壁底部右侧固定有前后两个三号支脚。
6.进一步地，进料管的外环壁上固定有上下两个一号滑块，冷却管的内环壁上开设有一号环槽，一号滑块滑动设于一号环槽中。
7.进一步地，冷却管的左右外环壁上均固定有上下两个二号滑块，水管的内环壁上开设有左右两个二号环槽，二号滑块滑动设于二号环槽内。
8.进一步地，冷却管的右端活动插设在方管内；方管的底部左侧固定有前后两个四号支脚，方管的底部右侧固定有前后两个五号支脚；方管的底部的开口上嵌设有透风网；方管的底部固定有风扇，风扇的出风口与透风网相对设置。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种化工材料冷却装置，使得化工材料颗粒转动，能够充分进行降温，提高了实用性；使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图2中的a
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a向剖视图。
14.图4是图3中的b部放大图。
15.附图标记说明：
16.进料斗1、一号支脚2、进料管3、冷却管4、一号滑块5、一号环槽6、一号连接杆7、二号连接杆8、三号连接杆9、四号连接杆10、弧形刮板11、水管12、出水管13、进水管14、电机15、齿轮16、连接环17、齿条环18、二号滑块19、二号环槽20、二号支脚21、三号支脚22、方管23、四号支脚24、五号支脚25、透风网26、风扇27。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料斗1、进料管3、冷却管4、一号连接杆7、二号连接杆8、三号连接杆9、四号连接杆10、弧形刮板11、水管12、出水管13、进水管14、电机15、齿轮16、连接环17、齿条环18、方管23、透风网26和风扇27；进料斗1的环壁左侧通过螺栓固定有前后两个一号支脚2；进料斗1的底部通过螺栓固定贯穿连接有进料管3，进料管3的右侧伸设在冷却管4内；冷却管4由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管3的外环壁上通过螺栓固定有上下两个一号滑块5，冷却管4的内环壁上开设有一号环槽6，一号滑块5滑动设于一号环槽6中，使得进料管3稳定插设在冷却管4内；进料管3的右侧壁通过螺栓固定有上下两个一号连接杆7，两个一号连接杆7的右端均与二号连接杆8焊接固定；二号连接杆8的右侧壁中间焊接固定有三号连接杆9；三号连接杆9的右端呈环形分别焊接固定有数个四号连接杆10；四号连接杆10的右侧外端焊接固定有弧形刮板11，弧形刮板11与冷却管4的内环壁贴合设置；
19.冷却管4活动插设在水管12内，且冷却管4的外环壁与水管12的内环壁相贴设置；水管12的左端上部贯穿连接有出水管13，水管12的右端下部贯穿连接有进水管14，进水管14与外部水源连接；水管12的外环壁上右侧通过螺栓固定有电机15，电机15的型号为ch18
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ch50，电机15与外部电源连接；电机15的输出轴通过联轴器与齿轮16的轴固定，冷却管4的右端外环壁套设焊接固定有连接环17，连接环17的外侧壁上焊接固定有齿条环18，齿轮16与齿条环18啮合设置；冷却管4的左右外环壁上均通过螺栓固定有上下两个二号滑块19，水管12的内环壁上开设有左右两个二号环槽20，二号滑块19滑动设于二号环槽20内，使得冷却管4在水管12内的转动更加稳定；冷却管4的左右外环壁上均通过螺栓固定有上下两个二号滑块19，水管12的内环壁上开设有左右两个二号环槽20，二号滑块19滑动设于二号环槽20内，使得冷却管4在水管12内的转动更加稳定；水管12的外环壁底部左侧通过螺栓固定有前后两个二号支脚21，水管12的外环壁底部右侧通过螺栓固定有前后两个三号支脚22；
20.冷却管4的右端活动插设在方管23内；方管23的底部左侧通过螺栓固定有前后两个四号支脚24，方管23的底部右侧通过螺栓固定有前后两个五号支脚25；方管23的底部的开口上嵌设有透风网26；方管23的底部通过螺栓固定有风扇27，风扇27的出风口与透风网26相对设置。
21.本具体实施方式的工作原理：在使用时，启动电机15，将进水管14与外部水源连接，使得水管12内充满冷水，水经由出水管13排到相应的容器中；电机15的输出轴转动，带动齿轮16转动，从而带动齿条环18转动，使得连接环17带动冷却管4在水管12内转动，而弧形刮板11是不动的，因而弧形刮板11相对冷却管4在冷却管4的内环壁上刮动；从进料斗1中进料，化工材料颗粒经由进料管3进入冷却管4中，冷却管4转动，使得化工材料颗粒在冷却管4的内环壁上转动，由于冷却管4是与水管12相贴的，化工材料颗粒在冷却管4的内环壁上转动的同时能够充分进行降温，而相对冷却管4在冷却管4的内环壁上刮动的弧形刮板11起到了搅拌的作用，使得化工材料颗粒冷却更充分；冷却完成的化工材料颗粒进入方管23内，方管23避免化工材料颗粒飞溅，启动风扇27，风扇27向透风网26吹风，进一步加固了冷却的效果。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
23.1、冷却管4在水管12内转动，使得化工材料颗粒在冷却管4的内环壁上转动，能够充分进行降温，提高了实用性；
24.2、设有弧形刮板11，相对冷却管4在冷却管4的内环壁上刮动的弧形刮板11起到了搅拌的作用，使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率；
25.3、设有方管23和风扇27，避免化工材料颗粒飞溅，进一步加固了冷却的效果。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。