一种色母粒喂料机换料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，具体为一种色母粒喂料机换料装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，加工时通过喂料机将少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.现有的色母粒喂料机在进行喂料时，是将色母粒原料倒入漏斗内，再由漏斗进入喂料机内进行喂料加工，但是在实际生产中，往往需要加入不同规格的色母粒进行投料，导致工作人员需要反复将不同规格的色母粒进行换料，导致生产效率降低。
4.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为cn210061690u提出的“一种方便换料的色母粒喂料机”，包括色母粒喂料机的漏斗、支架、储料仓、转轴、刮板、驱动件，驱动件用于驱动转轴转动，使储料部交替与进料孔连通，包括蜗杆、蜗轮、气缸、转轮、铰链杆，虽然本实用新型通过将不同规格的色母粒分别投入到多个储料部内，能够满足提高了生产效率的特点。
5.但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型在下料过程中是通过色母粒原料穿过进料孔进入到漏斗内再传到喂料机中，但是由于进料孔的孔位较小，长期使用下来容易导致色母粒原料在进料孔上堆积并堵塞，因此不适用于长期的色母粒生产中。
6.基于此，本实用新型设计了一种色母粒喂料机换料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种色母粒喂料机换料装置，以解决上述技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒喂料机换料装置，包括一端与喂料机连通的漏斗，所述漏斗的另一端设置有截面呈等腰梯形状的导料斗，所述导料斗较短的底边为靠近漏斗的一侧，且其另一端分别连接有若干储料筒，若干所述储料筒沿所述导料斗的长度方向上等间距分布，且其靠近导料斗的底边滑移连接有进料板，若干所述进料板下方分别对应设置有齿条，所述储料筒下方设置有转动电机，所述转动电机上转动连接有与所述齿条相啮合的齿轮，所述转动电机以及齿轮由驱动装置驱动其分别与若干个齿条进行啮合传动，所述转动电机再带动对应所述进料板往靠近或远离储料筒的方向进行滑移运动。
9.优选的，所述驱动装置包括驱动所述转动电机以及齿轮的气缸以及固定支架，所述固定支架的一端与气缸连接，另一端固接于储料筒上。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动所述转动电机以及齿轮的气缸以及固定支架，所述固定支架的一端与气缸连接，另一端固接于储料筒上。
11.优选的，所述滑移凸块的截面为等腰梯形状，且其较长的底边为靠近滑移凹槽的一侧。
12.优选的，所述储料筒下方设置有滑移箱，所述滑移箱由底板与四个侧板围合形成，所述转动电机以及齿轮放置于所述滑移箱的底板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在使用时，首先将各种不同规格的色母粒原料放入到若干个储料筒内，当需要使用某个储料筒内的色母粒时，通过驱动装置使齿轮与对应储料筒位置的齿条相啮合，再启动转动电机，齿轮转动并带动齿条以及进料板往远离储料筒的方向滑移，使进料板与储料筒之间形成出料口，储料筒内的色母粒原料便通过出料口、导料斗以及漏斗进入到喂料机内进行喂料加工，通过驱动装置以及转动电机对若干储料筒内的色母粒原料进行换料，提高了生产效率且防止出现堵塞的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例整体结构示意图；
17.图2为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；
18.图3为本实施例凸显齿轮齿条的结构示意图；
19.图4为本实施例凸显滑移凸块的局部结构剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、漏斗；2、导料斗；3、储料筒；4、进料板；5、齿条；6、转动电机；7、齿轮；8、驱动装置；81、气缸；82、固定支架；9、滑移凸块；10、滑移凹槽；11、滑移箱；12、出料口；13、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒喂料机换料装置，包括一端与喂料机连通的漏斗1，漏斗1的另一端设置有截面呈等腰梯形状的导料斗2，导料斗2较短的底边为靠近漏斗1的一侧，且其另一端分别连接有若干储料筒3，本实施例中展示了4个，4个储料筒3沿导料斗2的长度方向上等间距分布，且其靠近导料斗2的底边滑移连接有进料板4，4个进料板4下方分别对应设置有齿条5，储料筒3下方设置有转动电机6，转动电机6通过转轴13转动连接有与齿条5相啮合的齿轮7，转动电机6以及齿轮7由驱动装置8驱动其分别与4个齿条5进行啮合传动，转动电机6再带动对应进料板4往远离储料筒3的方向进行滑移，直到储料筒3与进料板4之间形成出料口12，色母粒原料便通过出料口12排出。
24.如图1、图2所示，驱动装置8包括驱动转动电机6以及齿轮7的气缸81以及固定支架82，固定支架82的一端与气缸81连接，另一端固接于储料筒3上，当需要某个储料筒3内的色母粒原料时，启动气缸81，转动电机6以及齿轮7在气缸81的驱动下进行滑移，直到齿轮7与
对应储料筒3的齿条5啮合，再进行出料操作。
25.如图2所示，储料筒3下方设置有滑移箱11，滑移箱11由底板与四个侧板围合形成，转动电机6以及齿轮7放置于滑移箱11的底板上，通过设置滑移箱11，一方面能够使气缸81直接对整个滑移箱11进行推动，使整体的受力更加均匀，提高滑移的稳定性，另一方面，滑移箱11也能够阻挡色母粒原料，防止色母粒原料在下落过程中掉落到转动电机6上，影响转动电机6的使用。
26.如图4所示，进料板4两侧均设置有滑移凸块9，储料筒3内侧壁上设有与滑移凸块9相嵌合的滑移凹槽10，通过滑移凸块9与滑移凹槽10的配合，能够使进料板4与储料筒3之间的滑移更加顺畅，起到导向的作用。
27.进一步地，滑移凸块9的截面为等腰梯形状，且其较长的底边为靠近滑移凹槽10的一侧，通过设置截面为等腰梯形状的滑移凸块9，能够限制住滑移凸块9与滑移凹槽10之间的位置，防止在滑移过程中出现进料板4脱离储料筒3的问题。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.在使用本实用新型时，首先将各种不同规格的色母粒原料放入到若干个储料筒3内，当需要使用某个储料筒3内的色母粒时，启动气缸81，气缸81推动滑移箱11，带动转动电机6以及齿轮7进行滑移，直到齿轮7与对应储料筒3位置的齿条5相啮合，再启动转动电机6，齿轮7转动并带动齿条5以及进料板4往远离储料筒3的方向滑移，使进料板4与储料筒3之间形成出料口12，储料筒3内的色母粒原料便通过出料口12流向导料斗2，再通过漏斗1进入到喂料机内进行喂料加工，完成投料后，再通过转动电机6进行反向转动，并带动进料板4往靠近储料筒3的方向滑移，直到出料口12被关闭，再进行下一次的换料过程，其中进料板4两侧设置的滑移凸块9以及储料筒3内壁上的滑移凹槽10能够使进料板4与储料筒3之间的滑移更加稳定顺畅。
30.综上，通过驱动装置8、储料筒3以及进料板4的结构，能够对储料筒3内的色母粒原料进行换料，起到提高了生产效率且防止出现堵塞问题的作用。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。