发泡机的清洁工装以及发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫加工技术领域，尤其涉及一种发泡机的清洁工装以及发泡机。


背景技术：

2.高压发泡枪头是聚氨酯发泡机的核心部件。市场上枪头的枪管长度普遍较短，为了防止其在发泡灌注过程中与发泡模具干涉，需要在枪管上加装导向管工装。
3.现有技术中，每次发泡灌注结束后，发泡料容易凝固在导向管工装内壁造成导向管工装的堵塞，因此每次发泡灌注后需要立即使用酒精清洗导向管工装，且酒精清洗过程完全依赖于手工作业。
4.然而，手工酒精清理的方式的自动化程度低且清洁效率低下，人工成本高造成了生产成本的增加，并且清理用的工业酒精容易对工作人员的身体造成伤害、存在安全隐患。如若手动清理的速度不够快，发泡料容易凝固于导向管工装的内壁造成堵塞。同时，清理出的发泡料容易溅出、飞散污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，如若不及时擦拭，水箱外壳上容易产生黄斑等造成重大售后质量问题，如若用工业酒精擦拭，则容易导致水箱外壳开裂、划伤等重大售后质量问题。另外，清洁过程中以及清洁后需要人工定位，以调整发泡枪头在同一竖直高度且对准灌注口，人工定位会增加工作人员的劳动强度，如若定位不准确，还会影响后续操作的可靠性。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种发泡机的清洁工装以及发泡机。通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
6.第一方面，本实用新型提供了一种发泡机的清洁工装，该清洁工装包括：自清洁外管，其套设在发泡枪管的外侧且至少部分地容纳所述发泡枪管，所述自清洁外管上设置有至少一个进气孔；所述进气孔用于通过进气管与压缩气源连通；以及升降机构，所述自清洁外管能够在所述升降机构的带动下向上或向下移动从而使发泡枪管封闭或开启所述进气孔；所述压缩气源能够通过所述进气管向开启的进气孔内排气以清理自清洁外管的内壁。利用该清洁工装，能够提高清理作业的自动化程度并提高清洁效率，降低人工成本和生产成本，且避免清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量
问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
7.在第一方面的一个实施方式中，所述自清洁外管的内壁上覆盖有润滑层。通过该实施方式，有利于自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动。
8.在第一方面的一个实施方式中，所述润滑层由聚四氟乙烯材料制成。通过该实施方式，有利于自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动，也有利于避免发泡料粘附于自清洁外管内壁。
9.在第一方面的一个实施方式中，所述润滑层的厚度为1.5
‑
2.5毫米。通过该实施方式，有利于润滑层的制造，且能够提高润滑层的使用寿命，还能够保证自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动。
10.在第一方面的一个实施方式中，所述进气孔有两个，两个所述进气孔相对设置在所述自清洁外管内径的两端。通过该实施方式，有利于避免在清理后发生发泡料挂壁的现象。
11.在第一方面的一个实施方式中，所述升降机构包括：气动装置，其包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置；固定板，其包括相互垂直设置的第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构用于与发泡枪头可拆卸地连接，所述第二板状结构用于与所述气动装置的固定端可拆卸地连接；以及升降杆，其第一端与活塞杆可拆卸地连接，其第二端与所述自清洁外管可拆卸地连接，所述活塞杆向上或向下移动能够带动所述升降杆向上或向下移动，以驱动所述自清洁外管向上或向下移动，从而使发泡枪管封闭或开启所述自清洁外管的所述进气孔。通过该实施方式，升降机构的活塞杆能够在压缩气体的带动下缩入或伸出气缸，从而带动升降杆向上或向下移动以驱动自清洁外管向上或向下移动，从而使发泡枪管封闭或开启自清洁外管的进气孔。
12.在第一方面的一个实施方式中，所述第一板状结构上开设有长孔，螺钉能够沿长孔上下移动从而选择固定位置，螺钉穿过所述长孔的固定位置将所述固定板可拆卸地固定在发泡枪头上。通过该实施方式，可以使清洁工装与不同高度、型号的发泡枪头相适配，有利于扩大清洁工装的适用范围。
13.在第一方面的一个实施方式中，所述清洁工装还包括支架，所述支架包括环形箍和多个固定腿，所述环形箍与所述发泡枪头的外壁贴合并通过螺钉进行相互固定，多个固定腿沿所述环形箍的周向均匀分布，所述支架用于支撑所述发泡枪头以使其竖直设置在泡沫加工件顶盖上的压紧件上。通过该实施方式，能够避免清洁工装发生倾斜或脱离泡沫加工件，且能够有利于确保清洁外管顺利伸入泡沫加工件的灌注口且不发生倾斜。
14.在第一方面的一个实施方式中，所述自清洁外管包括上下分布的第一外管部和第二外管部，所述第一外管部的外径和内径均大于所述第二外管部的外径和内径，所述压紧件为具有容纳孔的板状结构，所述容纳孔的直径大于所述第二外管部的外径且小于所述第一外管部的外径。通过该实施方式，压紧件能够起到限位作用，避免第一外管部意外地脱落。
15.第二方面，本实用新型还提供了一种发泡机，其包括第一方面及其任一实施方式的所述发泡机的清洁工装。利用该发泡机，通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精
对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
16.在第二方面的一个实施方式中，所述发泡机的所述自清洁外管插入所述泡沫加工件的灌注口，且所述泡沫加工件的灌注口位于所述泡沫加工件的外壳和内胆之间。通过该实施方式，有利于发泡料顺利地进入模具的模腔，以确保泡沫填充的顺利进行。
17.本技术提供的发泡机的清洁工装以及发泡机，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
18.1、本实用新型提供的清洁工装，能够提高清理作业的自动化程度并提高清洁效率，降低人工成本和生产成本，且避免清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
19.2、自清洁外管的内壁上覆盖有润滑层，有利于自清洁外管能够顺畅地沿发泡枪管的外壁上下滑动。
20.3、进气孔有两个且相对设置，有利于避免在清理后发生发泡料挂壁的现象。
21.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
22.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
23.图1显示了根据本实用新型一实施方式的发泡机的立体结构示意图；
24.图2显示了根据本实用新型一实施方式的发泡机的主视示意图；
25.图3显示了根据本实用新型一实施方式的自清洁外管的立体结构示意图；
26.图4显示了根据本实用新型一实施方式的自清洁外管的剖视示意图；
27.图5显示了根据本实用新型一实施方式的升降杆的立体结构示意图；
28.图6显示了根据本实用新型一实施方式的支架的立体结构示意图；
29.图7显示了根据本实用新型一实施方式的发泡料灌注示意图；
30.图8显示了根据本实用新型一实施方式的自清洁外管下移后的发泡机的结构示意图；
31.图9显示了根据本实用新型一实施方式的清理自清洁外管时发泡机的结构示意图；
32.图10显示了根据本实用新型一实施方式的自清洁外管上移后的发泡机的结构示意图；
33.图11显示了根据本实用新型一实施方式的发泡机和泡沫加工件的装配图。
34.附图标记清单：
[0035]1‑
自清洁外管；2
‑
升降机构；3
‑
支架；4
‑
压紧件；5
‑
泡沫加工件；6
‑
发泡枪头；11
‑
润滑层；12
‑
进气孔；13
‑
螺纹孔；14
‑
第一外管部；15
‑
第二外管部；21
‑
气动装置；22
‑
固定板；23
‑
第一板状结构；24
‑
第二板状结构；25
‑
长孔；26
‑
升降杆；31
‑
环形箍；32
‑
固定腿；51
‑
顶盖；52
‑
灌注口；61
‑
发泡枪管。
[0036]
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0037]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0038]
如图1、图2和图7至图10所示，本实施方式提供了一种发泡机的清洁工装，该清洁工装包括：自清洁外管1，其套设在发泡枪管61的外侧且至少部分地容纳发泡枪管61，自清洁外管1上设置有至少一个进气孔12；进气孔12用于通过进气管与压缩气源连通；以及升降机构2，自清洁外管1能够在升降机构2的带动下向上或向下移动从而使发泡枪管61封闭或开启进气孔12；压缩气源能够通过进气管向开启的进气孔12内排气以清理自清洁外管1的内壁。
[0039]
如图7所示，在发泡灌注过程中，进气孔12被发泡枪管61所封闭，发泡料从发泡枪管61进入自清洁外管1，并通过泡沫加工件5的灌注口52进入位于其外壳和内胆之间的填充腔以进行发泡填充作业。图7中的箭头方向为发泡料的流动方向。
[0040]
如图8所示，发泡灌注完成后，升降机构2带动自清洁外管1下移，从而使得一直处于静止状态的发泡枪管61无法封闭进气孔12，即进气孔12开启，此时发泡料还残余在自清洁外管1内部。
[0041]
接着，如图9所示，压缩气源开始通过进气管向进气孔12内排气，从而将残余的发泡料带离自清洁外管1。图9中箭头方向为清理用气体的流动方向，气体从进气孔12进入自清洁外管1。
[0042]
清理完成后，如图10所示，升降机构2带动自清洁外管1上移，使得进气孔12被发泡枪管61所封闭，以为下一次发泡灌注做准备。
[0043]
上述四个过程循环往复，从而完成泡沫加工件5的批量泡沫灌注加工。
[0044]
如图1、图2和图7至图10所示，自清洁外管1也是一种导向管工装，其能够防止发泡枪头6的枪管在发泡灌注过程中与发泡模具干涉。发泡模具可以是，但不限于是，泡沫加工件5。泡沫加工件5可以是，但不限于是，水箱。
[0045]
本实施方式通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0046]
如图4所示，可选地，本实施方式的自清洁外管1的内壁上覆盖有润滑层11。
[0047]
润滑层11能够使得自清洁外管1的内壁与发泡枪管61的外壁能够时时保持接触，从而避免发泡料外流，且在自清洁外管1上下移动的过程中，减小自清洁外管1的内壁与发
泡枪管61的外壁之间的摩擦，从而使自清洁外管1能够顺畅地上下滑动。
[0048]
本实施方式能够使自清洁外管1能够顺畅地沿发泡枪管61的外壁上下滑动。
[0049]
可选地，本实施方式的润滑层11由聚四氟乙烯材料制成。
[0050]
聚四氟乙烯分子具有独特的化学结构，其分子中没有游离的电子，且整个分子呈中性，在其分子的外面包有一层含氟外壳。
[0051]
聚四氟乙烯材料的化学稳定性高，且在320摄氏度以下，其摩擦系数仅为0.05远小于石墨的摩擦系数0.37，即聚四氟乙烯材料具有优异的耐摩擦性能，其被公认为最好的固体润滑剂。另外，聚四氟乙烯材料为不沾材料，能够避免发泡料粘附于其表面。
[0052]
本实施方式，有利于自清洁外管1能够顺畅地沿发泡枪管61的外壁上下滑动，也有利于避免发泡料粘附于自清洁外管1内壁。
[0053]
可选地，本实施方式的润滑层11的厚度为1.5
‑
2.5毫米。经多次试验，该厚度既方便制造，又不易脱落，且能够保证自清洁外管1能够顺畅地沿发泡枪管61的外壁上下滑动。
[0054]
优选地，润滑层11的厚度为2毫米。
[0055]
本实施方式有利于润滑层11的制造，且能够提高润滑层11的使用寿命，还能够保证自清洁外管1能够顺畅地沿发泡枪管61的外壁上下滑动。
[0056]
如图4所示，可选地，本实施方式的进气孔12有两个，两个进气孔12相对设置在自清洁外管1内径的两端。
[0057]
大量实验表明，当采用一个进气孔12时，进气量不足，且气体流通量在各个点处大小不一，会有发泡料挂壁现象的发生，即一个进气孔12不利于更好地清理自清洁外管1的内壁。当采用两个进气孔12时，进气量充足，尤其当两个进气孔12相对设置在自清洁外管1内径的两端时，由于气体流通量在各个点处大小一致，更有利于避免发泡料挂壁现象的发生。
[0058]
本实施方式有利于避免清理后发泡料挂壁现象的发生。
[0059]
如图1和图2所示，可选地，本实施方式的升降机构2包括：气动装置21，其包括气缸，气缸的活塞杆竖直设置；固定板22，其包括相互垂直设置的第一板状结构23和第二板状结构24，第一板状结构23用于与发泡枪头6可拆卸地连接，第二板状结构24用于与气动装置21的固定端可拆卸地连接；以及升降杆26，其第一端与活塞杆可拆卸地连接，其第二端与自清洁外管1可拆卸地连接，活塞杆向上或向下移动能够带动升降杆26向上或向下移动，以驱动自清洁外管1向上或向下移动，从而使发泡枪管61封闭或开启自清洁外管1的进气孔12。
[0060]
活塞杆能够在压缩气体的带动下缩入或伸出气缸，从而带动升降杆26上下移动。
[0061]
气动装置21的两端均固定有螺杆。固定板22的第二板状结构24上开设有通孔，气动装置21上端的螺杆能够穿过通孔与螺母螺纹连接，从而将气动装置21的固定端可拆卸地固定于固定板22上。如图5所示，升降杆26的第一端开设有通孔，通孔的轴线竖直设置，气动装置21下端的螺杆能够穿过通孔与螺母螺纹连接，从而使得气动装置21的下端与升降杆26可拆卸地连接。
[0062]
自清洁外管1上开设有螺纹孔13，如图5所示，升降杆26的第二端为螺纹端，螺纹孔13与螺纹端螺纹连接从而将升降杆26的第二端固定在自清洁外管1上。
[0063]
本实施方式的升降机构2的活塞杆能够在压缩气体的带动下缩入或伸出气缸，从而带动升降杆26向上或向下移动以驱动自清洁外管1向上或向下移动，从而使发泡枪管61封闭或开启自清洁外管1的进气孔12。
[0064]
如图1所示，可选地，本实施方式的第一板状结构23上开设有长孔25，螺钉能够沿长孔25上下移动从而选择固定位置，螺钉穿过长孔25的固定位置将固定板22可拆卸地固定在发泡枪头6上。
[0065]
本实施方式通过使用长孔25，可以使清洁工装与不同高度、型号的发泡枪头6相适配，有利于扩大清洁工装的适用范围。
[0066]
如图1、图2和图6所示，可选地，本实施方式的清洁工装还包括支架3，支架3包括环形箍31和多个固定腿32，环形箍31与发泡枪头6的外壁贴合并通过螺钉进行相互固定，多个固定腿32沿环形箍31的周向均匀分布，支架3用于支撑发泡枪头6以使其竖直设置在泡沫加工件5顶盖51上的压紧件4上。
[0067]
本实施方式能够避免清洁工装发生倾斜或脱离泡沫加工件5，且能够有利于确保清洁外管顺利伸入泡沫加工件5的灌注口52且不发生倾斜。
[0068]
如图3和图4所示，可选地，本实施方式的自清洁外管1包括上下分布的第一外管部14和第二外管部15，第一外管部14的外径和内径均大于第二外管部15的外径和内径，压紧件4为具有容纳孔的板状结构，容纳孔的直径大于第二外管部15的外径且小于第一外管部14的外径。
[0069]
本实施方式的压紧件4能够起到限位作用，避免第一外管部14意外地脱落。
[0070]
如图11所示，本实施方式还提供了一种发泡机，其包括上述发泡机的清洁工装。
[0071]
本实施方式的发泡机通过使用自动化的清洁工装，提高了清理作业的自动化程度并提高了清洁效率，降低了人工成本和生产成本，且避免了清理用的工业酒精对工作人员的身体造成伤害、消除了安全隐患。由于清洁效率高基本避免了发泡料堵塞导向管工装。同时，避免了清理出的发泡料的飞溅和飞散，从而避免了污染发泡房和发泡加工后的水箱外壳，从而避免了黄斑、开裂及划伤等重大售后质量问题。另外，清洁工装自动定位、复位，精确度高，提高了后续操作的可靠性，使得发泡机及清洁工装可稳定地连续使用，进一步降低了工作人员的劳动强度。
[0072]
可选地，如图11所示，本实施方式的发泡机的自清洁外管1插入泡沫加工件5的灌注口52，且泡沫加工件5的灌注口52位于泡沫加工件5的外壳和内胆之间。
[0073]
本实施方式有利于发泡料顺利地进入模具的模腔，以确保泡沫填充的顺利进行。
[0074]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0075]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。