一种橡胶止水带生产用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及止水带生产技术领域，具体是一种橡胶止水带生产用进料机构。


背景技术：

2.止水带是一种由高分子无机吸水膨胀材料和橡胶混炼而成的带状物，在各种地下建筑构筑工程、水利工程、交通隧道工程、电厂冷却塔、市政给排水等砌混凝土工程中受到广泛的应用。建筑施工过程中的螺栓孔和施工缝，都可能成为后期使用过程中法神渗漏的源头，而止水带能够在施工时进行安装，并在遇水后通过缓慢溪水膨胀，将缝隙堵死，避免建筑渗水的发生。
3.中国实用新型专利说明书cn211138050u公开了一种止水带生产用进料机构，包括水平输料机构和储料机构，该装置能够实现对预混合的材料进行搅拌，并通过水平输料机构在一定程度上避免输料过程中发生堵塞。但是储料机构的出料口也是一个主要的堵塞位置，该装置并不能很好的解决这一处的堵塞，且预混合的材料后续加热过程中为了确保受热均匀需要进行搅拌，提前搅拌在工序上存在一定程度的重复，该装置的搅拌程度也不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶止水带生产用进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。能够在高效充分的对材料进行搅拌混合的同时，实现对材料的预加热，同时解决搅拌仓底部的出口堵塞问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡胶止水带生产用进料机构，包括壳体、主电机、螺旋输送机、搅拌仓、加热仓、传动机构、出口盖板和电动推杆；所述搅拌仓的壳体外侧套接有加热仓，所述搅拌仓顶部设有传动机构和投料口，所述传动机构包括主动轮和传动齿轮；所述加热仓内设有螺旋缠绕搅拌仓的加热管；所述搅拌仓底部固接有下料口，所述搅拌仓底部壳体外侧固接有水平的电动推杆，所述下料口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机侧面固接有出料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料口两侧分别设有贯穿槽和凹槽，所述下料口内设有两端分别卡接在贯穿槽和凹槽内的出口盖板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料口的贯穿槽外侧固接有与贯穿槽的下端面齐平的限位板，所述电动推杆位于贯穿槽一侧，所述电动推杆穿过贯穿槽固接出口盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轮固接传动机构顶部的主电机，所述主动轮两侧分别啮合传动齿轮，所述传动齿轮向下固接搅拌辊，所述搅拌辊两侧固接有均匀交错的连接杆，所述连接杆固接搅拌桨。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送机包括辅助电机、圆筒和螺杆，所述螺杆的外径与圆筒内径配合，所述辅助电机位于螺旋输送机底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒连接下料口，所述螺杆超出圆筒，伸入下料口内，所述螺杆顶部与出口盖板的底部配合，所述圆筒侧面开有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述橡胶止水带生产用进料机构，本装置设有加热仓，在进行搅拌混合的同时，对材料进行预加热，降低后续加热的消耗，同时通过搅拌使余热更加均匀；
14.采用上述橡胶止水带生产用进料机构，本搅拌仓内设有两组搅拌辊，且两侧搅拌桨在中间位置的移动方向相反，避免单一搅拌辊搅拌时材料被推着移动，不能充分混合的情况，通过两侧反向的搅拌桨，将大坨的材料打散，使搅拌混合更充分；
15.采用上述橡胶止水带生产用进料机构，螺旋输送机的螺杆直接插入下料口，在打开出口盖板后，螺旋输送机主动将下料口部分的材料运出，避免材料在下料口发生堵塞，同时由于出料口位于螺旋输送机侧面，出料时受到螺旋输送机压力，避免了出料口发生堵塞。
附图说明
16.图1为橡胶止水带生产用进料机构的结构示意图。
17.图2为橡胶止水带生产用进料机构中传动机构的结构示意图。
18.图3为橡胶止水带生产用进料机构中加热仓的结构示意图。
19.图中：1、主电机；2、壳体；3、传动机构；4、主动轮；5、传动齿轮；6、搅拌仓；7、加热管；8、加热仓；9、搅拌桨；10、连接杆；11、搅拌辊；12、下料口；13、出口盖板；14、电动推杆；15、贯穿槽；16、限位板；17、螺旋输送机；18、出料口；19、辅助电机；20、圆筒；21、螺杆；22、凹槽；23、投料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种橡胶止水带生产用进料机构，包括壳体2、主电机1、螺旋输送机17、搅拌仓6、加热仓8、传动机构3、出口盖板13和电动推杆14；所述搅拌仓6的壳体2外侧套接有加热仓8，所述搅拌仓6顶部设有传动机构3和投料口23，所述传动机构3包括主动轮4和传动齿轮5；所述加热仓8内设有螺旋缠绕搅拌仓6的加热管7；所述搅拌仓6底部固接有下料口12，所述搅拌仓6底部壳体2外侧固接有水平的电动推杆14，所述下料口12连接螺旋输送机17，所述螺旋输送机17侧面固接有出料口18。
23.将各种材料从投料口23投入搅拌仓6，加热管7受到电力作用对搅拌仓6进行加热，同时主电机1启动，带动传动机构3，对搅拌仓6内的材料进行混合搅拌。
24.所述下料口12两侧分别设有贯穿槽15和凹槽22，所述下料口12内设有两端分别卡接在贯穿槽15和凹槽22内的出口盖板13。所述下料口12的贯穿槽15外侧固接有与贯穿槽15的下端面齐平的限位板16，所述电动推杆14位于贯穿槽15一侧，所述电动推杆14穿过贯穿槽15固接出口盖板13。所述主动轮4固接传动机构3顶部的主电机1，所述主动轮4两侧分别
啮合传动齿轮5，所述传动齿轮5向下固接搅拌辊11，所述搅拌辊11两侧固接有均匀交错的连接杆10，所述连接杆10固接搅拌桨9。所述螺旋输送机17包括辅助电机19、圆筒20和螺杆21，所述螺杆21的外径与圆筒20内径配合，所述辅助电机19位于螺旋输送机17底部。所述圆筒20连接下料口12，所述螺杆21超出圆筒20，伸入下料口12内，所述螺杆21顶部与出口盖板13的底部配合，所述圆筒20侧面开有出料口18。
25.在井陉待加工材料的预混合时，将材料分别投入投料口23，此时电动推杆14推动出口盖板13，将下料口12封闭。启动设备后主电机1启动，带动主动轮4，并驱动传动齿轮5带动搅拌辊11旋转，由于两个传动齿轮5分别位于主动轮4两侧，因此两个传动齿轮5旋转方向和转速均保持一致。两搅拌辊11的搅拌桨9在两个搅拌辊11中间部分存在交叉区域，且由于两搅拌辊11旋转方向一致，则中间部分的搅拌桨9旋转方向相反，在搅拌时将被搅拌桨9推动的，形成较大块状的材料通过两侧相对运动的搅拌桨9打散，为材料的运动方向提供更多可能，加快混匀效率。在搅拌的同时，加热仓8内的加热管7受电力驱动产生热量，对内部的搅拌仓6进行加热，材料在受到加热的同时受到搅拌，使各部分材料能够均匀的受到加热，产生的热量也能够均匀的分布在所有材料内，实现对材料预混合的同时，提高材料整体温度，便于后续加工的目的。
26.实施例2
27.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.所述下料口12两侧分别设有贯穿槽15和凹槽22，所述下料口12内设有两端分别卡接在贯穿槽15和凹槽22内的出口盖板13。所述下料口12的贯穿槽15外侧固接有与贯穿槽15的下端面齐平的限位板16，所述电动推杆14位于贯穿槽15一侧，所述电动推杆14穿过贯穿槽15固接出口盖板13所述螺旋输送机17包括辅助电机19、圆筒20和螺杆21，所述螺杆21的外径与圆筒20内径配合，所述辅助电机19位于螺旋输送机17底部。所述圆筒20连接下料口12，所述螺杆21超出圆筒20，伸入下料口12内，所述螺杆21顶部与出口盖板13的底部配合，所述圆筒20侧面开有出料口18。
29.当搅拌和加热工作完成后，主电机1停止工作，电动推杆14沿贯穿槽15将出口盖板13抽走，下料口12打开，材料从下料口12落入螺旋输送机17中，并从出料口18排出，由于螺旋输送机17的螺杆21直达出口盖板13的下方，在辅助电机19启动时，在下料口12内部进行旋转的螺杆21能够有效的将堵塞下料口12的材料打碎，并进入螺旋输送机17内进行运输，有效的避免了下料口12部位出现物料堵塞的问题，同时由于出料口18处受到螺旋输送机17的压力，也避免了出料口18处的堵塞。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本进料机构设有搅拌仓6，通过中心部位反向转动的搅拌桨9，打碎搅拌过程中出现结块的材料，提高搅拌效率，使各种材料加速混合且掺混更加均匀。本进料机构的搅拌仓6外部设有螺旋缠绕的加热管7，加热管7在电力作用下产生热量对材料进行加热，内部的搅拌桨9驱使材料高速掺混，这一过程中使材料受热更加均匀，提高加热效率，减小后期的加热需求。本装置的搅拌仓6下料口12处设置有伸入下料口12的螺旋输送机17，螺杆21直接在下料口12内部将材料打散，避免出现结块和堵塞。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。