玻璃膜的拉展装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃膜加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃膜的拉展装置。


背景技术：

2.玻璃膜，是家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。玻璃膜的基本构成是：聚酯基片(polyethylene terephthalate，pet)，一面镀有防划伤层，另一面安装胶层及保护膜。玻璃贴膜通常由单层或多层pet夹层合成。pet是一种耐久性强、坚固耐潮、耐高、低温性均佳的材料。这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。
3.玻璃膜的使用极其方便，可纵横、曲面、垂直进行装贴，广泛应用于居民住宅、商务办公楼宇及其他公共建筑物，以及汽车防护、电脑防辐、手机美容装饰等领域。在工业生产过程中，生产出来的玻璃膜需要工人将其拉展，以保证玻璃膜的平整，防止玻璃膜变形或者起皱，平整的玻璃膜张贴在玻璃上才会美观。
4.但是，在上述生产过程中，工人手工拉展玻璃膜，会耗费大量的人力和时间成本，费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃膜的拉展装置，以解决现有技术中存在的，在玻璃膜工业生产过程中，生产出来的玻璃膜需要工人将其拉展，防止玻璃膜变形或者起皱，以保证玻璃膜的平整，这样平整的玻璃膜张贴在玻璃上才会美观，工人手工拉展玻璃膜，则会耗费大量的人力和时间成本，费时费力的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种玻璃膜的拉展装置，包括主板、拉展板、固定板、支撑板和支架；
8.主板下端连接支架，主板的上端可拆卸连接支撑板；支撑板的中间位置沿竖直方向设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内连接有转杆，转杆的下端转动连接固定板；固定板与主板之间的间隙用于固定玻璃膜的末端，拉展板用于拉展主板上的玻璃膜；
9.主板的侧面连接有挡板，挡板的内侧面沿水平方向设有第一滑槽，第一滑槽内连接有型滑块；拉展板的外侧端面与型滑块连接，并且拉展板的外侧端面能够在型滑块内沿着竖直方向调节位置。
10.进一步的，型滑块包括竖板和横板；竖板的内侧端与横板的内侧端垂直连接；
11.竖板的内侧面设有调节槽，拉展板的外侧端面设有调节块，调节块连接在调节槽内，调节块能够在调节槽内沿着竖直方向调节位置。
12.进一步的，横板沿竖直方向设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内连接有螺纹杆；
13.螺纹杆的底端设有卡块，拉展板上设有凹槽，凹槽内设有卡槽，卡块转动连接在卡槽内。
14.进一步的，螺纹杆的顶端设有转扭。
15.进一步的，转扭外周面设有防滑层。
16.进一步的，挡板沿水平方向设有通孔，通孔与第一滑槽相连通；
17.通孔内连接有限位杆，限位杆用于限制竖板的移动位置。
18.进一步的，拉展板的上端面连接有把手。
19.相对于现有技术，本实用新型的玻璃膜的拉展装置具有以下优势：
20.本实用新型的型滑块滑动连接在第一滑槽内，型滑块带动拉展板沿第一滑槽滑动；拉展板的两端在型滑块内能够上下调节位置，调节拉展板与主板之间的距离，以适应不同厚度的玻璃膜；转杆连接在支撑板上，固定板通过转杆的转动可上下调节与主板之间的距离，固定板的下端面用于固定玻璃膜的末端，可以拉展不同厚度的玻璃膜，方便快捷。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的玻璃膜的拉展装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的螺纹杆与型滑块之间连接的爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例所述的固定板、支撑板与转杆之间连接的爆炸图；
25.图4为本实用新型实施例所述的拉展板的结构示意图；
26.图5为图4中的a部放大图；
27.图6为本实用新型实施例所述的主板的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100
‑
主板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
‑
挡板；
30.102
‑
第一滑槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
‑
型滑块；
31.104
‑
竖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
‑
横板；
32.106
‑
调节槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
107
‑
第二螺纹孔；
33.108
‑
螺纹杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
109
‑
卡块；
34.110
‑
转扭；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
通孔；
35.112
‑
限位杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
拉展板；
36.201
‑
调节块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202
‑
凹槽；
37.203
‑
卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
204
‑
把手；
38.300
‑
固定板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
‑
支撑板；
39.401
‑
第一螺纹孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
402
‑
转杆；
40.500
‑
支架。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
45.如图1～6所示，本实用新型提供的一种玻璃膜的拉展装置，包括主板100、拉展板200、固定板300、支撑板400和支架500；
46.主板100下端连接支架500，主板100的上端可拆卸连接支撑板400；支撑板400的中间位置沿竖直方向设有第一螺纹孔401，第一螺纹孔401内连接有转杆402，转杆402的下端转动连接固定板300；固定板300与主板100之间的间隙用于固定玻璃膜的末端，拉展板200用于拉展主板100上的玻璃膜；
47.主板100的侧面连接有挡板101，挡板101的内侧面沿水平方向设有第一滑槽102，第一滑槽102内连接有型滑块103；拉展板200的外侧端面与型滑块103连接，并且拉展板200的外侧端面能够在型滑块103内沿着竖直方向调节位置。
48.本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，主板100为长方形板结构，主板100的上端面平整光滑，用于放置玻璃膜，主板100的下端面连接支架500，支架500稳定的固定在指定的位置，保证主板100的平稳。
49.主板100上端面的左右两个侧面分别焊接有挡板101，左右两个挡板101结构相同，挡板101为长方形结构，拉展板200的两端分别连接一个型滑块103两个型滑块103滑动连接在两个挡板101之间。两个挡板101的内侧面分别沿水平方向设有第一滑槽102，两个型滑块103分别滑动连接在两个第一滑槽102内。拉展板200的左右端面还可以在型滑块103内沿着竖直方向调整位置，调整拉展板200与主板100之间的间隙，保证不同厚度的玻璃膜都可以在此装置内进行拉展。
50.支撑板400的两端分别通过螺钉固定在两个挡板101后端的顶端面，两个挡板101内侧面的后端沿竖直方向分别设有滑槽，支撑板400下方的固定板300的两端可分别沿两个滑槽上下移动。支撑板400的中间位置沿竖直方向设有第一螺纹孔401，转杆402的外周面设有外螺纹，转杆402与第一螺纹孔401通过螺纹相连接，转杆402的下端设有环形凸起，环形凸起转动连接在固定板300的上端。
51.固定杆300与主板100之间的空间为玻璃膜进入的位置，玻璃膜的一端从固定板300的下端进入主板100，然后，穿过拉展板200的下端面，待玻璃膜的另一端到达拉展板200的下端面，工人顺时针转动转杆402，使得转杆402通过第一螺纹孔401向下移动，带动固定板300向下移动，固定板300可以实现加紧玻璃膜一端的目的，然后利用拉展板200从玻璃膜的一端向另一端拉展开，以保证玻璃膜的平整，防止玻璃膜变形或者起皱，平整的玻璃膜张贴在玻璃上才会美观，省时省力，方便快捷。
52.进一步的，型滑块103包括竖板104和横板105；竖板104的内侧端与横板105的内侧端垂直连接；
53.竖板104的内侧面设有调节槽106，拉展板200的外侧端面设有调节块201，调节块201连接在调节槽106内，调节块201能够在调节槽106内沿着竖直方向调节位置。
54.本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，竖板104上端的内侧端与横板105左端的内侧端垂直连接，竖板104下端与第一滑槽102滑动连接，横板105的右端朝向玻璃膜的方向设置。竖板104内侧面沿竖直方向设有调节槽106，拉展板200的左右两端分别设有调节块201，左右两个调节块201结构相同，两个调节块201分别滑动连接在两个调节槽106内，拉展板200可以在型滑块103内上下移动位置，调节拉展板200与主板100之间的距离，方便拉展不同厚度的玻璃膜。
55.进一步的，横板105沿竖直方向设有第二螺纹孔107，第二螺纹孔107内连接有螺纹杆108；
56.螺纹杆108的底端设有卡块109，拉展板200上设有凹槽202，凹槽202内设有卡槽203，卡块109转动连接在卡槽203内。
57.本实用新型的一个实施例中，如图2、图4、图5所示，横板105上沿竖直方向设有第二螺纹孔107，螺纹杆108的外周面设有外螺纹，螺纹杆108螺纹连接在第二螺纹孔107内。螺纹杆108的底端设有凸起的卡块109，拉展板200上设有凹槽202，凹槽202内设有与卡块109相匹配的卡槽203，卡块109能够在卡槽203内卡接，并能够转动，工人转动螺纹杆108时，螺纹杆108在第二螺纹孔107内转动，通过卡块109在卡槽203内转动，带动拉展板200上下调节与主板100之间的距离，适用不同厚度的玻璃膜进行拉展。
58.进一步的，螺纹杆108的顶端设有转扭110。
59.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，螺纹杆108的顶端设有转扭110，转扭110为圆饼状，方便工人手握持转扭110进行转动。
60.进一步的，转扭110外周面设有防滑层。
61.本实用新型的一个实施例中，如图2、图3所示，转扭110外周面粘接有防滑层，大大增加了手指的摩擦力，防止拿取发生打滑现象，防滑层是橡胶材质，人们在转动转扭110的时候不会硌手，增加了使用时的舒适性。
62.进一步的，挡板101沿水平方向设有通孔111，通孔111与第一滑槽102相连通；
63.通孔111内连接有限位杆112，限位杆112用于限制竖板104的移动位置。
64.本实用新型的一个实施例中，如图1、图6所示，挡板101的前端设有通孔111，通孔111与第一滑槽102相连通，通孔111内连接有限位杆112，限位杆112的末端伸出第一滑槽102，利用限位杆112的末端限定竖板104的拉展位置，防止工人将竖板104内连接的拉展板200沿第一滑槽102滑出，避免重复安装拉展板200。
65.进一步的，拉展板200的上端面连接有把手204。
66.本实用新型的一个实施例中，如图2、图3所示，拉展板200的上端面连接有把手204，方便工人手握把手204推拉拉展板200，把手204上粘接有防滑层，防止手掌与把手204进行打滑。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。