一种组合式手机外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合式手机外壳注塑模具。


背景技术：

2.模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。
3.然而，现有的手机壳注塑模具仅能加工结构简单的产品。对于一些结构复杂的产品，尤其具有倒扣的手机壳，使用传统的注塑模具不能完成其加工。这就需要使用专门的注塑模具加工，并且专门的注塑模具往往具有开模工序繁琐的缺点，加工效率差，并且由于模具本身由金属制成，模具与塑料溶液的温差较大，溶液在接触模具后容易急速降温而凝固成型，如此一来与后来注入的塑料溶液形成的成品内部可能会存在间隙，进而可能会影响手机壳的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式手机外壳注塑模具，解决了上述中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式手机外壳注塑模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有底模，所述底模的内腔开设有注塑槽，所述基座顶部的四角固定连接有支架，所述底模的上方设置有压模，所述压模的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖底部的四角固定连接有插杆，所述顶盖的顶部开设有注塑口，所述注塑槽内腔的上部设置有摄像头孔位块，所述注塑槽内壁的顶部固定连接有耳机接口孔位块，所述注塑槽内壁的右侧固定连接有音量调节键孔位块，所述音量调节键孔位块的下方设置有关机键孔位块，所述注塑槽内壁的底部设置有充电口孔位块，所述充电口孔位块的右方设置有扩音口孔位块。
8.优选的，所述压模对应各孔位块所在的位置均开设有凹槽，且凹槽的大小可与各孔位块的外壁紧密连接。
9.优选的，所述插杆的位置与支架的位置相对应，并且顶盖通过插杆插入支架的内腔以固定在基座的上方。
10.优选的，所述注塑口设置有两组，对称分布。
11.优选的，所述压模安装好后卡接在注塑槽的内腔，所述压模的外壁与注塑槽的内壁留有1mm的间隙。
12.优选的，所述注塑口的底端贯穿顶盖和压模的内腔并与压模的顶部位于同一水平线上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种组合式手机外壳注塑模具，具备以下有益效果：
15.(1)、该组合式手机外壳注塑模具，注塑口设置有两组，对称分布，注塑口的底端贯穿顶盖和压模的内腔并与压模的顶部位于同一水平线上，在向注塑槽内注入热熔后的塑料溶液时，由于模具本身由金属制成，模具与塑料溶液的温差较大，溶液在接触模具后容易急速降温而凝固成型，如此一来与后来注入的塑料溶液形成的成品内部可能会存在间隙，而采用多孔注入热熔溶液的方法则可以避免这一问题，这样制作而成的手机外壳的韧性也会更佳，同时多孔注入可以节省注入时间，溶液时间减半，可以提高工作效率，增加经济收益。
16.(2)、该组合式手机外壳注塑模具，摄像头孔位块、耳机接口孔位块、音量调节键孔位块、关机键孔位块、充电口孔位块、扩音口孔位块的配合使用，压模安装好后卡接在注塑槽的内腔，压模的外壁与注塑槽的内壁留有1mm 的间隙，在注塑槽内事先设置好孔位块可以节省了后期冲孔的工作程序，节约了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左视图；
19.图3为本实用新型截面图；
20.图4为本实用新型剖面图。
21.图中：1、基座；2、底模；3、注塑槽；4、支架；5、压模；6、顶盖；7、插杆；8、注塑口；9、摄像头孔位块；10、耳机接口孔位块；11、音量调节键孔位块；12、关机键孔位块；13、充电口孔位块；14、扩音口孔位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，一种组合式手机外壳注塑模具，包括基座1，基座1的顶部固定连接有底模2，底模2的内腔开设有注塑槽3，基座1顶部的四角固定连接有支架4，底模2的上方设置有压模5，压模5的顶部固定连接有顶盖6，顶盖6底部的四角固定连接有插杆7，顶盖6的顶部开设有注塑口8，注塑槽3内腔的上部设置有摄像头孔位块9，注塑槽3内壁的顶部固定连接有耳机接口孔位块10，注塑槽3内壁的右侧固定连接有音量调节键孔位块11，音量调节键孔位块11的下方设置有关机键孔位块12，注塑槽3内壁的底部设置有充电口孔位块13，充电
口孔位块13的右方设置有扩音口孔位块14。
25.进一步的，压模5对应各孔位块所在的位置均开设有凹槽，且凹槽的大小可与各孔位块的外壁紧密连接。
26.进一步的，插杆7的位置与支架4的位置相对应，并且顶盖6通过插杆7 插入支架4的内腔以固定在基座1的上方。
27.进一步的，注塑口8设置有两组，对称分布，在向注塑槽3内注入热熔后的塑料溶液时，由于模具本身由金属制成，模具与塑料溶液的温差较大，溶液在接触模具后容易急速降温而凝固成型，如此一来与后来注入的塑料溶液形成的成品内部可能会存在间隙，而采用多孔注入热熔溶液的方法则可以避免这一问题，这样制作而成的手机外壳的韧性也会更佳，同时多孔注入可以节省注入时间，溶液时间减半，可以提高工作效率，增加经济收益，并且在注塑槽3内事先设置好孔位块可以节省了后期冲孔的工作程序，节约了生产成本。
28.进一步的，压模5安装好后卡接在注塑槽3的内腔，压模5的外壁与注塑槽3的内壁留有1mm的间隙。
29.进一步的，注塑口8的底端贯穿顶盖6和压模5的内腔并与压模5的顶部位于同一水平线上。
30.该组合式手机外壳注塑模具工作时：首先插杆7的位置与支架4的位置相对应，并且顶盖6通过插杆7插入支架4的内腔以固定在基座1的上方，压模5安装好后卡接在注塑槽3的内腔，压模5的外壁与注塑槽3的内壁留有1mm的间隙，顶盖6的顶部开设有注塑口8，注塑口8设置有两组，对称分布，注塑口8的底端贯穿顶盖6和压模5的内腔并与压模5的顶部位于同一水平线上，在向注塑槽3内注入热熔后的塑料溶液时，由于模具本身由金属制成，模具与塑料溶液的温差较大，溶液在接触模具后容易急速降温而凝固成型，如此一来与后来注入的塑料溶液形成的成品内部可能会存在间隙，而采用多孔注入热熔溶液的方法则可以避免这一问题，这样制作而成的手机外壳的韧性也会更佳，同时多孔注入可以节省注入时间，溶液时间减半，可以提高工作效率，增加经济收益，并且在注塑槽3内事先设置好孔位块可以节省了后期冲孔的工作程序，节约了生产成本。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。