一种染色加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种染色加工用烘干装置，属于塑料粒子加工设备技术领域。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面：塑料颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面：塑料颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶，农业方面：塑料颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，机械工业方面：塑料颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮，化学工业方面：塑料颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，在塑料粒子的加工过程中需要对其进行染色及烘干操作，现有的设备大多为手动烘干，烘干过程中挥发的溶剂、染色剂等物质会对操作人员的健康造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种染色加工用烘干装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体底部设有排液管，所述排液管上设有自动阀门，所述箱体一侧设有进料口，所述进料口上设有进料传送带装置，所述进料传送带装置上对称设有进料安装块，所述进料安装块之间设有进料固定杆，所述箱体另一侧设有出料口，所述出料口上设有出料传送带装置，所述出料传送带装置上对称设有出料安装块，所述出料安装块之间设有出料固定杆，所述进料口和出料口内侧设有自动开合装置，所述箱体内部顶端设有内循环风机，所述箱体内部设有震荡加热装置，所述箱体内壁设有隔音隔热垫。
5.优选的，所述自动开合装置包括导轨，所述导轨对称设置在进料口或出料口两侧，所述导轨上设有驱动装置，所述驱动装置上设有滑块，两个所述滑块之间设有移动板。
6.优选的，所述震荡加热装置包括支架，所述支架设置在箱体内壁上，所述支架顶端设有震荡电机，所述震荡电机上设有烘干桶，所述烘干桶底部设有干燥电机，所述烘干桶顶端设有进料斜面，所述烘干桶侧面设有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴设有旋转板，所述烘干桶内部设有滤网，所述烘干桶桶壁设有加热丝。
7.优选的，所述进料口设置在箱体靠近内循环风机的一侧，所述进料口设置在箱体侧面顶端，所述进料传送带装置穿过进料口设置在进料口底端，所述进料传送带装置与箱体固定连接。
8.优选的，所述出料口设置在箱体远离内循环风机的一侧，所述出料口设置在箱体侧面底端，所述出料传送带装置穿过出料口设置在出料口底端，所述出料传送带装置与箱体固定连接。
9.优选的，所述支架设置在箱体内壁中间位置，所述支架与箱体固定连接。
10.优选的，所述进料斜面为漏斗状结构，所述进料斜面设置在烘干桶内部顶端，所述进料斜面与烘干桶固定连接。
11.优选的，所述震荡电机底部设置在支架顶端中间位置，所述震荡电机顶部设置在烘干桶底端中间位置，所述震荡电机与支架固定连接，所述震荡电机与烘干桶固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于塑料粒子加工设备技术领域，具体公开了一种染色加工用烘干装置，本实用新型通过设置的震荡加热装置可以对塑料颗粒进行自动震荡及烘干操作，有效将塑料粒子相互接触部位的水分进行干燥，降低了烘干时间，有效提高生产效率，通过设置的内循环风机可以将箱体中的余热进行有效利用，对等待倒入震荡加热装置的篮筐进行初步烘干，有效提高烘干效率，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的震荡加热装置内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的震荡加热装置结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、排液管；3、自动阀门；4、进料口；5、进料传送带装置；6、进料安装块；7、进料固定杆；8、出料口；9、出料传送带装置；10、出料安装块；11、出料固定杆；12、自动开合装置；13、内循环风机；14、震荡加热装置；15、隔音隔热垫；16、导轨；17、驱动装置；18、滑块；19、移动板；20、支架；21、震荡电机；22、烘干桶；23、干燥电机；24、进料斜面；25、旋转电机；26、旋转轴；27、旋转板；28、滤网；29、加热丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种染色加工用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1底部设有排液管2，所述排液管2上设有自动阀门3，所述箱体1一侧设有进料
口4，所述进料口4上设有进料传送带装置5，所述进料传送带装置5上对称设有进料安装块6，所述进料安装块6之间设有进料固定杆7，所述箱体1另一侧设有出料口8，所述出料口8上设有出料传送带装置9，所述出料传送带装置9上对称设有出料安装块10，所述出料安装块10之间设有出料固定杆11，所述进料口4和出料口8内侧设有自动开合装置12，所述箱体1内部顶端设有内循环风机13，所述箱体1内部设有震荡加热装置14，所述箱体1内壁设有隔音隔热垫15。
23.进一步的，所述自动开合装置12包括导轨16，所述导轨16对称设置在进料口4或出料口8两侧，所述导轨16上设有驱动装置17，所述驱动装置17上设有滑块18，两个所述滑块18之间设有移动板19。
24.进一步的，所述震荡加热装置14包括支架20，所述支架20设置在箱体1内壁上，所述支架20顶端设有震荡电机21，所述震荡电机21上设有烘干桶22，所述烘干桶22底部设有干燥电机23，所述烘干桶22顶端设有进料斜面24，所述烘干桶22侧面设有旋转电机25，所述旋转电机25通过旋转轴26设有旋转板27，所述烘干桶22内部设有滤网28，所述烘干桶22桶壁设有加热丝29。
25.进一步的，所述进料口4设置在箱体1靠近内循环风机13的一侧，所述进料口4设置在箱体1侧面顶端，所述进料传送带装置5穿过进料口4设置在进料口4底端，所述进料传送带装置5与箱体1固定连接。
26.进一步的，所述出料口8设置在箱体1远离内循环风机13的一侧，所述出料口8设置在箱体1侧面底端，所述出料传送带装置9穿过出料口8设置在出料口8底端，所述出料传送带装置9与箱体1固定连接。
27.进一步的，所述支架20设置在箱体1内壁中间位置，所述支架20与箱体1固定连接。
28.进一步的，所述进料斜面24为漏斗状结构，所述进料斜面24设置在烘干桶22内部顶端，所述进料斜面24与烘干桶22固定连接。
29.进一步的，所述震荡电机21底部设置在支架20顶端中间位置，所述震荡电机21顶部设置在烘干桶22底端中间位置，所述震荡电机21与支架20固定连接，所述震荡电机21与烘干桶22固定连接。
30.工作原理：本实用新型涉及一种染色加工用烘干装置，使用时，将盛有染完色的塑料粒子的篮筐放置到进料安装块6之间，并通过进料固定杆7将篮筐固定在进料传送带装置5上，进料传送带装置5启动，将篮筐移动至箱体1内部时停止，自动开合装置12启动，驱动装置17驱动滑块18沿导轨16向下移动，移动板19随之向下移动并将进料口4关闭，使箱体1保持密封状态，内循环风机13开启，使箱体1内部空气流动，内循环风机13开启设定时间后，进料传动带装置继续移动，将篮筐移动至进料传送带装置5底部，篮筐在移动过程中将未完全干燥的塑料粒子倒入烘干桶22中，然后进料传送带装置5反转，将篮筐移动出箱体1，在篮筐移动经过进料口4时自动开合装置12将移动板19向上移动以便篮筐移动，篮筐移动出箱体1后操作人员对篮筐进行更换，塑料粒子在移动至烘干桶22后震荡电机21启动对烘干桶22进行震荡，同时加热丝29和干燥电机23启动，对烘干桶22内的塑料粒子进行震荡及干燥，将塑料粒子相互接触部位的残余水分烘干，烘干设定时间完成烘干操作后旋转电机25通过旋转轴26旋转旋转板27将烘干桶22侧面打开，并将塑料粒子震荡倒入放置固定在出料固定杆11上的篮筐中，倾倒设定时间后旋转电机25将旋转板27关闭，在倾倒过程中对下一批塑料粒
子进行内循环风机13吹动干燥，倾倒完成时下一批塑料粒子同步完成吹干操作，旋转板27关闭与下一批塑料粒子倒入烘干桶22同时操作，完成烘干的塑料粒子倒入篮筐后出料传送带装置9将篮筐移动出箱体1，隔音隔热垫15可以有效隔绝内外热量交换，使内部保持较高温度，便于内循环风机13对塑料粒子进行初步烘干，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。