一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在现有的注塑工具中，很少有的对物料进行吸附固定，且吸附固定对生产进度造成拖延，且注塑工具冷却效果差，为此我们提出一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.2.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置，包括上模、下模和抽气泵，所述下模为方形中空结构，且下模的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板为方形结构，且支撑板靠近四角的位置安装有滑杆，所述滑杆一端固定连接支撑板上表面，且滑杆另一端穿过上模，所述上模为方形结构，且上模靠近四角的位置开设有通孔，所述上模的通孔位置套设在滑杆外侧，且上模的通孔上端安装有套杆，所述上模的内部安装有连接管，所述连接管一端连通抽气泵的输出端，且连接管另一端连通若干吸附管，所述抽气泵的外壳固定连接上模的上表面。
5.优选的，所述吸附管一端连通连接管，且吸附管另一端穿过上模，置于上模底端外侧，所述吸附管外侧安装有压块。
6.优选的，所述压块为方形结构，且压块形状与模具槽的形状对应，所述压块大小小于模具槽的槽口大小，所述压块固定连接上模底端表面，所述吸附管贯穿整个压块，且吸附管置于压块一端的管口与压块底端平行，所述吸附管置于压块一端的管口出安装有挡板，所述挡板固定连接吸附管内壁，且挡板与吸附管之间存在空隙。
7.优选的，所述支撑板一侧表面开设有注塑口，所述支撑板表面开设有连接槽，所述连接槽一端连通注塑口，且连接槽另一端连通模具槽。
8.优选的，所述连接槽底端内壁开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有抬板，所述抬板大小与空腔的开口大小一致，所述抬板底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接抬板，且第二弹簧另一端固定连接空腔底端内壁。
9.优选的，所述上模与下模之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述
第一弹簧一端固定连接上模底端表面，且第一弹簧另一端固定连接支撑板上表面。
10.优选的，所述下模侧壁开设有两组通孔，所述下模的通孔一个连接进水管，且下模的另一个通孔连接出水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、利用注塑口将溶解的无聊导入连接槽，通过连接槽连接模具槽，物料进入到模具槽，利用上模下压，使得压块置于模具槽内，对模具槽内部的无聊进行塑形，利用下模的进水口与出水口形成水循环冷却，加速塑形时间，提高工作效率；
13.2、利用上模安装的抽气泵对连接管以及吸附管进行抽气，形成低压，对模具进行吸附，使得在冷却完成后，模具跟随上模进行弹起，方便人员进行收集，完成脱模的目的，且吸附管的管口位置安装有挡板，在吸附的同时防止将物料吸入；
14.3、利用连接槽内安装的抬板将物料抬起，方便操作，使得脱模更顺利，利用第二弹簧带动抬板抬起。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中上模的侧视结构剖面图；
17.图3为本实用新型中模具槽的侧视结构剖视图；
18.图中：1、上模；2、下模；3、滑杆；4、第一弹簧；5、支撑板；6、注塑口；7、模具槽；8、进水管；9、出水管；10、抽气泵；11、连接管；12、压块；13、吸附管；14、挡板；15、连接槽；16、空腔；17、第二弹簧；18、抬板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.3.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子通讯器材注塑模具吸附固定装置，包括上模1、下模2和抽气泵10，所述下模2为方形中空结构，且下模2的上表面固定安装有支撑板5，所述支撑板5为方形结构，且支撑板5靠近四角的位置安装有滑杆3，所述滑杆3一端固定连接支撑板5上表面，且滑杆3另一端穿过上模1，所述上模1为方形结构，且上模1靠近四角的位置开设有通孔，所述上模1的通孔位置套设在滑杆3外侧，且上模1的通孔上端安装有套杆，所述上模1的内部安装有连接管11，所述连接管11一端连通抽气泵10的输出端，且连接管11另一端连通若干吸附管13，所述抽气泵10的外壳固定连接上模1的上表面。
21.优选的，所述吸附管13一端连通连接管11，且吸附管13另一端穿过上模1，置于上模1底端外侧，所述吸附管13外侧安装有压块12。
22.优选的，所述压块12为方形结构，且压块12形状与模具槽7的形状对应，所述压块12大小小于模具槽7的槽口大小，所述压块12固定连接上模1底端表面，所述吸附管13贯穿整个压块12，且吸附管13置于压块12一端的管口与压块12底端平行，所述吸附管13置于压
块12一端的管口出安装有挡板14，所述挡板14固定连接吸附管13内壁，且挡板14与吸附管13之间存在空隙。
23.优选的，所述支撑板5一侧表面开设有注塑口6，所述支撑板5表面开设有连接槽15，所述连接槽15一端连通注塑口6，且连接槽15另一端连通模具槽7。
24.优选的，所述连接槽15底端内壁开设有空腔16，所述空腔16内部滑动连接有抬板18，所述抬板18大小与空腔16的开口大小一致，所述抬板18底端安装有第二弹簧17，所述第二弹簧17一端固定连接抬板18，且第二弹簧17另一端固定连接空腔16底端内壁。
25.优选的，所述上模1与下模2之间安装有第一弹簧4，所述第一弹簧4套设在滑杆3上，所述第一弹簧4一端固定连接上模1底端表面，且第一弹簧4另一端固定连接支撑板5上表面。
26.优选的，所述下模2侧壁开设有两组通孔，所述下模2的通孔一个连接进水管8，且下模2的另一个通孔连接出水管9。
27.工作原理：将物料从注塑口6导入，物料经过连接槽15最终导入到模具槽7内，利用上模1下压，使得压块12置于模具槽7内，对模具槽7内部的无聊进行塑形，利用下模2的进水口与出水口形成水循环冷却，加速塑形时间，提高工作效率，利用上模1安装的抽气泵10对连接管11以及吸附管13进行抽气，形成低压，对模具进行吸附，使得在冷却完成后，模具跟随上模1进行弹起，方便人员进行收集，完成脱模的目的，且吸附管13的管口位置安装有挡板14，在吸附的同时防止将物料吸入。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。