一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，塑料制品在生产前，需要对塑料原料进行混料，使其更均匀，但是现有的混料装置在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的混料装置在使用的过程中，不具备加热功能，大大延长了搅拌时间，增加了整个生产的时间成本，而且在搅拌过程中会产生噪音，影响环境，且现有的混料装置不具备自动配比的功能，导致衡量各种预备材料的量不准确，如果在外界称量好后放入至混料装置中，会导致操作繁琐，从而影响塑料制品的质量，并且现有的混料装置无法控制出料速度，影响生产率和质量。
4.所以我们提出了一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备加热功能、不具备自动配比的功能和无法控制出料速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置，包括罐体、储料框、载料盘、搅拌杆和安装壳体，所述罐体的左右两侧固定连接有支撑腿，且罐体的左上方设置有进料口，并且进料口的下方连接有储料框，所述储料框的左侧设置有转杆，且转杆右侧固定连接有载料盘，所述载料盘的右侧连接有转块，且载料盘的上方设置有称重器，所述罐体的上方设置有电机，且电机的下方固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆的下方固定连接有叶轮，所述搅拌杆的四周分布固定连接有搅拌叶，且搅拌杆的下方设置有过滤网，所述罐体的内部右上方设置有吸音棉，且罐体的内壁内侧设置有加热电丝，并且罐体的底部设置有出料口，所述出料口的下方固定连接有安装壳体，且安装壳体的内部右侧设置有气缸，并且气缸支撑固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有推板，且推板的上下两端连接有挡料板。
7.优选的，所述支撑腿设置有4个，且支撑腿与罐体之间相互垂直。
8.优选的，所述储料框呈圆柱形结构设计而成，且呈载料盘圆盘型结构设计而成，并且储料框的内径等于载料盘的外径，而且储料框与载料盘之间相互平行。
9.优选的，所述搅拌叶呈“八”字形结构设计而成，且搅拌叶关于转杆之间相互中心对称。
10.优选的，所述过滤网呈圆盘型结构设计而成，且过滤网的外径等于罐体的内径，并且过滤网的中心线与转杆的中心线相互重合。
11.优选的，所述出料口呈倒“t”型结构设计而成，且出料口与罐体之间相互垂直。
12.优选的，所述推板呈矩形结构设计而成，且推板的外径小于安装壳体的内径，并且推板与安装壳体之间相互垂直。
13.优选的，所述挡料板设置有2个，且挡料板与推板之间相互垂直。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置；
15.1、设置有转杆、载料盘和称重器，在使用的过程中，通过载料盘和称重器能够将进料口处掉落的物料进行称重，并通过转杆对载料盘进行90度旋转，使得物料掉落在罐体内部，实现了每种物料达到需要的量后进行混合搅拌，方便了操作，提高了操作效率，也保证了生产质量，不需要提前配比好，减少时间；
16.2、设置有推板和挡料板，在使用的过程中，推板在气缸的作用下可对罐体内部混合好掉落在安装壳体内部的物料进行有序的推动，使得保证了物料的下料速度，使得下料更加均匀，避免下料口一次性多量下料导致下料口的堵塞，进一步增强了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、支撑腿；3、进料口；4、储料框；5、转杆；6、载料盘；7、转块；8、称重器；9、电机；10、搅拌杆；11、叶轮；12、搅拌叶；13、过滤网；14、吸音棉；15、加热电丝；16、出料口；17、安装壳体；18、气缸；19、活动杆；20、推板；21、挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置，包括罐体1、支撑腿2、进料口3、储料框4、转杆5、载料盘6、转块7、称重器8、电机9、搅拌杆10、叶轮11、搅拌叶12、过滤网13、吸音棉14、加热电丝15、出料口16、安装壳体17、气缸18、活动杆19、推板20和挡料板21，罐体1的左右两侧固定连接有支撑腿2，且罐体1的左上方设置有进料口3，并且进料口3的下方连接有储料框4，储料框4的左侧设置有转杆5，且转杆5右侧固定连接有载料盘6，载料盘6的右侧连接有转块7，且载料盘6的上方设置有称重器8，罐体1的上方设置有电机9，且电机9的下方固定连接有搅拌杆10，并且搅拌杆10的下方固定连接有叶轮11，搅拌杆10的四周分布固定连接有搅拌叶12，且搅拌杆10的下方设置有过滤网13，罐体1的内部右上方设置有吸音棉14，且罐体1的内壁内侧设置有加热电丝15，并
且罐体1的底部设置有出料口16，出料口16的下方固定连接有安装壳体17，且安装壳体17的内部右侧设置有气缸18，并且气缸18支撑固定连接有活动杆19，活动杆19的左侧固定连接有推板20，且推板20的上下两端连接有挡料板21。
24.支撑腿2设置有4个，且支撑腿2与罐体1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支撑腿2使得装置放置的更加稳固，增强了装置稳固性。
25.储料框4呈圆柱形结构设计而成，且呈载料盘6圆盘型结构设计而成，并且储料框4的内径等于载料盘6的外径，而且储料框4与载料盘6之间相互平行，上述结构的设计，使得载料盘6在储料框4内部进行转到，保证了载料盘6的正常使用。
26.搅拌叶12呈“八”字形结构设计而成，且搅拌叶12关于转杆5之间相互中心对称，上述结构的设计，通过搅拌叶12使得装置对塑料制品缓和的更加均匀，增强了装置的实用性。
27.过滤网13呈圆盘型结构设计而成，且过滤网13的外径等于罐体1的内径，并且过滤网13的中心线与转杆5的中心线相互重合，上述结构的设计，通过过滤网13便于对为混合搅拌好的物料进行再次加工搅拌，保证了装置对塑料制品混合的质量，保证了装置的正常使用。
28.出料口16呈倒“t”型结构设计而成，且出料口16与罐体1之间相互垂直，上述结构的设计，通过出料口16使得物料能够更加快速均匀的下料，增强了装置的实用性。
29.推板20呈矩形结构设计而成，且推板20的外径小于安装壳体17的内径，并且推板20与安装壳体17之间相互垂直，上述结构的设计，通过推板20便于物料的均匀下料，增强了装置的多功能性。
30.挡料板21设置有2个，且挡料板21与推板20之间相互垂直，上述结构的设计，通过挡料板21能够避免物料落在活动杆19上，不便于活动杆19后期的使用。
31.工作原理：在使用该具有抗氧化性的塑料制品加工用混料装置时，首先，如图1
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3所示，将装置摆放到合适的位置，并将装置通过支撑腿2进行稳固支撑固定，然后将需要混合的塑料制品倒入进料口3内部，使得塑料制品通过进料口3掉入储料框4内部并由载料盘6进行承接，当物料掉在载料盘6上时，载料盘6上的称重器8能够对物料进行称重，使得每种物料达到需要的量后进行混合搅拌，当得到合适的量时，通过转懂转杆5对载料盘6进行90度旋转，使得物料掉落在罐体1内部，当物料掉入罐体1内部时，打开电机9，电机9带动搅拌杆10、叶轮11和搅拌叶12对罐体1内部的物料进行混合搅拌，混合搅拌好的物料通过出料口16掉落在安装壳体17内部，如图1
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4所示，然后推板20在气缸18的作用下可对罐体1内部混合好掉落在安装壳体17内部的物料进行有序的推动，使得下料更加均匀，同时通过加热电丝15能够加快塑料制品混合的速率，并且通过吸音棉14能够较好的避免搅拌时的噪音传出，避免污染环境。
32.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。