可升降送样放样装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，尤其是涉及一种可升降送样放样装置。


背景技术：

2.随着器件不断向高集成、高密度、高智能化方向发展，器件的散热问题成了一个急需解决的难点，开发导热复合材料成为解决方法之一。传统的导热复合材料都通过烧结的方式成型，将烧结的样品放入模具后，将模具通过转运运输装置放入大型烧结炉中，经过高温烧结成胚料，然后机械加工成所需要的材料形状。
3.然而现有的烧结设备的取样放样需要借助人工搬运，或者用人工使用叉车升降装置将货物提起后，慢慢放入烧结腔体内，费时费力，且工人劳动强度大。叉车的使用还需要具备特殊资质的上岗条件，且在操作过程中还存在着各种不安全的风险，如货物重心不稳，发生倒塌；货物放置区域偏差大，调节困难；机器操作不对，导致机器损坏等各种风险。货物重量过重时，仅靠人力也无法完成工作，机械化专业使用装置使用要求高，因此需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种可升降送样放样装置。
5.本实用新型公开了一种可升降送样放样装置，包括：
6.机架，包括框架主体以及安装于所述框架主体的导向组件和滚轮组件；
7.货叉组件，连接于所述导向组件；
8.驱动组件，安装于所述框架主体，并与所述货叉组件连接，以驱动所述货叉组件沿所述导向组件升降移动。
9.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括安装于所述框架主体的伸缩组件、驱动件及控制组件，所述货叉组件连接于所述伸缩组件的输出轴，所述驱动件连接于所述伸缩组件，所述控制组件与所述驱动件电连接。
10.在其中一个实施例中，所述伸缩组件包括可拆卸安装于所述框架主体的底座以及安装于所述底座的主动轴和从动轴，所述从动轴设置有螺纹，所述主动轴啮合连接于所述从动轴，所述驱动件连接于所述主动轴，所述货叉组件连接于所述从动轴。
11.在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括安装于所述从动轴的托盘架，所述托盘架托举所述货叉组件。
12.在其中一个实施例中，所述货叉组件包括安装支架以及安装于所述安装支架的货叉腿和移动件，所述移动件连接于所述导向组件，所述货叉架的延伸方向相对于所述移动件的移动方向倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述移动件与所述导向组件滑动连接；或，所述移动件与所述导向组件滚动连接。
14.在其中一个实施例中，所述导向组件包括分布于所述框架主体相对两侧壁的导轨架，所述货叉组件连接于所述导轨架；或，所述导向组件包括分布于所述框架主体相对两侧
壁的导向槽，所述货叉组件插接限定于所述导向槽。
15.在其中一个实施例中，所述机架还包括安装于所述框架主体的配重块，所述配重块远离所述货叉组件。
16.在其中一个实施例中，所述机架还包括连接于所述框架主体的推杆，所述推杆与所述货叉组件相对于所述框架主体背对设置。
17.在其中一个实施例中，所述框架主体包括标尺，所述标尺沿所述导向组件的延伸方向标定。
18.本实用新型中驱动组件驱动货叉组件升降移动，滚轮组件带动机架整体移动，以将模具输送或取出烧结设备，提供输送操作效率。导向组件引导货叉组件移动，以方便模具升降抓取输送。
附图说明
19.图1是本实用新型的可升降送样放样装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可升降送样放样装置的主视结构示意图。
21.图3是本实用新型的可升降送样放样装置的俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型的伸缩组件的结构示意图。
23.图中：10、机架；11、框架主体；12、滚轮组件；13、导向组件；14、配重块；15、推杆；20、货叉组件；21、安装支架；22、货叉腿；23、移动件；30、驱动组件；31、驱动件；32、伸缩组件；321、底座；322、主动轴；323、从动轴；324、托盘架；33、控制组件。
具体实施方式
24.以下将结合附图对本实用新型提供的可升降送样放样装置作进一步说明。
25.如图1和图2所示，为本实用新型提供的可升降送样放样装置，该可升降送样放样装置包括：机架10以及安装于机架10的货叉组件20和驱动组件30，其中，机架10包括框架主体11以及安装于所述框架主体11的导向组件13和滚轮组件12。框架主体11设置为刚性的框架结构，用于收纳及承载模具及其所对应的产品。可选地，框架主体11设置有物品架，该物品架与货叉组件20背对设置，以提供框架主体11的利用率。并且，物品架所摆放的物品重量构成货叉组件20的配重结构，提高框架主体11移动的稳定性。滚轮组件12设置于机架10的底部，以使该可升降送样放样装置能够移动，以执行不同的工作要求。滚轮组件12可滚动连接于地面，以减小移动阻力。可选地，地面铺设有地轨，滚轮组件12架设于地轨并沿地轨移动，以使移动轨迹可控，提高自动化程度。可选地，滚动组件包括万向轮，可以灵活调整该可升降送样放样装置的移动方向。
26.货叉组件20连接于所述导向组件13，驱动组件30安装于所述框架主体11，并与所述货叉组件20连接，以驱动所述货叉组件20沿所述导向组件13升降移动。货叉组件20自框架主体11向背离框架主体11的中心方向延伸，以铲起并搬运模具至烧结炉或者将烧结炉内的产品及模具搬出。驱动组件30驱动货叉组件20沿导向组件13往复移动，以实现定向移动效果，并且，框架主体11能够承受货叉组件20所传递的扭矩力，提高货叉组件20的结构稳定性。
27.驱动组件30驱动货叉组件20升降移动，滚轮组件12带动机架10整体移动，以将模
具输送或取出烧结设备，提供输送操作效率。导向组件13引导货叉组件20移动，以方便模具升降抓取输送。
28.如图3和图4所示，驱动组件30驱动货叉组件20沿框架主体11的导向组件13移动，以确保移动的轨迹稳定。如，驱动组件30设置为凸轮与凸轴配合的凸轮结构；或者，驱动组件30设置为链轮结构，货叉组件20连接于链轮结构中的链条上；或者，驱动组件30设置为齿轮齿条机构，货叉组件20安装有电机及齿轮或货叉组件20设置齿条，以实现直线伸缩移动；或者，驱动组件30设置为液压缸组件、气缸组件等伸缩机构，货叉组件20连接于伸缩机构的输出轴。
29.在一实施例中，所述驱动组件30包括安装于所述框架主体11的伸缩组件32、驱动件31及控制组件33，所述货叉组件20连接于所述伸缩组件32的输出轴，所述驱动件31连接于所述伸缩组件32，所述控制组件33与所述驱动件31电连接。驱动件31采用伸缩运动，以驱动货叉组件20直线移动，直线驱动效果好，所需安装空间小。控制组件33配置为控制驱动件31及伸缩组件32运动行程的控制系统，以提高该可升降送样放样装置的自动升降功能的使用便捷性。
30.在一可选地实施例中，所述伸缩组件32包括可拆卸安装于所述框架主体11的底座321以及安装于所述底座321的主动轴322和从动轴323，所述主动轴322啮合连接于所述从动轴323，所述驱动件31连接于所述主动轴322，所述货叉组件20连接于所述从动轴323。从动轴323的外周壁设置有螺纹，并与主动轴322啮合连接。主动轴322在驱动件31的驱动下旋转并驱动从动轴323旋转，以实现从动轴323的伸缩移动，继而通过从动轴323的推动货叉组件20直线伸缩移动。其中，驱动件31配置为电机、马达等动力结构件。货叉组件20及货叉组件20所托举的货物的重力通过伸缩组件32传递至框架主体11，避免驱动件31等配件受力，运行稳定性后。并且，主动轴322和从动轴323为机械自锁，无需驱动件31配置锁定力，避免驱动件31损耗。
31.为提高伸缩组件32与货叉组件20的连接便捷性及传输稳定性。在一实施例中，所述伸缩组件32还包括安装于所述从动轴323的托盘架324，所述托盘架324托举所述货叉组件20。托盘架324托举货叉组件20，以使伸缩组件32与货叉组件20的结合面积增大，提高结构稳定性及安装的便捷性。
32.如图1和图2所示，所述货叉组件20包括安装支架21、安装于所述安装支架21的货叉腿22和移动件23，所述移动件23连接于所述导向组件13，所述货叉架的延伸方向相对于所述移动件23的移动方向倾斜设置。安装支架21通过移动件23连接于导向组件13，以使货叉组件20沿导向组件13上下升降运动。可选地，所述移动件23与所述导向组件13滑动连接。相应地，所述导向组件13包括分布于所述框架主体11相对两侧壁的导轨架，所述货叉组件20连接于所述导轨架。例如，移动件23设置为滑块或套筒，导向组件13对应设置为导轨或导柱，以使移动件23沿导向组件13直线往复滑动，导向及限定效果好。可选地，所述移动件23与所述导向组件13滚动连接。其中，移动件23设置为导向滚轮，相应地，所述导向组件13包括分布于所述框架主体11相对两侧壁的导向槽，所述货叉组件20插接限定于所述导向槽。导向组件13设置为导槽或导轨，以使导向滚轮限定于导向槽内。在另一实施例中，导向组件13设置为导轨，导向滚轮的外周壁设置凹槽结构。导向滚轮卡接于导轨，以防止导向滚轮与导向组件13分离。在本实施例中，移动件23对称分布于安装支架21，以使安装支架21两侧受
力且受力均衡。在一具体实施例中，导向滚轮设置有四个，并且对称分布于安装支架21的两侧，以卡接于导向组件13。
33.移动件23带动安装支架21及货叉腿22移动，以托举模具后移出烧结炉或将货叉腿22所托举的模具放入烧结炉。当用户不能方便观察烧结炉与模具的相对位置时，可以通过观察货叉组件20相对于框架主体11的位置进行判断。在一实施例中，所述框架主体11包括标尺，所述标尺沿所述导向组件13的延伸方向标定。标尺沿导向组件13分布，在移动件23沿导向组件13移动时，用户通过读取标尺参数，可以获取货叉腿22与模具的相对位置，分布操作送样及放样步骤。
34.货叉腿22设置间隔分布的两条及以上，其中，货叉腿22与安装支架21固定连接，以使货叉腿22与安装支架21之间的连接强度高。可选地，货叉腿22与安装支架21之间配置有倾斜的加强筋，以形成三角加强结构。可选地，货叉腿22滑动连接于安装支架21，以使货叉腿22可以调节插接位置，适配不同的应用场合。
35.为进一步平稳可升降送样放样装置在托举模具情况下移动的平稳性，在一实施例中，所述机架10还包括安装于所述框架主体11的配重块14，所述配重块14远离所述货叉组件20。配重块14与货叉腿22所托举的模具分别位于移动件23的两侧，以构成平衡的杠杠结构。其中，配重块14位于框架主体11的底部，以保持机架10整体平衡，稳定性好。
36.为方便可升降送样放样装置的移动及搬运，在一实施例中，所述机架10还包括连接于所述框架主体11的推杆15，所述推杆15与所述货叉组件20相对于所述框架主体11背对设置。推杆15凸出框架主体11，以方便机架10的推拉受力。可选地，推杆15呈“u”字形，两端固定于机架10，以方便操作。可选地，推杆15呈“u”字形，两端可转动连接于机架10，以方便操作，同时在转动贴合于框架主体11的状态下不会占据框架主体11的横向空间。进一步地，推杆15套设有柔性套，以使用户操作体验舒适。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。