一种自动加药系统及炼胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其涉及一种自动加药系统及炼胶装置。


背景技术：

2.现有轮胎厂的炼胶工艺正逐步趋于自动化，无论采用何种炼胶工艺，如要完成胶料的最终混炼，得到终炼胶，都需在炼胶过程中加入硫磺等药品。
3.炼胶生产线上，一般具有多个混料设备，而每个混料设备内均需要进行加药操作。目前的加药方式，大都采用人工从药仓取出所有混料设备所需药料量，然后通过人工进行分装至多个药料小车上，每个药料小车上装入单个混料设备所需药量，然后再分别通过人工推动药料小车至各个混料设备处进行加药，该种加药方式，不仅操作繁琐，而且劳动强度高。
4.综上所述，如何解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动加药系统及炼胶装置，以解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动加药系统，包括投料机组和分料机组；
7.所述投料机组包括投料轨道和用于装载药料的投料小车，所述投料小车设置在所述投料轨道上且可沿所述投料轨道移动，所述投料小车上设置有自动出料口；所述投料轨道上设置有多个投料位，所述投料位沿所述投料小车的行进方向依次布置，且所述投料位与生产线上的混料设备一一对应；
8.所述分料机构包括分料轨道和设置在所述分料轨道上且可沿所述分料轨道移动的分料小车；所述分料轨道的条数与所述投料位一一对应，且所述分料轨道用于形成所述投料位与所述混料设备的行车路线。
9.优选地，所述投料轨道沿所述混料设备的排布方向延伸布置，所述分料轨道布置在所述投料轨道的一侧。
10.优选地，所述投料轨道沿所述混料设备的排布方向延伸布置，所述分料轨道布置在所述投料轨道的两侧。
11.优选地，所述分料小车上设置有重量传感器，当所述重量传感器检测到所述分料小车上载入设定药量后，所述分料小车向其对应的混料设备行进并进行加药。
12.优选地，还包括升降机组；所述升降机组包括能够沿竖直方向往复运动的升降台、设置在所述升降台上的平移翻转机构和设置在所述平移翻转机构上的料斗；当所述升降台运动至第一预设位置时，所述料斗接收药料；当所述升降台运动至第二预设位置时，所述平移翻转机构能够通过平移和翻转操作将所述料斗内药料倒入待装入药料的所述投料小车
内。
13.优选地，还包括备料机组，所述备料机组包括位于所述升降机组上游的备料输送带，所述备料输送带用于将药料输送至所述料斗内。
14.优选地，所述备料输送带上设置有间隔布置的限位凸起，所述限位凸起用于防止所述药料溜坡。
15.优选地，所述备料机组还包括设置于所述备料输送带上游的检量秤，所述检量秤用于检测向所述备料输送带上单次载入药料的重量。
16.优选地，所述药料的结构为片状。
17.相比于背景技术介绍内容，上述自动加药系统，包括投料机组和分料机组；投料机组包括投料轨道和用于装载药料的投料小车，投料小车设置在投料轨道上且可沿投料轨道移动，投料小车上设置有自动出料口；投料轨道上设置有多个投料位，投料位沿投料小车的行进方向依次布置，且投料位与生产线上的混料设备一一对应；分料机构包括分料轨道和设置在分料轨道上且可沿分料轨道移动的分料小车；分料轨道的条数与投料位一一对应，且分料轨道用于形成投料位与混料设备的行车路线。该自动加药系统，在实际应用过程中，首先将多个混料设备所需的药料装入投料小车内，然后控制投料小车依次运动至各个投料位，通过控制自动出料口的开闭向分料小车中加入单个混料设备所需要的药料量，由于分料轨道能够形成投料位与混料设备的行车路线，因此，当分料小车载入所需药料量后，通过控制分料小车沿分料轨道运动至对应的混料设备处，即可执行加药操作。整个操作过程中，省去了人工分料的繁琐过程，大大降低了劳动强度。
18.另外，本实用新型还提供了一种炼胶装置，包括自动加药系统，且自动加药系统为上述任一方案所描述的自动加药系统。由于上述自动加药系统具有上述技术效果，因此具有上述自动加药系统的炼胶装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的自动加药系统的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的升降机组的布置结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的备料机组的布置结构示意图。
22.上图1
‑
图3中，
23.投料轨道1、投料小车2、投料位3、混料设备4、分料轨道5、分料小车 6、备料机组7、备料输送带7a、检量秤7b、限位凸起7c、升降机组8、升降台8a、料斗8b。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种自动加药系统及炼胶装置，以解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动加药系统，包括投料机组和分料机组；投料机组包括投料轨道1和用于装载药料的投料小车2，投料小车2设置在投料轨道1上且可沿投料轨道1移动，投料小车2上设置有自动出料口；投料轨道1上设置有多个投料
位3，投料位3沿投料小车2的行进方向依次布置，且投料位3与生产线上的混料设备4一一对应；分料机构包括分料轨道5和设置在分料轨道5上且可沿分料轨道5移动的分料小车6；分料轨道5的条数与投料位3一一对应，且分料轨道5用于形成投料位3与混料设备4的行车路线。
27.该自动加药系统，在实际应用过程中，首先将多个混料设备所需的药料装入投料小车内，然后控制投料小车依次运动至各个投料位，通过控制自动出料口的开闭向分料小车中加入单个混料设备所需要的药料量，由于分料轨道能够形成投料位与混料设备的行车路线，因此，当分料小车载入所需药料量后，通过控制分料小车沿分料轨道运动至对应的混料设备处，即可执行加药操作。整个操作过程中，省去了人工分料的繁琐过程，大大降低了劳动强度。
28.在一些具体的实施方案中，上述投料轨道1的布置可以根据胶料生产线上混料设备的排布进行选择布置，比如，投料轨道1可以设计成沿混料设备4 的排布方向延伸布置，分料轨道5布置在投料轨道1的一侧；也可以将投料轨道1设计成沿混料设备4的排布方向延伸布置，分料轨道5布置在投料轨道1的两侧。实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择布置，在此不做更具体的限定。
29.在一些更具体的实施方案中，为了方便对分料小车上分取的药料量进行精准控制，同时也为了实现分料小车的智能控制，一般在分料小车6上还可以设置有重量传感器，当重量传感器检测到分料小车6上载入设定药量后，分料小车6向其对应的混料设备4行进并进行加药。分料小车的加药方式，可以直接运动至对应的混料设备的加药口，到达指定位置后，分料小车开启料仓即可将药料加入加药口，也可以将分料小车设计成自卸式结构，运动指定位置后通过自卸机构实现药料的加入，在此不做更具体的限定，实际应用过程中，可以根据实际需求进行配置选择。
30.在一些更具体的实施方案中，一般向混料设备的加药口具有一定的高度，因此，为了配合加药口的高度，对应的投料机组和粉料机组均会位于厂房一定的高度位置，因此，为方便向投料机组的投料小车内填入物料，该自动加药系统还可以包括升降机组8；该升降机组8包括能够沿竖直方向往复运动的升降台8a、设置在升降台8a上的平移翻转机构和设置在平移翻转机构上的料斗8b；当升降台8a运动至第一预设位置时，料斗8b接收药料；当升降台8a 运动至第二预设位置时，平移翻转机构能够通过平移和翻转操作将料斗8b内药料倒入待装入药料的投料小车2内。
31.进一步的实施方案中，为了更好的实现药料加入的自动化。上述自动加药系统还可以包括备料机组7，该备料机组7具体可以包括位于升降机组8上游的备料输送带7a，该备料输送带7a用于将药料输送至料斗8b内。通过备料输送带，可以实现多车次的药料的备存运输。
32.需要说明的是，备料输送带7a一般设计成倾斜布置的方式，且一般为自下而上倾斜一定的角度，因此为了防止药料在备料输送带上发生溜坡的情况，在备料输送带7a上还会设置有间隔布置的限位凸起7c，限位凸起7c用于防止药料溜坡。
33.在一些更具体的实施方案中，上述备料机组7还可以包括设置于备料输送带7a上游的检量秤7b，检量秤7b用于检测向备料输送带7a上单次载入药料的重量。通过检量秤可以对每次载入备料输送带的药料重量进行初步记录，为后续加药提前准备足够的药料量。
34.这里还需要说明的是，上述药料具体可以是硫磺，也可以炼胶生产过程中需要加入的其他药料，在此不再一一列举，并且药料的结构一般优选为片状药料。因为片状药料相比于传统的粒状药料而言，其成本更低廉，且输送过程中不容易散落。
35.另外，本实用新型还提供了一种炼胶装置，包括自动加药系统，且自动加药系统为上述任一方案所描述的自动加药系统。由于上述自动加药系统具有上述技术效果，因此具有上述自动加药系统的炼胶装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
36.以上对本实用新型所提供的除胶烟装置及胶片生产设备进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
37.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。