三维打印设备用斜拉杆和三维打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种三维打印设备用斜拉杆和三维打印设备。


背景技术：

2.三维打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。龙门式打印机因为结构简单、组装方便和打印速度快等优点受到广泛的应用。但是当龙门式打印机的整体体积较大或者打印的模型较大时，打印机的晃动较大，导致打印头发生偏移，从而影响打印的质量。
3.为了提高打印机在打印过程中的稳定性，通常会在打印机上设置有斜拉杆。在装配过程中由于龙门架的位置存在装配公差，会使得龙门架顶部的安装孔与底座安装孔位置存在偏差。目前常用的斜拉杆长度不可调节，因此在装配过程中需要强拉龙门架使得龙门架安装孔至底座安装孔之间的距离适配斜拉杆的长度，进而造成龙门架的倾斜及变形。
4.因此，现有技术中存在斜拉杆的长度不可调节从而导致斜拉杆的长度不易适配龙门架安装孔与底座安装孔之间的距离的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种三维打印设备用斜拉杆和三维打印设备，解决当前斜拉杆的长度不可调节从而导致斜拉杆的长度不易适配龙门架安装孔与底座安装孔之间的距离的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种三维打印设备用斜拉杆，包括支撑套筒和第一连接件，所述第一连接件的一端部分位于所述支撑套筒内，且所述第一连接件可在所述支撑套筒的轴向相对于所述支撑套筒移动；所述第一连接件的另一端用于与三维打印设备的底座和龙门架中的一者连接，所述支撑套筒用于与所述底座和所述龙门架中的另一者连接。
7.可选地，所述第一连接件的数量为两个，两个所述第一连接件位于所述支撑套筒的两相对端；一个所述第一连接件与所述底座和所述龙门架中的一者连接，所述支撑套筒通过另一所述第一连接件与所述底座和所述龙门架中的另一者连接。
8.可选地，所述支撑套筒的外壁对应所述第一连接件的位置设有至少一个第一通孔，所述第一通孔内设有第一顶丝，所述第一顶丝与对应的所述第一连接件抵接，以使所述支撑套筒与所述第一连接件固定连接。
9.可选地，第一连接件包括连接件本体和固定件，所述连接件本体的一端位于所述支撑套筒内，与所述支撑套筒固定连接，另一端和所述固定件螺纹连接。
10.可选地，所述固定件为鱼眼连接头。
11.可选地，所述支撑套筒包括依次连接的至少两个子套筒以及用于连接相邻子套筒的第二连接件，第一子套筒与第二子套筒为相邻的任意两个子套筒，所述第二连接件的一
端位于第一子套筒内，且与所述第一子套筒固定连接，另一端位于所述第二子套筒内，且与所述第二子套筒固定连接。
12.可选地，所述第二连接件与所述第二子套筒螺纹连接。
13.可选地，所述第一子套筒的外壁对应每一个位于所述第一子套筒内的所述第二连接件的位置均设有至少一个第二通孔，所述第二通孔内设有第二顶丝，所述第二顶丝与对应的所述第二连接件抵接，以使所述第一子套筒与所述第二连接件固定连接。
14.本实用新型实施例还提供了一种三维打印设备，包括：底座，龙门架和上述的三维打印设备用斜拉杆；其中，
15.所述龙门架设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；
16.所述三维打印设备用斜拉杆的一端与所述底座固定连接，另一端与所述龙门架远离所述底座的一端固定连接，且所述三维打印设备用斜拉杆与所述龙门架呈夹角设置；
17.所述底座包括相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边均设置有所述三维打印设备用斜拉杆。
18.可选地，所述龙门架包括相对设置的第一立柱和第二立柱，以及用于连接所述第一立柱和第二立柱的横梁，所述第一立柱设于所述底座的第一侧，且与所述底座固定连接，所述第二立柱设于所述底座的第二侧，且与所述底座固定连接，所述横梁位于所述第一立柱和第二立柱远离所述底座的一侧，且所述横梁的两相对端分别与所述第一立柱和所述第二立柱固定连接；
19.所述三维打印设备用斜拉杆的数量为两个，且一个所述三维打印设备用斜拉杆的一端与所述第一侧边的一端连接，另一端与所述第一立柱远离所述第一侧边的一端连接，另一个所述三维打印设备用斜拉杆的一端与所述第二侧边的一端连接，另一端与所述第二立柱远离所述第二侧边的一端连接。
20.在本实用新型实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆包括支撑套筒和第一连接件，所述第一连接件的一端部分位于所述支撑套筒内。因此，所述三维打印设备用斜拉杆的整体长度可以认为是所述支撑套筒的长度与所述第一连接件位于所述支撑套筒外的部分的长度之和。在本实施例中，所述第一连接件可在所述支撑套筒的轴向相对于所述支撑套筒移动，从而可以使得所述第一连接件位于所述支撑套筒内的部分的长度增大或减小，进而对所述三维打印设备的斜拉杆的整体长度进行调节。因此，在龙门架顶部的安装孔与底座安装孔位置存在偏差的情况下，通过对所述三维打印设备的斜拉杆的长度进行调节，可以使得所述三维打印设备的斜拉杆的长度更好地适配龙门架安装孔与底座安装孔之间的实际距离。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的三维打印设备用斜拉杆的结构示意图；
22.图2为图1提供的三维打印设备用斜拉杆的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的三维打印设备的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种三维打印设备用斜拉杆30，包括支撑套筒301和第一连接件302，所述第一连接件302的一端部分位于所述支撑套筒301内，且所述第一连接件302可在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动；所述第一连接件302的另一端用于与三维打印设备的底座10和龙门架20中的一者连接，所述支撑套筒301用于与所述底座10和所述龙门架20中的另一者连接。
27.应理解的是，所述第一连接件302可在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动指的是，所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度可调整，且根据所述第一连接件302在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动的方向不同，所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度相应地增大或减小。
28.应理解的是，所述第一连接件302与所述支撑套筒301的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第一连接件302至少部分设有螺纹结构，所述支撑套筒301内壁设有与所述螺纹结构匹配的螺母结构，所述第一连接件302至少部分位于所述支撑套筒301内，且所述第一连接件302可在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动。在本实施例中，通过旋转所述第一连接件302，调整所述第一连接件302旋入所述支撑套筒301内的部分的长度，即可对所述三维打印设备斜拉杆30的长度进行调整。
29.在另一实施例中，所述支撑套筒301的外壁对应所述第一连接件302的位置设有至少一个第一通孔3014，所述第一通孔3014内设有第一顶丝，所述第一顶丝与对应的所述第一连接件302抵接，以使所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接。在本实施例中，松开所述第一顶丝即可使得所述第一连接件302在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动，进而调整所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度，即可对所述三维打印设备斜拉杆30的长度进行调整。在调整完毕后重新将所述第一顶丝拧紧即可使所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接。
30.在又一实施例中，所述支撑套筒301与所述第一连接件302的连接处设有卡箍件，所述卡箍件与所述支撑套筒301和所述第一连接件302均贴合设置，用于使所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接。在本实施例中，松开所述卡箍件即可使得所述第一连接件302在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动，进而调整所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度，即可对所述三维打印设备斜拉杆30的长度进行调整。在调整完毕后重新将所述卡箍件与所述支撑套筒301和所述第一连接件302均贴合设置，即可使所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接。
31.应理解的是，在一实施例中，所述第一连接件302的另一端与所述底座10连接，所述支撑套筒301与所述龙门架20连接。在另一实施例中，所述第一连接件302的另一端与所
述龙门架20连接，所述支撑套筒301与所述底座10连接。
32.在本实用新型实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30包括支撑套筒301和第一连接件302，所述第一连接件302的一端部分位于所述支撑套筒301内。因此，所述三维打印设备用斜拉杆30的整体长度可以认为是所述支撑套筒301的长度与所述第一连接件302位于所述支撑套筒301外的部分的长度之和。在本实施例中，所述第一连接件302可在所述支撑套筒301的轴向相对于所述支撑套筒301移动，从而可以使得所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度增大或减小，进而对所述三维打印设备的斜拉杆的整体长度进行调节。因此，在龙门架20顶部的安装孔与底座10安装孔位置存在偏差的情况下，通过对所述三维打印设备的斜拉杆30的长度进行调节，可以使得所述三维打印设备的斜拉杆30的长度更好地适配龙门架20安装孔与底座10安装孔之间的实际距离。
33.可选地，所述第一连接件302的数量为两个，两个所述第一连接件302位于所述支撑套筒301的两相对端；一个所述第一连接件302与所述底座10和所述龙门架20中的一者连接，所述支撑套筒301通过另一所述第一连接件302与所述底座10和所述龙门架20中的另一者连接。
34.应理解的是，两个所述第一连接件302的一端均部分位于所述支撑套筒301内，且两个所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度可以不同。
35.应理解的是，在一实施例中，一个所述第一连接件302与所述底座10连接，所述支撑套筒301通过另一所述第一连接件302与所述龙门架20连接。在另一实施例中，一个所述第一连接件302与所述龙门架20连接，所述支撑套筒301通过另一所述第一连接件302与所述底座10连接。
36.在本实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30包括支撑套筒301和两个第一连接件302，两个所述第一连接件302的一端均部分位于所述支撑套筒301内。因此，所述三维打印设备用斜拉杆30的整体长度可以认为是所述支撑套筒301的长度、一个所述第一连接件302位于所述支撑套筒301外的部分的长度和另一个所述第一连接件302位于所述支撑套筒301外的部分的长度之和。由于一个所述第一连接件302与所述龙门架20连接，所述支撑套筒301通过另一所述第一连接件302与所述底座10连接，因此当所述三维打印设备水平放置的情况下，两个所述第一连接件302之间存在一定的高度差。在需要对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整时，两个所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的长度均可以调整，操作员在实际操作中可以根据操作的便捷度和舒适性在两个所述第一连接件302中选择至少一个进行调节。因此，在本实施例中，通过两个所述第一连接件302的设置，提高了对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调节的操作的便捷度和灵活性。
37.可选地，所述支撑套筒301的外壁对应所述第一连接件302的位置设有至少一个第一通孔3014，所述第一通孔3014内设有第一顶丝，所述第一顶丝与对应的所述第一连接件302抵接，以使所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接。
38.应理解的是，所述支撑套筒301的外壁每一对应所述第一连接件302的位置可设有多个第一通孔3014，每一所述第一通孔3014内均设有第一顶丝。根据所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度变化，至少一个所述第一通孔3014的垂直投影位于所述第一连接件302上。在需要调整所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度时，首先需将所有与所述第一连接件302抵接的所述第一顶丝松开。在调整完所述第一连
接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度后，至少将一个所述第一顶丝与所述第一连接件302抵接，用于固定所述第一连接件302与所述支撑套筒301。通过所述多个第一通孔3014的设置，一方面可以提高所述第一连接件302与所述支撑套筒301之间的连接稳定性，另一方面可以在所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度较长的情况下，方便对所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分进行固定。
39.应理解的是，所述支撑套筒301的长度和所述第一连接件302的长度在此不做限定。根据所述支撑套筒301和所述第一连接件302的长度可以得到所述三维打印设备用斜拉杆30的最大长度值和最小长度值。
40.本实施例提供的三维打印设备用斜拉杆30在实际使用过程中可对所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度进行调整。在需要对所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度进行调整时，首先松开所述第一顶丝，使得所述第一顶丝不与所述第一连接件302抵接。此时所述第一连接件302可以相对于所述支撑套筒301运动，从而可以将所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分调整至所需长度，同时，由于所述三维打印设备用斜拉杆30两端均固定，当所述三维打印设备用斜拉杆30的长度大于或小于龙门架20安装孔与底座10安装孔之间的实际距离时，受到外力的龙门架20存在恢复自然状态的倾向，因此会带动与所述龙门架20连接的所述支撑套筒301或所述第一连接件302移动。在所述三维打印设备用斜拉杆30两端的作用力下，所述第一连接件302和所述支撑套筒301可自动调整至与所述底座10和所述龙门架20适配的长度。当所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度调整至所需长度后，将松开的所述第一顶丝拧紧，使得所述第一顶丝与对应的所述第一连接件302抵接，以使所述支撑套筒301与所述第一连接件302重新固定连接。在再次将所述支撑套筒301与所述第一连接件302固定连接后，由于所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度的调整，使得整个所述三维打印设备用斜拉杆30的长度也相应的变化了。
41.在本实施例中，所述支撑套筒301与所述第一连接件302通过所述第一顶丝进行固定。通过将所述第一顶丝松开和拧紧即可对所述第一连接件302位于所述支撑套筒301内的部分的长度进行调整，进而对三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整。同时，在所述第一顶丝松开的情况下，所述第一连接件302和所述支撑套筒301可以自动调整至与所述底座10和所述龙门架20适配的长度。因此，本实施例提供的三维打印设备用斜拉杆30可以对三维打印设备用斜拉杆30的长度进行自动调节，从而减少了人工调节带来的误差。
42.可选地，第一连接件302包括连接件本体3021和固定件3022，所述连接件本体3021的一端位于所述支撑套筒301内，与所述支撑套筒301固定连接，另一端和所述固定件3022螺纹连接。
43.应理解的是，所述连接件本体3021与所述支撑套筒301的固定连接方式可为上述的所述第一连接件302与所述支撑套筒301的任一种连接方式。
44.在本实施例中，由于所述第一连接件302包括连接件本体3021和固定件3022，如需对所述连接件本体3021位于所述支撑套筒301内的部分的长度进行调整，只需要对所述连接件本体3021进行调整，无需对所述固定件3022进行操作，从而减小了调节过程中对所述第一连接件302与所述底座10或龙门架20之间的连接稳定性的影响。通过上述设置，提高了所述长度调节操作的便捷性。
45.可选地，所述固定件3022为鱼眼连接头。
46.应理解的是，所述固定件3022为鱼眼连接头，所述固定件3022远离所述连接件本体3021的一端设置有安装孔，所述安装孔的中轴线垂直于所述支撑套筒301的轴向。所述底座10与所述龙门架20上设有与所述安装孔匹配的安装件，通过将所述安装件放入所述安装孔内，使所述固定件3022与所述龙门架20或所述底座10连接。
47.在本实施例中，所述固定件3022为鱼眼连接头，通过所述鱼眼连接头的设置，使得所述三维打印设备用斜拉杆30可以在一定的角度范围内转动，以更好地适配所述底座10和所述龙门架20的实际形状，从而使所述三维打印设备用斜拉杆30更好地适配龙门架20安装孔与底座10安装孔之间的实际距离与所述龙门架20的角度。
48.可选地，所述支撑套筒301包括依次连接的至少两个子套筒以及用于连接相邻子套筒的第二连接件3013，第一子套筒3011与第二子套筒3012为相邻的任意两个子套筒，所述第二连接件3013的一端位于第一子套筒3011内，且与所述第一子套筒3011固定连接，另一端位于所述第二子套筒3012内，且与所述第二子套筒3012固定连接。
49.应理解的是，所述第二连接件3013与所述第一子套筒3011的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第二连接件3013至少部分设有螺纹结构，所述第一子套筒3011内壁设有与所述螺纹结构匹配的螺母结构，所述第二连接件3013至少部分位于所述第一子套筒3011内。在本实施例中，通过调整所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度即可对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整。更进一步地，两个所述第二连接件3013与所述第一子套筒3011的连接方式可为不同连接方式。
50.应理解的是，所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第二连接件3013至少部分设有螺纹结构，所述第二子套筒3012内壁设有与所述螺纹结构匹配的螺母结构，所述第二连接件3013至少部分位于所述第二子套筒3012内。在本实施例中，通过调整所述第二连接件3013位于所述第二子套筒3012内的部分的长度即可对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整。更进一步地，两个所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012的连接方式可为不同连接方式。
51.应理解的是，所述第一子套筒3011、所述第二子套筒3012和所述第二连接件3013的长度在此不做限定。
52.在本实施例中，所述支撑套筒301包括依次连接的至少两个子套筒以及用于连接相邻子套筒的第二连接件3013。通过上述设置，一方面可以避免因所述支撑套筒301的长度过长而降低所述三维打印设备用斜拉杆30的强度。另一方面，在需要对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整时，所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011和所述第二子套筒3012内的长度均可以调整，操作员在实际操作中可以根据操作的便捷度和舒适性在选择任一个所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011和所述第二子套筒3012中任一个内的部分的长度进行调节。从而进一步地提高了对所述三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调节的操作的便捷度和灵活性。
53.可选地，所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012螺纹连接。
54.应理解的是，所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012螺纹连接，所述第二连接件3013的外壁至少部分设有螺纹结构，所述第二子套筒3012的内壁至少部分设有与所述螺纹结构匹配的螺母结构。通过对所述第二连接件3013或所述第二子套筒3012中的任一个
进行旋转即可调整所述第二连接件3013位于所述第二子套筒3012内的部分的长度。根据旋转的方向不同，可以使得所述第二连接件3013位于所述第二子套筒3012内的部分的长度增大或减小。因此，通过调整所述第二连接件3013位于所述第二子套筒3012内的部分的长度即可调整所述支撑套筒301的长度，进而调整所述三维打印设备用斜拉杆30的长度。
55.在本实施例中，所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012螺纹连接，通过调整所述第二连接件3013位于所述第二子套筒3012部分的长度，即可对所述支撑套筒301的长度进行调整。同时，所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012螺纹连接，提高了所述第二连接件3013与所述第二子套筒3012的连接稳定性。
56.可选地，所述第一子套筒3011的外壁对应每一个位于所述第一子套筒内的所述第二连接件3013的位置均设有至少一个第二通孔30111，所述第二通孔30111内设有第二顶丝，所述第二顶丝与对应的所述第二连接件3013抵接，以使所述第一子套筒3011与所述第二连接件3013固定连接。
57.本实施例提供的三维打印设备用斜拉杆30在实际使用过程中可对所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度进行调整。在需要对所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度进行调整时，首先松开所述第二顶丝，使得所述第二顶丝不与所述第二连接件3013抵接。此时所述第二连接件3013可以相对于所述第一子套筒3011运动，从而可以将所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分调整至所需长度，同时，由于所述三维打印设备用斜拉杆30两端均固定，在所述三维打印设备用斜拉杆30两端的作用力下，所述第二连接件3013和所述第一子套筒3011可自动调整至与所述底座10和所述龙门架20适配的长度。当所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度调整至所需长度后，将松开的所述第二顶丝拧紧，使得所述第二顶丝与对应的所述第二连接件3013抵接，以使所述第一子套筒3011与所述第二连接件3013重新固定连接。在再次将所述第一子套筒3011与所述第二连接件3013固定连接后，由于所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度的调整，使得所述支撑套筒301的长度变化了，进而使得整个所述三维打印设备用斜拉杆30的长度也相应的变化了。
58.应理解的是，所述第一子套筒3011的外壁每一对应所述第二连接件3013的位置可设有多个第二通孔30111，每一所述第二通孔30111内均设有第二顶丝。根据所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度变化，至少一个所述第二通孔30111的垂直投影位于所述第二连接件3013上。在需要调整所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度时，首先需将所有与所述第二连接件3013抵接的所述第二顶丝松开。在调整完所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度后，至少将一个所述第二顶丝与所述第二连接件3013抵接，用于固定所述第二连接件3013与所述第一子套筒3011。通过所述多个第二通孔30111的设置，一方面可以提高所述第二连接件3013与所述第一子套筒3011之间的连接稳定性，另一方面可以在所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度较长的情况下，方便对所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分进行固定。
59.在本实施例中，所述第一子套筒3011与所述第二连接件3013通过所述第二顶丝进行固定。通过将所述第二顶丝松开和拧紧即可对所述第二连接件3013位于所述第一子套筒3011内的部分的长度进行调整，进而对三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调整。同时，在
所述第二顶丝松开的情况下，所述第二连接件3013和所述第一子套筒3011可以自动调整至与所述底座10和所述龙门架20适配的长度，减少了人工调节带来的误差。同时，由于所述第一子套筒3011的外壁每一对应所述第二连接件3013的位置均设有至少一个第二通孔30111，因此操作员可以选择对任一所述第二子连接件位于任一所述第一子套筒3011内的部分的长度进行调节。通过上述设置，不仅可以对三维打印设备用斜拉杆30的长度进行调节，使得所述三维打印设备的斜拉杆30的长度更好地适配龙门架20安装孔与底座10安装孔之间的实际距离，同时还提高了长度调节操作的便捷性和灵活性。
60.本实用新型实施例还提供了一种三维打印设备，包括：底座10，龙门架20和上述的三维打印设备用斜拉杆30；其中，
61.所述龙门架20设置在所述底座10上，且与所述底座10固定连接；
62.所述三维打印设备用斜拉杆30，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述底座10固定连接，另一端与所述龙门架20远离所述底座10的一端固定连接，且所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20呈夹角设置；
63.所述底座10包括相对设置的第一侧边101和第二侧边102，所述第一侧边101和第二侧边102均设置有所述三维打印设备用斜拉杆30。
64.应理解的是，所述龙门架20与所述底座10的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述龙门架20与所述底座10为焊接固定。在另一实施例中，所述龙门架20与所述底座10为铆接固定。
65.应理解的是，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述底座10的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述底座10为焊接固定。在另一实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述底座10为卡接固定。
66.应理解的是，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述龙门架20远离所述底座10的一端的连接方式在此不做限定。例如，在一实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述龙门架20为焊接固定。在另一实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述龙门架20为卡接固定。
67.应理解的是，所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20呈夹角设置，指的是当所述三维打印设备水平放置，且所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20和所述底座10均固定连接的情况下，所述三维打印设备用斜拉杆30呈倾斜状态。由于所述龙门架20通常垂直设置在所述底座10上，至少部分段所述龙门架20、至少部分段所述底座10和所述三维打印设备用斜拉杆30连接形成近似三角形的结构。其中部分段所述龙门架20指的是所述龙门架20与所述三维打印设备用斜拉杆30连接点至所述龙门架20与所述底座10连接点之间的结构；部分段所述底座10指的是所述底座10与所述三维打印设备用斜拉杆30连接点至所述龙门架20与所述底座10连接点之间的结构。
68.应理解的是，所述第一侧边101设置的所述三维打印设备用斜拉杆30的数量和所述第二侧边102设置的所述三维打印设备用斜拉杆30的数量在此不做限定。例如，在一实施例中，所述第一侧边101设置有多个所述三维打印设备用斜拉杆30，所述第二侧边102设置有多个三维打印设备用斜拉杆30。更进一步地，所述第一侧边101设置的多个所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20呈相同夹角设置；所述第二侧边102设置的多个所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20呈相同夹角设置。更进一步地，所述第一侧边101和所
述第二侧边102设置的所述三维打印设备用斜拉杆30数量相同。
69.应理解的是，在所述龙门架20设置在所述底座10的中部的情况下，所述第一侧边101和所述第二侧边102的两端分别位于所述龙门架20的两侧。所述三维打印设备用斜拉杆30可设置于所述龙门架20的任一侧。例如，在一实施例中，所述第一侧边101设置有所述三维打印设备用斜拉杆30，且所述三维打印设备用斜拉杆30位于所述龙门架20的第一侧；所述第二设置有所述三维打印设备用斜拉杆30，且所述三维打印设备用斜拉杆30位于所述龙门架20的第一侧。在另一实施例中，所述第一侧边101设置有所述三维打印设备用斜拉杆30，且所述三维打印设备用斜拉杆30位于所述龙门架20的第一侧；所述第二设置有所述三维打印设备用斜拉杆30，且所述三维打印设备用斜拉杆30位于所述龙门架20的第二侧。更进一步地，当所述第一侧边101设置的所述三维打印设备用斜拉杆30数量为多个时，多个所述三维打印设备用斜拉杆30可设置在所述龙门架20的不同侧；当所述第二侧边102设置的所述三维打印设备用斜拉杆30数量为多个时，多个所述三维打印设备用斜拉杆30可设置在所述龙门架20的不同侧。
70.在本实用新型实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述底座10固定连接，另一端与所述龙门架20远离所述底座10的一端固定连接，且所述三维打印设备用斜拉杆30与所述龙门架20呈夹角设置。通过上述三维打印设备用斜拉杆30的设置，可以将所述龙门架20进一步地进行固定，减小了在打印过程中龙门架20晃动的幅度。同时，由于所述三维打印设备用斜拉杆30为倾斜设置，使得至少部分段所述龙门架20、至少部分段所述底座10和所述三维打印设备用斜拉杆30连接形成类三角形结构，从而进一步地提高了三维打印设备的稳定性。
71.可选地，所述龙门架20包括相对设置的第一立柱201和第二立柱202，以及用于连接所述第一立柱201和第二立柱202的横梁，所述第一立柱201设于所述底座10的第一侧，且与所述底座10固定连接，所述第二立柱202设于所述底座10的第二侧，且与所述底座10固定连接，所述横梁位于所述第一立柱201和第二立柱202远离所述底座10的一侧，且所述横梁的两相对端分别与所述第一立柱201和所述第二立柱202固定连接；
72.所述三维打印设备用斜拉杆30的数量为两个，且一个所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述第一侧边101的一端连接，另一端与所述第一立柱201远离所述第一侧边101的一端连接，另一个所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述第二侧边102的一端连接，另一端与所述第二立柱202远离所述第二侧边102的一端连接。
73.应理解的是，一个所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述第一侧边101的一端连接，另一端与所述第一立柱201远离所述第一侧边101的一端连接，所述三维打印设备用斜拉杆30、所述第一立柱201与所述部分第一侧边101围合形成一个三角形结构。其中，在一实施例中，所述第一立柱201设置在所述第一侧边101的中部，所述第一侧边101的两端分别位于所述第一立柱201的两侧，所述三维打印设备用斜拉杆30可与所述第一侧边101的任一端连接，所述部分第一侧边101指的是所述第一立柱201与所述第一侧边101连接点至所述第一侧边101与所述三维打印设备用斜拉杆30连接端端点间的结构。
74.另一个所述三维打印设备用斜拉杆30的一端与所述第二侧边102的一端连接，另一端与所述第二立柱202远离所述第二侧边102的一端连接。所述三维打印设备用斜拉杆30、所述第二立柱202与部分所述第二侧边102围合形成一个三角形结构。其中，在一实施例
中，所述第二立柱202设置在所述第二侧边102的中部，所述第二侧边102的两端分别位于所述第二立柱202的两侧，所述三维打印设备用斜拉杆30可与所述第二侧边102的任一端连接，所述部分第二侧边102指的是所述第二立柱202与所述第二侧边102连接点至所述第二侧边102与所述三维打印设备用斜拉杆30连接端端点间的结构。
75.在本实施例中，所述三维打印设备用斜拉杆30、所述第一立柱201与所述部分第一侧边101围合形成的三角形结构面积较大，使得所述第一立柱201均作为所述三角形结构的一条边，从而使得所述第一立柱201整体的稳定性更高；所述三维打印设备用斜拉杆30、所述第二立柱202与部分所述第二侧边102围合形成的三角形结构面积较大，使得所述第二立柱202均作为所述三角形结构的一条边，从而使得所述第二立柱202整体的稳定性更高。通过上述设置，进一步的提高了所述三维打印设备的稳定性。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。