技术特征：
1.一种树脂填充纤维基材，其特征在于，所述树脂填充纤维基材通过在纤维基材的纤维间的空间中填充热塑性聚氨酯而构成，相对于所述100质量份的纤维基材，以固体成分换算，所述热塑性聚氨酯向所述纤维基材的赋予量为25质量份以上且100质量份以下。2.根据权利要求1所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，相对于所述100质量份的纤维基材，以固体成分换算，所述热塑性聚氨酯向所述纤维基材的赋予量为25质量份以上且70质量份以下。3.根据权利要求1或2所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，在所述热塑性聚氨酯中添加有交联剂。4.根据权利要求3所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，相对于所述100质量份的纤维基材，以固体成分换算，所述交联剂的添加量为0.5质量份以上且10质量份以下。5.根据权利要求3或4所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，所述交联剂包含含噁唑啉基的化合物和含碳化二亚胺基的化合物中的至少一者。6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，所述纤维基材为片状或纱束状，所述树脂填充纤维基材为片状或绳状。7.根据权利要求1至6中任一项所述的树脂填充纤维基材，其特征在于，所述热塑性聚氨酯的粒子的平均粒径为0.01μm以上且0.2μm以下。8.一种纤维强化复合材料，其特征在于，所述纤维强化复合材料通过由权利要求1至7中任一项所述的所述树脂填充纤维基材层叠而构成。9.一种纤维强化复合材料成型品，其特征在于，所述纤维强化复合材料成型品由权利要求8所述的纤维强化复合材料成型而成。10.一种树脂填充纤维基材的制造方法，其特征在于，对纤维基材赋予使热塑性聚氨酯的粒子分散于水性介质中而成的水性树脂分散体，进行干燥处理而除去水性介质，在所述纤维基材的纤维间的空间中填充热塑性聚氨酯，赋予相对于所述100质量份的纤维基材以固体成分换算为25质量份以上且100质量份以下的所述热塑性聚氨酯而进行成型。11.根据权利要求10所述的树脂填充纤维基材的制造方法，其特征在于，在所述热塑性聚氨酯中添加交联剂。12.根据权利要求11所述的树脂填充纤维基材的制造方法，其特征在于，相对于所述100质量份的纤维基材，以固体成分换算，所述交联剂的添加量为0.5质量份以上且10质量份以下。13.根据权利要求10至12中任一项所述的树脂填充纤维基材的制造方法，其特征在于，所述纤维基材为片状或纱束状，所述树脂填充纤维基材为片状或绳状。14.一种纤维强化复合材料的制造方法，其特征在于，将由权利要求10至13中任一项所述的树脂填充纤维基材的制造方法成型的树脂填充纤维基材层叠，在进行加压的同时进行加热，使其一体化而进行成型。15.一种纤维强化复合材料成型品的制造方法，其特征在于，
将通过权利要求14所述的纤维强化复合材料的制造方法成型的纤维强化复合材料单独地层叠或拉齐，在加压下进行加热，同时成型为规定的形状。
技术总结
本发明的目的在于，在将使用纤维基材而成型的热塑性树脂作为基体树脂的纤维强化复合材料中，防止孔隙的产生，提高强化纤维与热塑性树脂的基体树脂的固定力，提高强度及弹性模量等力学特性。一种树脂填充纤维基材，其通过在纤维基材的纤维间的空间中填充热塑性聚氨酯而构成，相对于100质量份的纤维基材，以固体成分换算，热塑性聚氨酯向纤维基材的赋予量为25质量份以上且100质量份以下。25质量份以上且100质量份以下。
技术研发人员：广濑成相 平林明子
受保护的技术使用者：第一工业制药株式会社
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2021/9/17