一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备的制作方法

1.本发明涉及注塑射胶领域，具体是一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备。


背景技术：

2.注塑机别名又称注射机，它是将加热后的塑料利用成型模具制成各式各样的塑料制品的主要成型设备，它可以通过对熔融塑料施加压力，使其射出将其模具型腔充满；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备，在使用的过程中需要不间断的加入新的塑料原块进入注塑机内部，使得加料口在下端熔融的塑料高温下将其塑料块融化粘在下料口处，导致下下料口处内壁被其融化的塑料粘黏变小，进而造成下料缓慢，供给不匹配。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备，以解决现有技术当前一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备，在使用的过程中需要不间断的加入新的塑料原块进入注塑机内部，使得加料口在下端熔融的塑料高温下将其塑料块融化粘在下料口处，导致下下料口处内壁被其融化的塑料粘黏变小，进而造成下料缓慢，供给不匹配的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备，其结构包括下料槽、设备箱、载架、控制器、注塑仓，所述下料槽底部与设备箱表面焊接连接，所述设备箱与载架上端螺栓固定，所述载架上端与注塑仓螺栓固定，所述注塑仓右侧与控制器铰接连接，所述控制器与设备箱内部间隙配合，所述下料槽包括下塑口、夹块、工作台、模具块、输送管，所述下塑口两侧与夹块卡合连接，所述下塑口左侧与输送管间隙配合，所述输送管与工作台表面间隙配合，所述输送管与模具块内部活动配合，所述模具块与下塑口内部间隙配合。
6.对本发明进一步地改进，所述下塑口包括摆动块、卡槽、流通腔、震动块、套环，所述摆动块两端与卡槽内部活动卡合，所述卡槽两端与震动块间隙配合，所述震动块后端与套环嵌固连接，所述套环与流通腔内部间隙配合，所述摆动块设有六个，两端顶部嵌套在卡槽内部，卡槽进行活动配合。
7.对本发明进一步地改进，所述摆动块包括摆杆、弹力条、套筒、弹簧杆，所述摆杆与弹力条下表面活动配合，所述弹力条两端与套筒内部嵌套配合，所述套筒内侧与弹簧杆间隙配合，所述弹簧杆与摆杆末端铰接连接，所述弹力条整体呈“v”字形，通过两端套筒的固定，与其摆杆活动配合。
8.对本发明进一步地改进，所述摆杆包括摆片、松紧绳、限制栓、固定杆，所述摆片后端两侧与固定杆嵌固连接，所述固定杆外表面与限制栓嵌套配合，所述限制栓与松紧绳内壁焊接连接，所述松紧绳与摆片内部活动配合，所述摆片整体呈扇形，通过后端的松紧绳与其内部进行配合活动。
9.对本发明进一步地改进，所述摆片包括撞击块、弹力绳、滑腔、限位杆、触击腔，所述撞击块与触击腔内部活动配合，所述触击腔与滑腔顶端间隙配合，所述滑腔两侧与限位杆嵌固连接，所述限位杆与弹力绳表面活动配合，所述弹力绳与撞击块内部嵌固连接，所述撞击块设有六块，分布在限位杆两壁内侧，限制其活动间距，后端与弹力绳嵌固连接。
10.对本发明进一步地改进，所述撞击块包括活动腔、弹垫片、击球、夹杆，所述活动腔与击球整体活动配合，所述击球与夹杆表面间隙配合，所述夹杆末端与弹垫片铰接连接，所述弹垫片与击球整体间隙配合，所述活动腔后端与弹垫片间隙配合，所述击球采用钢制材料制成，通过撞击之后配合弹垫片将其二次送出。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
13.1.本发明通过摆杆在塑料原料的压迫下配合弹簧杆进行摆动，使得配合摆杆顶端的弹力条通过自身弹力增加了摆杆的摆动幅度，通过摆动幅度的增大将其内部塑料下料速度加快，有效避免了下塑口内侧被塑料原料粘黏，出现供给不足的现象发生。
14.2.本发明通过撞击块在摆动的过程中配合弹力绳向外甩出，使得透过触击腔对融化的塑块进行撞击，使得撞击的过程中夹杆在弹垫片的配合下将其活动腔受力变形，使其内部击球未受到夹杆的拘束对其发出二次撞击，有效的将融化的塑块撞击脱落，有效解决了下料缓慢的问题。
附图说明
15.图1为本发明一种防堵塞自清洁的注塑射胶设备的结构示意图。
16.图2为本发明下料槽的俯视结构示意图。
17.图3为本发明下塑口的内部结构示意图。
18.图4为本发明摆动块的内部结构示意图。
19.图5为本发明摆杆的内部结构示意图。
20.图6为本发明摆片的内部结构示意图。
21.图7为本发明撞击块的内部结构示意图。
22.图中：下料槽
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1、设备箱
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2、载架
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3、控制器
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4、注塑仓
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5、下塑口
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11、夹块
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12、工作台
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13、模具块
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14、输送管
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15、摆动块
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111、卡槽
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112、流通腔
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113、震动块
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114、套环
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115、摆杆
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a1、弹力条
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a2、套筒
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a3、弹簧杆
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a4、摆片
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a11、松紧绳
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a12、限制栓
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a13、固定杆
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a14、撞击块
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b1、弹力绳
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b2、滑腔
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b3、限位杆
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b4、触击腔
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b5、活动腔
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c1、弹垫片
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c2、击球
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c3、夹杆
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c4。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.实施例1
26.如附图1至附图5所示：
27.其结构包括下料槽1、设备箱2、载架3、控制器4、注塑仓5，所述下料槽1底部与设备箱2表面焊接连接，所述设备箱2与载架3上端螺栓固定，所述载架3上端与注塑仓5螺栓固定，所述注塑仓5右侧与控制器4铰接连接，所述控制器4与设备箱2内部间隙配合，所述下料槽1包括下塑口11、夹块12、工作台13、模具块14、输送管15，所述下塑口11两侧与夹块12卡合连接，所述下塑口11左侧与输送管15间隙配合，所述输送管15与工作台13表面间隙配合，所述输送管15与模具块14内部活动配合，所述模具块14与下塑口11内部间隙配合。
28.其中，所述下塑口11包括摆动块111、卡槽112、流通腔113、震动块114、套环115，所述摆动块111两端与卡槽112内部活动卡合，所述卡槽112两端与震动块114间隙配合，所述震动块114后端与套环115嵌固连接，所述套环115与流通腔113内部间隙配合，所述摆动块111设有六个，两端顶部嵌套在卡槽112内部，卡槽进行活动配合，其中震动块114有利于通过摆动块111在摆动的过程中带动发出共振，使其融化的塑料原料能够抖落。
29.其中，所述摆动块111包括摆杆a1、弹力条a2、套筒a3、弹簧杆a4，所述摆杆a1与弹力条a2下表面活动配合，所述弹力条a2两端与套筒a3内部嵌套配合，所述套筒a3内侧与弹簧杆a4间隙配合，所述弹簧杆a4与摆杆a1末端铰接连接，所述弹力条a2整体呈“v”字形，通过两端套筒a3的固定，与其摆杆a1活动配合，其中弹力条a2有利于对摆杆a1施加弹力，在摆杆a1摆动的同时通过自身弹力加大摆动幅度。
30.其中，所述摆杆a1包括摆片a11、松紧绳a12、限制栓a13、固定杆a14，所述摆片a11后端两侧与固定杆a14嵌固连接，所述固定杆a14外表面与限制栓a13嵌套配合，所述限制栓a13与松紧绳a12内壁焊接连接，所述松紧绳a12与摆片a11内部活动配合，所述摆片a11整体呈扇形，通过后端的松紧绳a12与其内部进行配合活动，其中摆片a11有利于通过摆动，加快内部下料速度，避免出现供给不足的现象发生。
31.具体工作原理如下：
32.本发明通过将塑料原料放入下料槽1内部通过设备箱2的热熔将其通过输送管15输送到载架3上端螺栓固定的注塑仓5中去，以至由事先调节好的控制器4对其输送量进行精准控制，当塑料原料通过两端夹块12夹持的下塑口11进入，配合工作台13上端的输送管15将塑料熔液推送至模具块14内部，当塑料原料下入下塑口11之后将其套环115内部的摆动块111压迫，使其带动卡槽112两侧的震动块114发出震动，震动过程中将其塑料从流通腔113落入设备箱2进行热熔，以至于收到压力的摆杆a1受到压力配合弹簧杆a4在套筒a3嵌套的弹力条a2配合下发起摆动，使得摆动的过程中通过摆片a11将内部松紧绳a12拉动，防止脱离通过限制栓a13固定在固定杆a14外侧，本发明通过摆杆a1在塑料原料的压迫下配合弹簧杆a4进行摆动，使得配合摆杆a1顶端的弹力条a2通过自身弹力增加了摆杆a1的摆动幅度，通过摆动幅度的增大将其内部塑料下料速度加快，有效避免了下塑口11内侧被塑料原料粘黏，出现供给不足的现象发生。
33.实施例2：
34.如附图6至附图7所示：
35.其中，所述摆片a11包括撞击块b1、弹力绳b2、滑腔b3、限位杆b4、触击腔b5，所述撞击块b1与触击腔b5内部活动配合，所述触击腔b5与滑腔b3顶端间隙配合，所述滑腔b3两侧与限位杆b4嵌固连接，所述限位杆b4与弹力绳b2表面活动配合，所述弹力绳b2与撞击块b1内部嵌固连接，所述撞击块b1设有六块，分布在限位杆b4两壁内侧，限制其活动间距，后端
与弹力绳b2嵌固连接，其中撞击块b1有利于通过撞击在底部熔融在一起的塑料撞碎，避免入口处孔洞越变越小，造成下料缓慢问题的出现。
36.其中，所述撞击块b1包括活动腔c1、弹垫片c2、击球c3、夹杆c4，所述活动腔c1与击球c3整体活动配合，所述击球c3与夹杆c4表面间隙配合，所述夹杆c4末端与弹垫片c2铰接连接，所述弹垫片c2与击球c3整体间隙配合，所述活动腔c1后端与弹垫片c2间隙配合，所述击球c3采用钢制材料制成，通过撞击之后配合弹垫片c2将其二次送出，其中击球c3有利于通过收到撞击后配合惯性二次将其击球c3送出与入口处粘黏的塑料融化块产生碰撞，以至将其撞击脱落。
37.具体工作原理如下：
38.本发明通过摆片a11与松紧绳a12的配合在摆动的过程中将其撞击块配合下端连接的弹力绳b2从滑腔b3与限位杆b4之间甩出，透过触击腔b5对其粘黏在下塑口11内壁的融化塑块，由于撞击块b1对其进行撞击之后会产生一个前冲劲，使得撞击块b1内部的弹垫片c2对其夹杆c4发生形变将其活动腔c1内部间隙变大后将内部卡合的击球c3受力甩出，二次对粘黏在下料口内壁上的塑料熔块进行撞击，以至将其撞击脱落，本发明通过撞击块b1在摆动的过程中配合弹力绳b2向外甩出，使得透过触击腔b5对融化的塑块进行撞击，使得撞击的过程中夹杆c4在弹垫片c2的配合下将其活动腔c1受力变形，使其内部击球c3未受到夹杆c4的拘束对其发出二次撞击，有效的将融化的塑块撞击脱落，有效解决了下料缓慢的问题。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。