一种聚乙烯薄膜生产方法与流程

本发明涉及聚乙烯薄膜领域，具体的说是一种聚乙烯薄膜生产方法。

背景技术：

聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品；聚乙烯薄膜的制作过程首先是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压制形成薄膜。

薄膜生产出来后需要对薄膜进行传动、收卷和切割，但是在收卷和切割过程中存在以下问题：

(1)对薄膜进行传动、收卷和切割过程中，一次只能对一组薄膜进行传动、收卷和切割，若薄膜的生产量较大，机器的工作效率跟不上生产效率，从而需要增加多台机器同时工作，因此提高了成本；

(2)在对薄膜进行切割时，由于薄膜是具有一定的弹性，裁切时薄膜容易出现移动现象，从而对裁切增加了不变，也容易导致裁切的质量不佳。

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯薄膜生产方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座、传动装置和切割装置；所述的固定底座下端面设置在地面上，固定底座靠近前端面位置安装有切割装置，靠近后端面位置安装有传动装置；

所述的固定底座包括支撑柱、前挡板、后挡板和安装板，前挡板、后挡板和安装板下端面均通过线性分布均匀安装有支撑柱，支撑柱下端面与地面相连接，安装板后端面与前挡板前端面下侧相连接，前挡板前端面开设置有矩形孔；

所述的传动装置包括安装架、转动电机、连接轴、传动轴、主动齿轮、传动齿轮、第一传动带、第二传动带、传动机构、第三传动带、第一传动辊和隔板，后挡板的后端面上侧靠近左端面位置安装有安装架，安装架为开口向前端匚形结构，安装架后侧内壁通过电机座安装有转动电机，后挡板前端面从上向下均左右对称开设有开设有多组传动孔，每组传动孔之间的距离从上向下之间减小，传动孔内均通过转动配合方式后与传动轴外壁相连接，挡板前端面位于传动孔正下方均开设有连接孔，连接孔内均通过转动配合方式与连接轴外壁相连接，最上方右侧的连接轴后端与转动电机的输出轴相连接，连接轴外壁靠近后端位置均固定套设有主动齿轮，主动齿轮均与相对应的传动齿轮啮合传动，传动齿轮均固定套设在传动轴外壁，位于后挡板与传动齿轮之间的传动轴外壁均通过第一传动带相连接，靠近后挡板左端面的传动轴之间和连接轴之间均通过第二传动带相连接，最下方左侧的连接轴通过第三传动带与传动机构相连接，位于前挡板与后挡板之间的连接轴与传动轴外壁均固定套设有第一传动辊，第一传动辊外壁与薄膜外壁相贴合，传动轴与连接轴之间均设置有隔板，隔板安装在前挡板与后挡板之间，传动轴与连接轴的前端均通过转动配合方式与前挡板的后端面相连接；工作时，当现有机器将薄膜制作出来后，转动电机的输出轴带动相对应连接轴正向转动，连接轴正向转动带动主动齿轮正向转动，主动齿轮正向转动带动相对应的传动齿轮反向转动，通过上下对应的连接轴之间和传动轴之间均通过第二传动带相连接以及左右对应的传动轴通过第一传动带相连接，带动所有的连接轴上的主动齿轮正向传动和传动轴上的传动齿轮反向转动，连接轴和传动轴转动带动第一传动辊转动，从而同时对多组薄膜进行传动，加快了工作效率，当第一传动辊带动薄膜移动至下方位置后，同时第三传动带带动传动机构启动，再通过传动机构带动多组薄膜进行移动。

所述的切割装置包括侧板、伸缩气缸、支撑伸缩杆、控制箱、l形架、传动电机、电动推杆、夹紧板和切割刀，安装板上端面靠近前端面位置安装有侧板，侧板位置与矩形孔位置相对应，侧板前端面上侧从左向右等距开设有气缸孔，中部的气缸孔内部与伸缩气缸的固定部外壁相连接，左右两侧的气缸孔中安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的伸缩端与伸缩气缸的伸缩端均与控制箱前端面相连接，控制箱为矩形结构，矩形箱后端面中部架开设有长方孔，控制箱上端面左右两端均安装有l形架，右侧的l形架内壁上侧安装有传动电机，控制箱右端面与传动电机相对应位置开设有电机孔，转动电机的输出轴通过转动连接方式设置在电机孔内，l形架外侧端面中部均开设有固定孔，控制箱左右两端与固定孔中相对应位置均开设有移动孔，固定孔中均安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端外壁通过滑动配合方式与移动孔内相连接，控制箱后端面左右两侧均通过滑动配合方式安装有夹紧板和切割刀。工作时，当收卷辊卷绕一定厚度的薄膜时，伸缩气缸启动，伸缩气缸的伸缩端和支撑伸缩杆的伸缩端带动控制箱向后移动，通过矩形孔移动至薄膜位置，再通过传动电机启动，传动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，通过夹紧板上的螺纹孔与双向螺纹杆通过螺纹相连接，双向螺纹杆转动带动夹紧板从左右两侧向中间滑动，再通过夹紧板向中间移动对多组薄膜进行夹紧，电动推杆启动，电动推杆的输出端带动切割刀同时从两侧向中间移动，对设置孔之间的薄膜进行切割。

使用上述聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产的方法包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产之前，对设备运行进行检查；

s2、薄膜传送：通过传动装置同时对多组制造完成薄膜进行传送；

s3、卷绕收集：通过传动机构将薄膜移动传送至卷绕位置，通过收卷辊对薄膜进行卷绕收集；

s4、薄膜切割：当收卷辊卷绕一定厚度的薄膜时，通过切割装置同时将多组薄膜同时进行切割，在通过工作人员将卷绕完成的薄膜卷取下，放置新的收卷辊；

优选的，所述的传动机构包括第二传动辊、左轴、右轴、第一齿轮、第二齿轮、第四传动带、收卷卡块和收卷辊，后档板前端面下侧从上向下位置逐渐向左倾斜开设有圆孔，后挡板前端面位于圆孔右方位置均开设有安装孔，安装孔内通过转动配合方式与右轴外壁相连接，圆孔内通过转动配合方式与左轴外壁相连接，最左侧的左轴外壁通过第三传动带与相对应的连接轴相连接，左轴与右轴左右对称设置，左轴外壁靠近后端位置均固定套有第一齿轮，第一齿轮均与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定套设在右轴外壁，位于前挡板和后挡板之间的左轴和右轴外壁均固定套设有第二传动辊，第二传动辊外壁与薄膜相贴合，左轴与右轴前端均通过转动配合方式与前挡板的后端面相连接，后挡板前端面位于左轴下方均开设有收卷孔，前挡板后端面与收卷孔相对应位置开设有收卷槽，收卷孔与收卷槽内均转动安装有收卷卡块，前侧的收卷卡块外壁靠近后端面位置均通过第四传动带与左轴外壁相连接，收卷卡块之间通过可拆卸安装有收卷辊。工作时，当第一传动辊带动薄膜移动至下方位置时，同时连接轴正向转动第三传动带带动最左侧的左轴正向转动，左轴转动带动第一齿轮转动，第一次齿轮均与第二齿轮啮合传动带动第二齿轮反向转动，从而所有的左轴正向转动和所有的右轴反向转动带动第二传动辊转动，从而对多组薄膜进行继续传动，将薄膜移动至收卷卡块位置，同时收卷卡块均通过第四传动带与左轴带动转动，收卷卡块转动带动收卷辊转动，从而通过收卷辊转动对薄膜进行收卷，当收卷辊卷绕一定厚度的薄膜时，通过切割装置同时将多组薄膜同时进行切割。

优选的，所述的收卷卡块后部为圆杆结构，收卷卡块前部为圆盘结构，圆盘结构前端面中部开设有安装槽，收卷辊前后两端通过可拆卸方式安装在安装槽内。通过安装槽方便将收卷辊取下和安装。

优选的，所述的夹紧板外侧端面中部均开设有设置孔，夹紧板外侧端面前侧均开设有连动孔，连动孔与设置孔相连通，夹紧板外侧端面位于连动孔均开设有螺纹孔，两螺纹孔的螺纹方向相反，夹紧板前端面均开设有匚形孔，夹紧板前部均通过滑动配合方式与控制箱上端、下端、后端面和控制箱内部相连接，夹紧板内侧端面均匀安装有橡胶片，通过橡胶片保证夹紧板薄膜夹紧的稳固性，防止在切割时，薄膜滑动。

优选的，所述的切割刀为长方条结构，切割刀内侧均为锯齿形结构，切割刀前端为凸出矩形结构，切割刀前端均与电动推杆的伸缩端相连接，切割刀外壁均通过滑动配合方式设置在设置孔内，切割刀前端滑动设置在连动孔中，通过锯齿形结构方便对薄膜进行切割。

优选的，所述的控制箱左端面内壁通过转动配合方式安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆右端面与传动电机的输出端相连接，双向螺纹杆通过螺纹配合均与螺纹孔内相连接，夹紧板前端面中部通过滑动配合方式与控制箱内部相连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过传动装置和切割装置对多组薄膜进行传动和切割，从而加快了工作效率；通过夹紧板先将薄膜切割位置进行夹紧绷紧后再进行切割，防止再切割的过程中薄膜移动，从而保证了切割的质量。

2.本发明设计的传动装置通过上下对应的连接轴之间和传动轴之间均通过第二传动带相连接以及左右对应的传动轴通过第一传动带相连接，带动所有的连接轴上的主动齿轮正向传动和传动轴上的传动齿轮反向转动，连接轴和传动轴转动带动第一传动辊转动，当第一传动辊带动薄膜移动至下方位置后，同时第三传动带带动传动机构启动，再通过传动机构带动多组薄膜进行移动，从而同时对多组薄膜进行传动，加快了工作效率。

3.本发明设计的夹紧板外侧端面中部均开设有设置孔，切割刀外壁均通过滑动配合方式设置在设置孔内，双向螺纹杆转动带动夹紧板从左右两侧向中间滑动，再通过夹紧板向中间移动对多组薄膜进行夹紧，再通过切割刀同时从两侧向中间移动，对设置孔之间的薄膜进行切割，防止再切割的过程中薄膜移动，从而保证了切割的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明的传动装置的立体示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的后视剖视图；

图6是本发明的图4中a-a向断面图；

图7是本发明的图4中b-b向断面图；

图8是本发明的图4中c-c向断面图；

图9是本发明的图4中d处局部放大图；

图10是本发明的收卷卡块的立体示意图；

图11是本发明的切割刀的立体示意图；

图12是本发明的夹紧板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法采用如下聚乙烯薄膜生产设备，该聚乙烯薄膜生产设备包括固定底座1、传动装置2和切割装置3；所述的固定底座1下端面设置在地面上，固定底座1靠近前端面位置安装有切割装置3，靠近后端面位置安装有传动装置2；

所述的固定底座1包括支撑柱11、前挡板12、后挡板13和安装板14，前挡板12、后挡板13和安装板14下端面均通过线性分布均匀安装有支撑柱11，支撑柱11下端面与地面相连接，安装板14后端面与前挡板12前端面下侧相连接，前挡板12前端面开设置有矩形孔1a；

所述的传动装置2包括安装架21、转动电机22、连接轴23、传动轴24、主动齿轮25、传动齿轮26、第一传动带27、第二传动带28、传动机构29、第三传动带210、第一传动辊211和隔板212，后挡板13的后端面上侧靠近左端面位置安装有安装架21，安装架21为开口向前端匚形结构，安装架21后侧内壁通过电机座安装有转动电机22，后挡板13前端面从上向下均左右对称开设有开设有多组传动孔，每组传动孔之间的距离从上向下之间减小，传动孔内均通过转动配合方式后与传动轴24外壁相连接，挡板前端面位于传动孔正下方均开设有连接孔，连接孔内均通过转动配合方式与连接轴23外壁相连接，最上方右侧的连接轴23后端与转动电机22的输出轴相连接，连接轴23外壁靠近后端位置均固定套设有主动齿轮25，主动齿轮25均与相对应的传动齿轮26啮合传动，传动齿轮26均固定套设在传动轴24外壁，位于后挡板13与传动齿轮26之间的传动轴24外壁均通过第一传动带27相连接，靠近后挡板13左端面的传动轴24之间和连接轴23之间均通过第二传动带28相连接，最下方左侧的连接轴23通过第三传动带210与传动机构29相连接，位于前挡板12与后挡板13之间的连接轴23与传动轴24外壁均固定套设有第一传动辊211，第一传动辊211外壁与薄膜外壁相贴合，传动轴24与连接轴23之间均设置有隔板212，隔板212安装在前挡板12与后挡板13之间，传动轴24与连接轴23的前端均通过转动配合方式与前挡板12的后端面相连接；工作时，当现有机器将薄膜制作出来后，转动电机22的输出轴带动相对应连接轴23正向转动，连接轴23正向转动带动主动齿轮25正向转动，主动齿轮25正向转动带动相对应的传动齿轮26反向转动，通过上下对应的连接轴23之间和传动轴24之间均通过第二传动带28相连接以及左右对应的传动轴24通过第一传动带27相连接，带动所有的连接轴23上的主动齿轮25正向传动和传动轴24上的传动齿轮26反向转动，连接轴23和传动轴24转动带动第一传动辊211转动，从而同时对多组薄膜进行传动，加快了工作效率，当第一传动辊211带动薄膜移动至下方位置后，同时第三传动带210带动传动机构29启动，再通过传动机构29带动多组薄膜进行移动。所述的传动机构29包括第二传动辊291、左轴292、右轴293、第一齿轮294、第二齿轮295、第四传动带296、收卷卡块297和收卷辊298，后档板前端面下侧从上向下位置逐渐向左倾斜开设有圆孔，后挡板13前端面位于圆孔右方位置均开设有安装孔，安装孔内通过转动配合方式与右轴293外壁相连接，圆孔内通过转动配合方式与左轴292外壁相连接，最左侧的左轴292外壁通过第三传动带210与相对应的连接轴23相连接，左轴292与右轴293左右对称设置，左轴292外壁靠近后端位置均固定套有第一齿轮294，第一齿轮294均与第二齿轮295啮合传动，第二齿轮295固定套设在右轴293外壁，位于前挡板12和后挡板13之间的左轴292和右轴293外壁均固定套设有第二传动辊291，第二传动辊291外壁与薄膜相贴合，左轴292与右轴293前端均通过转动配合方式与前挡板12的后端面相连接，后挡板13前端面位于左轴292下方均开设有收卷孔，前挡板12后端面与收卷孔相对应位置开设有收卷槽，收卷孔与收卷槽内均转动安装有收卷卡块297，前侧的收卷卡块297外壁靠近后端面位置均通过第四传动带296与左轴292外壁相连接，收卷卡块297之间通过可拆卸安装有收卷辊298。所述的收卷卡块297后部为圆杆结构，收卷卡块297前部为圆盘结构，圆盘结构前端面中部开设有安装槽，收卷辊298前后两端通过可拆卸方式安装在安装槽内。通过安装槽方便将收卷辊298取下和安装。工作时，当第一传动辊211带动薄膜移动至下方位置时，同时连接轴23正向转动第三传动带210带动最左侧的左轴292正向转动，左轴292转动带动第一齿轮294转动，第一次齿轮均与第二齿轮295啮合传动带动第二齿轮295反向转动，从而所有的左轴292正向转动和所有的右轴293反向转动带动第二传动辊291转动，从而对多组薄膜进行继续传动，将薄膜移动至收卷卡块297位置，同时收卷卡块297均通过第四传动带296与左轴292带动转动，收卷卡块297转动带动收卷辊298转动，从而通过收卷辊298转动对薄膜进行收卷，当收卷辊298卷绕一定厚度的薄膜时，通过切割装置3同时将多组薄膜同时进行切割。

所述的切割装置3包括侧板31、伸缩气缸32、支撑伸缩杆33、控制箱34、l形架35、传动电机36、电动推杆37、夹紧板38和切割刀39，安装板14上端面靠近前端面位置安装有侧板31，侧板31位置与矩形孔1a位置相对应，侧板31前端面上侧从左向右等距开设有气缸孔，中部的气缸孔内部与伸缩气缸32的固定部外壁相连接，左右两侧的气缸孔中安装有支撑伸缩杆33，支撑伸缩杆33的伸缩端与伸缩气缸32的伸缩端均与控制箱34前端面相连接，控制箱34为矩形结构，矩形箱后端面中部架开设有长方孔，控制箱34上端面左右两端均安装有l形架35，右侧的l形架35内壁上侧安装有传动电机36，控制箱34右端面与传动电机36相对应位置开设有电机孔，转动电机22的输出轴通过转动连接方式设置在电机孔内，所述的控制箱34左端面内壁通过转动配合方式安装有双向螺纹杆341，双向螺纹杆341右端面与传动电机36的输出端相连接，双向螺纹杆341通过螺纹配合均与螺纹孔3c内相连接，夹紧板38前端面中部通过滑动配合方式与控制箱34内部相连接。l形架35外侧端面中部均开设有固定孔，控制箱34左右两端与固定孔中相对应位置均开设有移动孔，固定孔中均安装有电动推杆37，电动推杆37的伸缩端外壁通过滑动配合方式与移动孔内相连接，控制箱34后端面左右两侧均通过滑动配合方式安装有夹紧板38和切割刀39。工作时，当收卷辊298卷绕一定厚度的薄膜时，伸缩气缸32启动，伸缩气缸32的伸缩端和支撑伸缩杆33的伸缩端带动控制箱34向后移动，通过矩形孔1a移动至薄膜位置，再通过传动电机36启动，传动电机36的输出轴带动双向螺纹杆341转动，通过夹紧板38上的螺纹孔3c与双向螺纹杆341通过螺纹相连接，双向螺纹杆341转动带动夹紧板38从左右两侧向中间滑动，再通过夹紧板38向中间移动对多组薄膜进行夹紧，电动推杆37启动，电动推杆37的输出端带动切割刀39同时从两侧向中间移动，对设置孔3a之间的薄膜进行切割。

所述的夹紧板38外侧端面中部均开设有设置孔3a，夹紧板38外侧端面前侧均开设有连动孔3b，连动孔3b与设置孔3a相连通，夹紧板38外侧端面位于连动孔3b均开设有螺纹孔3c，两螺纹孔3c的螺纹方向相反，夹紧板38前端面均开设有匚形孔3d，夹紧板38前部均通过滑动配合方式与控制箱34上端、下端、后端面和控制箱34内部相连接，夹紧板38内侧端面均匀安装有橡胶片381，通过橡胶片381保证夹紧板38薄膜夹紧的稳固性，防止在切割时，薄膜滑动。

所述的切割刀39为长方条结构，切割刀39内侧均为锯齿形结构，切割刀39前端为凸出矩形结构，切割刀39前端均与电动推杆37的伸缩端相连接，切割刀39外壁均通过滑动配合方式设置在设置孔3a内，切割刀39前端滑动设置在连动孔3b中，通过锯齿形结构方便对薄膜进行切割。

使用上述聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产的方法包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该聚乙烯薄膜生产设备对聚乙烯薄膜进行生产之前，对设备运行进行检查；

s2、薄膜传送：通过传动装置的转动电机22的输出轴带动相对应连接轴23正向转动，连接轴23正向转动带动主动齿轮25正向转动，主动齿轮25正向转动带动相对应的传动齿轮26反向转动，通过上下对应的连接轴23之间和传动轴24之间均通过第二传动带28相连接以及左右对应的传动轴24通过第一传动带27相连接，带动所有的连接轴23上的主动齿轮25正向传动和传动轴24上的传动齿轮26反向转动，连接轴23和传动轴24转动带动第一传动辊211转动，从而同时对多组薄膜进行传动；

s3、卷绕收集：当第一传动辊211带动薄膜移动至下方位置时，同时连接轴23正向转动第三传动带210带动最左侧的左轴292正向转动，左轴292转动带动第一齿轮294转动，第一次齿轮均与第二齿轮295啮合传动带动第二齿轮295反向转动，从而所有的左轴292正向转动和所有的右轴293反向转动带动第二传动辊291转动，从而对多组薄膜进行继续传动，将薄膜移动至收卷卡块297位置，同时收卷卡块297均通过第四传动带296与左轴292带动转动，收卷卡块297转动带动收卷辊298转动，从而通过收卷辊298转动对薄膜进行收卷；

s4、薄膜切割：伸缩气缸32的伸缩端和支撑伸缩杆33的伸缩端带动控制箱34向后移动，通过矩形孔1a移动至薄膜位置，再通过传动电机36的输出轴带动双向螺纹杆341转动，通过夹紧板38上的螺纹孔3c与双向螺纹杆341通过螺纹相连接，双向螺纹杆341转动带动夹紧板38从左右两侧向中间滑动，再通过夹紧板38向中间移动对多组薄膜进行夹紧，电动推杆37的输出端带动切割刀39同时从两侧向中间移动，对设置孔3a之间的薄膜进行切割，在通过工作人员将卷绕完成的薄膜卷取下，放置新的收卷辊298。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。