一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法与流程

本发明涉及薄膜制备技术领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法。

背景技术：

随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，热塑性聚氨酯薄膜应运而生。热塑性聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐，热塑性聚氨酯薄膜在生产时需要对原材料进行搅拌作业，然后再吹塑成热塑性聚氨酯薄膜。

然而现有的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的以下难题，a，传统的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，影响聚氨酯薄膜的生产效率；b，现有的聚氨酯薄膜原料搅拌设备对聚氨酯薄膜原料搅拌时，不能将原料搅拌均匀，使得影响聚氨酯薄膜的生产质量，并且不能对搅拌箱内残留的聚氨酯薄膜原料进行清理作业，影响后续的使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，可以解决上述中提到的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料；

步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的原材料按配比放置到聚氨酯原料搅拌设备内进行搅拌作业，得到搅拌完成的原料；

步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行吹塑作业，得到吹塑完成的聚氨酯薄膜；

步骤四，吹胀牵引，对步骤三中得到的吹塑完成的聚氨酯薄膜进行吹胀牵引作业，得到吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜；

步骤五，冷却收卷，对步骤四中得到的吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜进行冷却作业，并将冷却完成的聚氨酯薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的聚氨酯薄膜。

上述步骤中使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板、升降装置、搅拌装置、清洁装置和出料装置，所述的底板左部安装有升降装置，升降装置上安装有搅拌装置，底板右部安装有清洁装置，底板中部安装有出料装置。

所述的升降装置包括l型板、滑动齿条、下压圆板、回位板、一号电机、旋转圆杆、旋转齿轮、定位气缸和定位板，所述的底板中部左侧安装有l型板，l型板上端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，滑动齿条下端安装有下压圆板，l型板上位于滑孔左侧前后对称安装有回位板，位于l型板前端的回位板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过回位板安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端通过轴承安装在位于l型板上后端的回位板内壁上，旋转圆杆上位于回位板内壁之间安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和滑动齿条之间相互配合使用，l型板中部位于回位板左侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位板，定位板右端外壁上设置有齿槽，且齿槽和旋转齿轮之间相互配合使用，l型板左端位于滑槽左侧安装有定位气缸，定位气缸输出端连接在定位板上，能够带动搅拌装置运动到合适的搅拌位置，为聚氨酯薄膜原料的搅拌提供了便利。

所述的搅拌装置包括连接圆杆、搅拌圆箱、环形齿轮、二号电机、动力齿轮、下压气缸、一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述的下压圆板下端中心处安装有连接圆杆，搅拌圆箱上端开设有旋转圆槽，且旋转圆槽通过转动配合的方式安装在连接圆杆上，搅拌圆箱内安装有搅拌机构，搅拌圆箱上端外壁上位于旋转圆槽外侧安装有环形齿轮，下压圆板下端外壁后侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和环形齿轮之间相互配合使用，连接圆杆下端外壁上位于搅拌圆箱内安装有下压气缸，下压气缸输出端安装有一级齿轮，一级齿轮下端安装有二级齿轮，二级齿轮下端安装有三级齿轮，通过一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮与从动齿轮的啮合作业，能够调节搅拌叶的位置，提高了聚氨酯薄膜原料的搅拌质量。

所述的搅拌机构包括三号电机、动力圆板、滑动块、定位圆管、从动圆杆、从动齿轮和搅拌叶，所述的搅拌圆箱下端内壁中心位置处安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上沿其周向方向均匀开设有动力槽，搅拌圆箱下端沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上开设有定位圆槽，滑动块上端位于定位圆槽位置处安装有定位圆管，且定位圆管通过滑动配合的方式安装在动力槽内，定位圆管和定位圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上端安装有从动齿轮，从动圆杆下端外壁上沿其周向方向就均匀安装有搅拌叶，能够对聚氨酯薄膜原料进行稳定的搅拌作业，提高了聚氨酯薄膜原料的搅拌质量。

所述的出料装置包括支撑板、装料圆箱、电热管和出料管，所述的底板左部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有装料圆箱，装料圆箱上沿其周向方向均匀开设有空心槽，空心槽内安装有电热管，装料圆箱下端开设有出料圆槽，出料圆槽内壁上安装有出料管，出料管上安装有出料机构，能够对聚氨酯薄膜原料进行稳定的放置作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括t型圆杆、关闭圆板、方杆、u型插杆和磁铁块，所述的出料管中部通过轴承安装有t型圆杆，且t型圆杆后端穿过出料管左右对称开设有圆通孔，t型圆杆位于出料管内安装有关闭圆板，且关闭圆板和出料管内壁之间相互配合使用，出料管后端外壁中部左右对称安装有方杆，方杆上开设有凹圆槽，u型插杆穿过圆通孔通过滑动配合的方式安装在凹圆槽内，t型圆杆后端中部和u型插杆前端中部均开设有直槽，直槽内安装有相互吸引的磁铁块，能够对出料管进行稳定的开关作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁装置包括l状板、四号电机、传动螺纹杆、滑动板、水箱、水泵、l型圆管、卡板、连接圆管和喷头，所述的底板右端安装有l状板，l状板左端连接在位于底板上右端的支撑板外壁上，l状板上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有传动螺纹槽，l状板右端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在方槽左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板上端安装有水箱，水箱上端左侧安装有卡板，水箱内安装有水泵，水泵输出端安装有l型圆管，l型圆管左端穿过卡板安装有连接圆管，连接圆管下侧外壁上沿其周向方向均匀安装有喷头，能够对装料圆箱进行全面的清洁作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接圆管整体为圆环管，使得连接圆管上的喷头能够将清水喷射在装料圆箱内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆板上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧状槽，使得动力圆板能够带动定位圆管运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮均与从动齿轮之间相互啮合使用，且一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮的半径逐级减小，使得从动齿轮能够沿着一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮的外壁进行旋转运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时存在的以下难题，a，传统的热塑性聚氨酯薄膜原料搅拌时需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，影响聚氨酯薄膜的生产效率；b，现有的聚氨酯薄膜原料搅拌设备对聚氨酯薄膜原料搅拌时，不能将原料搅拌均匀，使得影响聚氨酯薄膜的生产质量，并且不能对搅拌箱内残留的聚氨酯薄膜原料进行清理作业，影响后续的使用。

2.本发明设计的升降装置能够带动搅拌装置运动到合适的搅拌位置，为的聚氨酯薄膜原料的搅拌提供了便利，并且能够带动搅拌装置对装料圆箱的内壁上残留的原料进行全面的刮除作业，节省了原材料。

3.本发明设计的搅拌装置和搅拌机构能够对聚氨酯薄膜原料进行均匀的搅拌作业，并且动力圆板通过定位圆管和从动圆杆带动从动齿轮运动，使得从动齿轮能够和一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮都能够进行啮合作业，能够调节搅拌叶的位置，提高了聚氨酯薄膜原料的搅拌质量，并且搅拌叶能够对装料圆箱的内壁上残留的原料进行全面的刮除作业，为聚氨酯原料搅拌设备的后续使用提供了便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的聚氨酯原料搅拌设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的k向局部放大图；

图5是本发明升降装置的局部结构示意图；

图6是本发明搅拌装置的局部结构示意图；

图7是本发明清洁装置的局部结构示意图；

图8是本发明出料机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种热塑性聚氨酯薄膜制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，材料准备，准备好热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料；

步骤二，搅拌作业，将步骤一中准备好的原材料按配比放置到聚氨酯原料搅拌设备内进行搅拌作业，得到搅拌完成的原料；

步骤三，吹塑作业，对步骤二中得到的搅拌完成的原料进行吹塑作业，得到吹塑完成的聚氨酯薄膜；

步骤四，吹胀牵引，对步骤三中得到的吹塑完成的聚氨酯薄膜进行吹胀牵引作业，得到吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜；

步骤五，冷却收卷，对步骤四中得到的吹胀牵引完成的聚氨酯薄膜进行冷却作业，并将冷却完成的聚氨酯薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的聚氨酯薄膜。

上述步骤中使用到的聚氨酯原料搅拌设备包括底板1、升降装置2、搅拌装置3、清洁装置4和出料装置5，所述的底板1左部安装有升降装置2，升降装置2上安装有搅拌装置3，底板1右部安装有清洁装置4，底板1中部安装有出料装置5。

所述的出料装置5包括支撑板51、装料圆箱52、电热管53和出料管54，所述的底板1左部左右对称安装有支撑板51，支撑板51上端安装有装料圆箱52，装料圆箱52上沿其周向方向均匀开设有空心槽，空心槽内安装有电热管53，装料圆箱52下端开设有出料圆槽，出料圆槽内壁上安装有出料管54，出料管54上安装有出料机构55。

具体工作时，当需要加热搅拌时，打开电热管53的电源，使得电热管53对装料圆箱52进行升温作业，升高到合适的温度后，人工将热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料放置到装料圆箱52内，当不需要加热搅拌时，人工将热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料放置到装料圆箱52内。

所述的升降装置2包括l型板21、滑动齿条22、下压圆板23、回位板24、一号电机25、旋转圆杆26、旋转齿轮27、定位气缸28和定位板29，所述的底板1中部左侧安装有l型板21，l型板21上端开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条22，滑动齿条22下端安装有下压圆板23，l型板21上位于滑孔左侧前后对称安装有回位板24，位于l型板21前端的回位板24外壁上安装有一号电机25，一号电机25输出端穿过回位板24安装有旋转圆杆26，旋转圆杆26后端通过轴承安装在位于l型板21上后端的回位板24内壁上，旋转圆杆26上位于回位板24内壁之间安装有旋转齿轮27，且旋转齿轮27和滑动齿条22之间相互配合使用，l型板21中部位于回位板24左侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位板29，定位板29右端外壁上设置有齿槽，且齿槽和旋转齿轮27之间相互配合使用，l型板21左端位于滑槽左侧安装有定位气缸28，定位气缸28输出端连接在定位板29上。

具体工作时，当热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料放置到装料圆箱52内后，一号电机25带动旋转圆杆26转动，旋转圆杆26带动旋转齿轮27转动，旋转齿轮27通过齿轮配合的方式带动滑动齿条22向下端运动，滑动齿条22带动下压圆板23向下端运动到合适的搅拌位置处，定位气缸28带动定位板29运动，使得定位板29对旋转齿轮27进行稳定的定位作业。

所述的搅拌装置3包括连接圆杆3a、搅拌圆箱3b、环形齿轮3c、二号电机3d、动力齿轮3e、下压气缸3f、一级齿轮3g、二级齿轮3h和三级齿轮3i，所述的下压圆板23下端中心处安装有连接圆杆3a，搅拌圆箱3b上端开设有旋转圆槽，且旋转圆槽通过转动配合的方式安装在连接圆杆3a上，搅拌圆箱3b内安装有搅拌机构32，搅拌圆箱3b上端外壁上位于旋转圆槽外侧安装有环形齿轮3c，下压圆板23下端外壁后侧安装有二号电机3d，二号电机3d输出端安装有动力齿轮3e，且动力齿轮3e和环形齿轮3c之间相互配合使用，连接圆杆3a下端外壁上位于搅拌圆箱3b内安装有下压气缸3f，下压气缸3f输出端安装有一级齿轮3g，一级齿轮3g下端安装有二级齿轮3h，二级齿轮3h下端安装有三级齿轮3i。

所述的一级齿轮3g、二级齿轮3h和三级齿轮3i均与从动齿轮326之间相互啮合使用,且一级齿轮3g、二级齿轮3h和三级齿轮3i的半径逐级减小。

所述的搅拌机构32包括三号电机321、动力圆板322、滑动块323、定位圆管324、从动圆杆325、从动齿轮326和搅拌叶327，所述的搅拌圆箱3b下端内壁中心位置处安装有三号电机321，三号电机321输出端安装有动力圆板322，动力圆板322上沿其周向方向均匀开设有动力槽，搅拌圆箱3b下端沿其周向方向均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块323，滑动块323上开设有定位圆槽，滑动块323上端位于定位圆槽位置处安装有定位圆管324，且定位圆管324通过滑动配合的方式安装在动力槽内，定位圆管324和定位圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆325，从动圆杆325上端安装有从动齿轮326，从动圆杆325下端外壁上沿其周向方向就均匀安装有搅拌叶327。

所述的动力圆板322上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧状槽。

具体工作时，当定位板29对旋转齿轮27的定位作业完成后，三号电机321带动动力圆板322转动，动力圆板322通过动力槽带动定位圆管324运动，定位圆管324带动滑动块323运动到合适的搅拌位置，下压气缸3f带动一级齿轮3g运动，一级齿轮3g通过二级齿轮3h运动二级齿轮3h带动三级齿轮3i运动到与从动齿轮326之间相互配合使用的位置处，二号电机3d带动动力齿轮3e转动，动力齿轮3e通过齿轮配合的方式带动环形齿轮3c转动，环形齿轮3c带动搅拌圆箱3b转动，搅拌圆箱3b带动滑动块323转动，滑动块323带动从动圆杆325转动，从动圆杆325带动搅拌叶327对装料圆箱52内热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料进行搅拌作业，同时，从动圆杆325带动从动齿轮326转动，通过从动齿轮326和三级齿轮3i之间的相互配合作业，使得从动齿轮326通过从动圆杆325带动搅拌叶327对装料圆箱52内热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料进行搅拌作业，能够将装料圆箱52内热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料搅拌均匀。

所述的出料机构55包括t型圆杆551、关闭圆板552、方杆553、u型插杆554和磁铁块555，所述的出料管54中部通过轴承安装有t型圆杆551，且t型圆杆551后端穿过出料管54左右对称开设有圆通孔，t型圆杆551位于出料管54内安装有关闭圆板552，且关闭圆板552和出料管54内壁之间相互配合使用，出料管54后端外壁中部左右对称安装有方杆553，方杆553上开设有凹圆槽，u型插杆554穿过圆通孔通过滑动配合的方式安装在凹圆槽内，t型圆杆551后端中部和u型插杆554前端中部均开设有直槽，直槽内安装有相互吸引的磁铁块555。

具体工作时，当装料圆箱52内热塑性聚氨酯薄膜生产所需要的原材料搅拌均匀后，人工将原料收集箱放置到底板1上位于出料管54下端，人工取出u型插杆554，转动t型圆杆551，t型圆杆551带动关闭圆板552转动，关闭圆板552打开出料管54，使得原料滑落到原料收集箱内，三号电机321带动动力圆板322转动，动力圆板322通过动力槽带动定位圆管324运动，定位圆管324带动滑动块323运动到合适的刮除位置，下压气缸3f带动一级齿轮3g运动到与从动齿轮326之间相互配合使用的位置处，二号电机3d带动动力齿轮3e转动，动力齿轮3e通过齿轮配合的方式带动环形齿轮3c转动，环形齿轮3c带动搅拌圆箱3b转动，搅拌圆箱3b带动滑动块323转动，滑动块323带动从动圆杆325转动，从动圆杆325带动搅拌叶327对装料圆箱52的内壁上残留的原料进行刮除作业，同时，从动圆杆325带动从动齿轮326转动，通过从动齿轮326和三级齿轮3i之间的相互配合作业，使得从动齿轮326通过从动圆杆325带动搅拌叶327对装料圆箱52的内壁上残留的原料进行刮除作业，能够将装料圆箱52的内壁上残留的原料刮除干净。

所述的清洁装置4包括l状板4a、四号电机4b、传动螺纹杆4c、滑动板4d、水箱4e、水泵4f、l型圆管4g、卡板4h、连接圆管4i和喷头4j，所述的底板1右端安装有l状板4a，l状板4a左端连接在位于底板1上右端的支撑板51外壁上，l状板4a上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板4d，滑动板4d上开设有传动螺纹槽，l状板4a右端外壁上安装有四号电机4b，四号电机4b输出端穿过方槽内壁安装有传动螺纹杆4c，传动螺纹杆4c左端通过轴承安装在方槽左端内壁上，且传动螺纹杆4c通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板4d上端安装有水箱4e，水箱4e上端左侧安装有卡板4h，水箱4e内安装有水泵4f，水泵4f输出端安装有l型圆管4g，l型圆管4g左端穿过卡板4h安装有连接圆管4i，连接圆管4i下侧外壁上沿其周向方向均匀安装有喷头4j。

所述的连接圆管4i整体为圆环管。

具体工作时，当装料圆箱52的内壁上残留的原料刮除干净后，定位气缸28带动定位板29运动，使得定位板29解除对旋转齿轮27的定位作业，一号电机25带动旋转圆杆26反转，旋转圆杆26带动旋转齿轮27转动，旋转齿轮27通过齿轮配合的方式带动滑动齿条22向上端运动，滑动齿条22带动下压圆板23向下端运动到起始位置处，四号电机4b带动传动螺纹杆4c转动，传动螺纹杆4c通过螺纹配合的方式带动滑动板4d运动到合适的清洁位置，滑动板4d通过水箱4e带动喷头4j运动到合适的喷水位置处，水泵4f通过l型圆管4g将水泵内的清水输送到连接圆管4i内，使得连接圆管4i上的喷头4j将清水喷射在装料圆箱52的内壁上，对装料圆箱52进行清洁作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。