色母粒干燥筛选一体系统的制作方法

本发明涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒干燥筛选一体系统。

背景技术：

色母粒，也称色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母粒主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，色母粒形成后需要经过干燥和筛分，得到目标颗粒的色母粒。一般色母粒的筛分过程为：将大批量色母粒一起倒入振动筛盘进行振动筛分，色母在此过程中会堆积、碰撞和挤压，导致色母表面破损，筛分不彻底，干燥也是大批量在干燥筒中进行干燥，色母粒堆积在一起，干燥效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中大批量色母粒一起干燥盒筛分，干燥盒筛分效果不理想的问题，而提出的一种色母粒干燥筛选一体系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

色母粒干燥筛选一体系统，包括送料传送带、遮挡传送带、进料仓、干燥风机、细颗粒筛分同步传送带、目标颗粒筛分同步传送带，所述送料传送带、遮挡传送带、细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带的传送线速度相同，为达到上述目的，送料传送带、遮挡传送带、细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带对应的传送轮通过同步带连接。

进一步的，所述送料传送带上设置带状料槽，料槽内部用于存放色母粒，所述料槽内部设置隔板将料槽隔离成多个单元腔，可对色母粒进行分散批量处理，所述隔板的远离传送面的端部设置磁性金属，所述送料传送带的料槽底部设置漏孔。

进一步的，所述进料仓的出料口位于送料传送带的上方，进料仓的出料口下方的送料传送带上水平传送面的下表面设置密封板，防止色母粒漏出。

进一步的，所述送料传送带的上水平传送面与遮挡传送带的下水平传送面相贴，遮挡传送带由带状挡纱形成，带状挡纱上沿着传送方向均匀设置与隔板位置对应且磁性金属相互吸引的磁铁。送料传送带的上水平传送面与遮挡传送带的下水平传送面相贴部分，磁铁与隔板的磁性金属相互吸引，磁铁之间的挡纱与一个单元腔对应，形成独立的处理腔室。

进一步的，所述干燥风机的出风口、细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带沿着送料传送带的传送方向依次排列，所述干燥风机的出风口、细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带分别与送料传送带的上水平传送面的下表面相贴。

所述干燥风机出风口上部的单元腔中色母粒被底部出来的风吹动，进行干燥处理，色母粒底部受力往上移动，不会从送料传送带的漏孔掉落，同时挡纱为柔性透气件，透气且可减少色母粒的撞击。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带分别设置筛孔，在送料传送带、细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带同步传送过程中，细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带的筛孔分别与送料传送带上的漏孔保持连通，料传送带上的色母粒可可经过漏孔和筛孔进行筛分。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带的筛孔孔径小于目标颗粒筛分同步传送带的筛孔孔径。所述细颗粒筛分同步传送带用于将送料传送带上的细颗粒色母粒筛选出来，所述细颗粒筛分同步传送带与送料传送带相贴的传送面下方设置细颗粒收集盒，细颗粒收集盒用于收集细颗粒色母粒；所述目标颗粒筛分同步传送带用于将送料传送带上的目标颗粒色母粒筛选出来，所述目标颗粒筛分同步传送带与送料传送带相贴的传送面下方设置目标颗粒收集盒，目标颗粒收集盒用于收集目标颗粒色母粒；机架于送料传送带的传出方向端部设置粗颗粒收集盒，送料传送带剩余的色母粒通过传送进入粗颗粒收集盒中。

进一步的，所述干燥风机的出风口与至少一个单元腔的水平面对应，所述送料传送带的上方与干燥风机的出风口位置对应处设置集风罩，所述集风罩通过送风管与细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带上方的单元腔连通。本处集风罩可将干燥风机吹出的风进行导流，使其进入色母粒筛分单元腔，用于吹散筛分单元腔内部的色母粒，防止由于色母粒堆积而影响筛分效果的状况出现。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带之间设置密封底板，所述密封底板与送料传送带的上水平传送面的下表面相贴，用于防止色母粒漏出。

进一步的，所述送风管上设置干燥盒，干燥盒可对进入筛分单元腔的气体进行排水处理。所述干燥盒内部设置传送带状的吸附布块、隔板、加热丝和用于支撑吸附布块的传送杆，所述传送杆与干燥盒旋转连接，两个所述隔板之间设置两个隔板，所述隔板将干燥盒隔离成为上下加热腔和中部干燥腔，所述加热腔内部设置加热丝，所述加热腔对应干燥盒盒壁设置透气孔，所述干燥腔与送风管连通。送风管中的风进入干燥腔会经过吸附布块，吸附布块将气体中的水分吸走，对气体进行干燥，传送杆的一端设置电机，传送杆旋转可带动吸附布块传送，加热腔中的加热丝对吸附布块进行烘干，吸附布块的水分可经过加热腔的透气孔排出。

进一步的，色母粒干燥筛选一体系统还包括分流管，所述分流管连通所述干燥盒的出气端和干燥盒的加热腔，分流管可将干燥的流动气体导入干燥盒的加热腔，加快干燥盒的加热腔的排气效率，提升吸附布块的烘干效果。

进一步的，所述送风管上设置间歇喷气阀，所述间歇喷气阀内部设置相互套接的盖套筒和底套筒、伸缩管和出风管，所述盖套筒的外内壁与底套筒的外壁滑动密封连接，所述底套筒通过固定架与间歇喷气阀的内壁固定连接，所述盖套筒的上端设置位移板，所述位移板与固定架之间设置弹簧。

进一步的，所述盖套筒与底套筒形成充气空间通过伸缩管与送风管连通，所述充气空间的下端通过出风管与细颗粒筛分同步传送带和目标颗粒筛分同步传送带上方的单元腔连通。

进一步的，所述充气空间内部设置固定杆和活动套筒，所述固定杆的上端固定连接盖套筒的顶部，所述固定杆的下端伸进活动套筒的内部并设置滑块，所述活动套筒的内部设置位于上部的限位环和位于下部的限位块，所述滑块位于限位环和限位块之间，所述出风管的内部设置支撑环，所述支撑环的内部设置弹性环，所述弹性环的形状和位置与活动套筒对应，弹性环在自然的状态下，弹性环的内内径稍小于活动套筒的外径。

间歇喷气阀的工作原理为：间歇喷气阀的原始状态为活动套筒插在弹性环中，滑块与限位块的上表面接触，当气体从送风管、伸缩管进入盖套筒与底套筒形成的充气空间，充气空间的压强增大，气体克服弹簧的拉力做工，气体推动盖套筒往上移动，固定杆和滑块相对活动套筒移动，当滑块与限位环的下表面接触时，滑块再往上移动可将活动套筒从弹性环中拉出，充气空间中的气体从弹性环中出去；在放气的过程中，套筒往下移动，滑块回到限位块的上表面，弹簧拉动盖套筒继续往下移动，使活动套筒得下端再次插入弹性环中。上述过程循环，实现间歇喷气阀的间歇喷气，间歇喷气阀的间歇喷气可增强对筛分单元腔内部色母粒的吹散效果，

本发明的有益效果是：

1、本色母粒干燥筛选一体系统通过单元腔22将送料传送带进行分散，然后依次对单元腔中的色母粒进行干燥和筛分，小批量处理，可提升色母粒干燥和筛分的效果；

2、本色母粒干燥筛选一体系统可利用干燥的风量对筛分单元腔中的色母粒进行吹散，防止色母粒堆积，提升筛分效果；

3、本色母粒干燥筛选一体系统通过干燥盒对进入筛分单元腔的气体进行排水处理，提升干燥效果；

4、本色母粒干燥筛选一体系统通过间歇喷气阀将干燥的风量进行蓄能间歇喷出，可进一步提升筛分效果。

综上所述，本分散式色母粒柔性筛分装可对色母粒进行分散式干燥和筛分，且可以连续自动化加工，色母粒的处理效率高，同时干燥和筛分效果佳，且结构简单紧凑，实用性强。

附图说明

图1为本色母粒干燥筛选一体系统的结构示意图；

图2为本色母粒干燥筛选一体系统遮挡传送带的结构示意图；

图3为本间歇喷气阀喷气状态的结构示意图；

图4为本间歇喷气阀喷气状态a处的结构示意图；

图5为本间歇喷气阀喷气状态b处的结构示意图；

图6为本间歇喷气阀初始状态的结构示意图；

图7为本间歇喷气阀初始状态c处的结构示意图；

图8为本色母粒干燥筛选一体系统干燥盒的结构示意图；

图9为本色母粒干燥筛选一体系统干燥盒侧面的结构示意图。

图中：1、机架；2、送料传送带；3、遮挡传送带；4、进料仓；5、干燥风机；6、细颗粒筛分同步传送带；7、细颗粒收集盒；8、目标颗粒筛分同步传送带；9、目标颗粒收集盒；10、集风罩；11、送风管；12、间歇喷气阀；13、密封底板；14、盖套筒；15、底套筒；16、伸缩管；17、出风管；18、弹簧；19、支撑环；20、干燥盒；21、隔板；22、单元腔；31、磁铁；32、档纱；141、位移板；142、固定杆；143、活动套筒；144、限位块；145、滑块；146、限位环；151、固定架；191、弹性环；201、吸附布块；202、隔板；203、加热丝；204、传送杆；205、分流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1，色母粒干燥筛选一体系统，包括送料传送带2、遮挡传送带3、进料仓4、干燥风机5、细颗粒筛分同步传送带6、目标颗粒筛分同步传送带8，所述送料传送带2、遮挡传送带3、细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8的传送线速度相同，为达到上述目的，送料传送带2、遮挡传送带3、细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8对应的传送轮通过同步带连接。

进一步的，所述送料传送带2上设置带状料槽，料槽内部用于存放色母粒，所述料槽内部设置隔板21将料槽隔离成多个单元腔22，所述隔板21的远离传送面的端部设置磁性金属，所述送料传送带2的料槽底部设置漏孔。

进一步的，所述进料仓4的出料口位于送料传送带2的上方，进料仓4的出料口下方的送料传送带2上水平传送面的下表面设置密封板，防止色母粒漏出。

进一步的，所述送料传送带2的上水平传送面与遮挡传送带3的下水平传送面相贴，参考图2，遮挡传送带3由带状挡纱32形成，带状挡纱32上沿着传送方向均匀设置与隔板21位置对应且磁性金属相互吸引的磁铁31。送料传送带2的上水平传送面与遮挡传送带3的下水平传送面相贴部分，磁铁31与隔板21的磁性金属相互吸引，磁铁31之间的挡纱32与一个单元腔22对应，形成独立的处理腔室。

进一步的，所述干燥风机5的出风口、细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8沿着送料传送带2的传送方向依次排列，所述干燥风机5的出风口、细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8分别与送料传送带2的上水平传送面的下表面相贴。

所述干燥风机5出风口上部的单元腔22中色母粒被底部出来的风吹动，进行干燥处理，色母粒底部受力往上移动，不会从送料传送带2的漏孔掉落，同时挡纱32为柔性透气件，透气且可减少色母粒的撞击。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8分别设置筛孔，在送料传送带2、细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8同步传送过程中，细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8的筛孔分别与送料传送带2上的漏孔保持连通，料传送带2上的色母粒可可经过漏孔和筛孔进行筛分。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带6的筛孔孔径小于目标颗粒筛分同步传送带8的筛孔孔径。所述细颗粒筛分同步传送带6用于将送料传送带2上的细颗粒色母粒筛选出来，所述细颗粒筛分同步传送带6与送料传送带2相贴的传送面下方设置细颗粒收集盒7，细颗粒收集盒7用于收集细颗粒色母粒；所述目标颗粒筛分同步传送带8用于将送料传送带2上的目标颗粒色母粒筛选出来，所述目标颗粒筛分同步传送带8与送料传送带2相贴的传送面下方设置目标颗粒收集盒9，目标颗粒收集盒9用于收集目标颗粒色母粒；机架1于送料传送带2的传出方向端部设置粗颗粒收集盒101，送料传送带2剩余的色母粒通过传送进入粗颗粒收集盒101中。

进一步的，所述干燥风机5的出风口与至少一个单元腔22的水平面对应，所述送料传送带2的上方与干燥风机5的出风口位置对应处设置集风罩10，所述集风罩10通过送风管11与细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8上方的单元腔22连通。本处集风罩10可将干燥风机5吹出的风进行导流，使其进入色母粒筛分单元腔，用于吹散筛分单元腔内部的色母粒，防止由于色母粒堆积而影响筛分效果的状况出现。

进一步的，所述细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8之间设置密封底板13，所述密封底板13与送料传送带2的上水平传送面的下表面相贴，用于防止色母粒漏出。

进一步的，所述送风管11上设置干燥盒20，干燥盒20可对进入筛分单元腔的气体进行排水处理。所述干燥盒20内部设置传送带状的吸附布块201、隔板202、加热丝203和用于支撑吸附布块201的传送杆204，所述传送杆204与干燥盒20旋转连接，两个所述隔板202之间设置两个隔板202，所述隔板202将干燥盒20隔离成为上下加热腔和中部干燥腔，所述加热腔内部设置加热丝203，所述加热腔对应干燥盒20盒壁设置透气孔，所述干燥腔与送风管11连通。送风管11中的风进入干燥腔会经过吸附布块201，吸附布块201将气体中的水分吸走，对气体进行干燥，传送杆204的一端设置电机，传送杆204旋转可带动吸附布块201传送，加热腔中的加热丝203对吸附布块201进行烘干，吸附布块201的水分可经过加热腔的透气孔排出。

进一步的，色母粒干燥筛选一体系统还包括分流管205，所述分流管205连通所述干燥盒20的出气端和干燥盒20的加热腔，分流管205可将干燥的流动气体导入干燥盒20的加热腔，加快干燥盒20的加热腔的排气效率，提升吸附布块201的烘干效果。

进一步的，所述送风管11上设置间歇喷气阀12，参考图3和图5，所述间歇喷气阀12内部设置相互套接的盖套筒14和底套筒15、伸缩管16和出风管17，所述盖套筒14的外内壁与底套筒15的外壁滑动密封连接，所述底套筒15通过固定架151与间歇喷气阀12的内壁固定连接，所述盖套筒14的上端设置位移板141，所述位移板141与固定架151之间设置弹簧18。

进一步的，所述盖套筒14与底套筒15形成充气空间通过伸缩管16与送风管11连通，所述充气空间的下端通过出风管17与细颗粒筛分同步传送带6和目标颗粒筛分同步传送带8上方的单元腔22连通。

进一步的，所述充气空间内部设置固定杆142和活动套筒143，所述固定杆142的上端固定连接盖套筒14的顶部，所述固定杆142的下端伸进活动套筒143的内部并设置滑块145，所述活动套筒143的内部设置位于上部的限位环146和位于下部的限位块144，所述滑块145位于限位环146和限位块144之间，所述出风管17的内部设置支撑环19，参考图4，所述支撑环19的内部设置弹性环191，所述弹性环191的形状和位置与活动套筒143对应，弹性环191在自然的状态下，弹性环191的内内径稍小于活动套筒143的外径。

间歇喷气阀12的工作原理为：参考图6和图7，间歇喷气阀12的原始状态为活动套筒143插在弹性环191中，滑块145与限位块144的上表面接触，当气体从送风管11、伸缩管16进入盖套筒14与底套筒15形成的充气空间，充气空间的压强增大，气体克服弹簧18的拉力做工，气体推动盖套筒14往上移动，固定杆142和滑块145相对活动套筒143移动，参考图3和图5，当滑块145与限位环146的下表面接触时，滑块145再往上移动可将活动套筒143从弹性环191中拉出，充气空间中的气体从弹性环191中出去；在放气的过程中，套筒14往下移动，滑块145回到限位块144的上表面，弹簧18拉动盖套筒14继续往下移动，使活动套筒143得下端再次插入弹性环191中。上述过程循环，实现间歇喷气阀12的间歇喷气，间歇喷气阀12的间歇喷气可增强对筛分单元腔内部色母粒的吹散效果。

本色母粒干燥筛选一体系统的工作过程为以一个目标单元腔中的色母粒：色母粒从进料仓4的出料口进入送料传送带2的目标单元腔22中；在送料传送带2的传送过程中，目标单元腔22进入干燥风机5的上方，目标单元腔22中的色母粒被干燥风机5从底部吹出来的风吹动，进行干燥处理，色母粒底部受力往上移动，不会从送料传送带2的漏孔掉落，同时挡纱32为柔性透气件，透气且可减少色母粒的撞击；干燥处理后，目标单元腔22进入细颗粒筛分同步传送带6的上方，目标单元腔22中的细颗粒色母粒经过漏孔和细颗粒筛分同步传送带6的筛孔进行进入细颗粒收集盒7；第一次筛分后，目标单元腔22进入目标颗粒筛分同步传送带8的上方，目标单元腔22中的目标颗粒色母粒经过漏孔和目标颗粒筛分同步传送带8的筛孔进行进入目标颗粒收集盒9，目标单元腔22剩余的色母粒通过传送进入粗颗粒收集盒101中。

在上述过程，集风罩10可将干燥风机5吹出的风进行导流，使其进入色母粒筛分单元腔，用于吹散筛分单元腔内部的色母粒，，提升筛分效果，干燥盒20对进入筛分单元腔的气体进行排水处理，提升干燥效果，间歇喷气阀12将干燥的风量进行蓄能间歇喷出，可进一步提升筛分效果。

本实施例中的色母粒干燥筛选一体系统可对色母粒进行分散式干燥和筛分，且可以连续自动化加工，色母粒的处理效率高，同时干燥和筛分效果佳，且结构简单紧凑，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。