一种可降解聚丙烯塑料的生产设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种可降解聚丙烯塑料的生产设备及其制备方法。


背景技术：

2.一次性塑料制品由于质量轻、价格低廉、使用便捷等优点被广泛应用于人们的日常生活中。普通一次性塑料制品的主要成分是聚乙烯等有机高分子材料，在自然环境中难以分解，导致严重的“白色污染”问题。随着科学的进步和人们环保意识的提高，可生物降解塑料的研究和开发已经受到越来越多的关注。
3.如授权公告号为cn 108518937 a的中国专利，其公开了一种工程塑料生产用的塑料颗粒加工处理设备，包括底板、位于所述底板上方的烘干装置、框体装置、收容于所述框体装置内的升降装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置上的盖板装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的支架，所述烘干装置包括设置于所述支架上方的支撑板、位于所述支撑板上的光滑块、第一定位框、设置于所述第一定位框上的第一弹簧、设置于所述支撑板上方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒。
4.上述的这种加工处理设备具有受热均匀的优点；但是上述的这种加工处理设备依旧存在着一些缺点，如：无法对各种原料进行混合搅拌，使得原料充分混合，不利于提高可降解聚丙烯塑料的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可降解聚丙烯塑料的生产设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解聚丙烯塑料的生产设备，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有混合箱，所述混合箱内设有混合机构，所述混合机构通过轴承安装在所述混合箱的表面上，所述混合箱的一侧设有输料机构，所述输料机构固定安装在所述底板的上表面上，所述混合箱的下方固定安装有第一出料管，所述第一出料管与所述输料机构相连接，所述输料机构的一侧设有安装架，所述安装架上固定安装有反应釜，所述反应釜内设有的加热罐，所述反应釜的内侧与所述反应釜的外侧设有安装空腔，所述安装空腔内设有加热器，所述加热罐内设有搅拌机构，所述加热罐的上表面上安装有第一密封盖，所述搅拌机构安装在所述第一密封盖上，所述加热罐的下方设有第二出料管，所述第一密封盖上固定安装有进料斗。
7.优选的，所述混合机构包括混合轴、混合杆和第一伺服电机，所述混合轴通过轴承转动安装在所述混合箱的内表面上，所述混合杆固定安装在所述混合轴上，所述第一伺服电机通过联轴器与所述混合轴传动连接，所述第一伺服电机固定安装在所述混合箱上。
8.优选的，所述混合箱的上铰接有箱盖，所述混合箱的上表面上设有可视窗口。
9.优选的，所述输料机构包括输料泵和输料管，所述输料泵的进料口与所述第一出
料管相连接，所述输料泵安装在所述底板的上表面上，所述输料管的一端与所述输料泵的出料口相连接，所述输料管的另一端安装在所述进料斗上。
10.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和第二伺服电机，所述搅拌轴通过轴承转动安装在所述第一密封盖的下表面上，所述搅拌桨固定安装在所述搅拌轴上，所述第二伺服电机通过联轴器与所述搅拌轴传动连接，所述第二伺服电机固定安装在所述第一密封盖的上表面上。
11.优选的，所述搅拌桨设有若干个，若干个所述搅拌桨的表面上均设有多个等距的流通孔。
12.优选的，所述第二出料管上固定安装有控制阀门。
13.一种可降解聚丙烯塑料的制备方法，所述可降解聚丙烯塑料的制备方法具体包括以下步骤：步骤一、准备原料：按照质量份数取聚丙烯40
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52份、淀粉20
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22份、木质素纤维6
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9份、偶联剂2.5
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3.5份、甲基硅油4
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6份和滑石粉6
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8份；步骤二、一次材料混合：将聚丙烯、淀粉、木质素纤维和滑石粉分别投放到混合箱内进行充分混合，通过输料机构输送到反应釜内；步骤三、加热搅拌：通过加热器加热至70
‑
85摄氏度提高反应釜内的温度，启动搅拌机构进行搅拌加热10
‑
15分钟，得到混合物；步骤四、二次材料混合：将偶联剂、甲基硅油投入到反应釜7中与混合物进行混合，搅拌40
‑
50分钟，将反应釜中的温度加热至180
‑
190摄氏度，保温50
‑
70分钟，即可得到可降解聚丙烯塑料；步骤五、成型：将步骤四得到的可降解聚丙烯塑料通过双螺杆挤出机中挤出，形成塑料颗粒。
14.优选的，所述淀粉为改性玉米淀粉。
15.优选的，所述滑石粉规格为500
‑
800目。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可降解聚丙烯塑料的生产设备及其制备方法中，设有的混合箱便于对降解聚丙烯原材料进行放置，通过混合机构使得各原材料进行充分混合，便于提高可降解聚丙烯塑料的质量，设有的输料机构便于将混合机构混合后的原材料吸取到反应釜中进行加热熔化，设有的搅拌机构和加热器便于对加热罐内的原材料进行加热搅拌使得，各原材料之间充分反应，提高制取降解聚丙烯塑料的质量。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的结构剖视图；图4为本发明的流程框图。
17.图中：1、底板；2、混合箱；3、混合机构；31、混合轴；32、混合杆；33、第一伺服电机；4、输料机构；41、输料泵；42、输料管；5、第一出料管；6、安装架；7、反应釜；8、加热罐；9、安装空腔；10、加热器；11、搅拌机构；111、搅拌轴；112、搅拌桨；113、第二伺服电机；12、第一密封
盖；13、第二出料管；14、箱盖；15、可视窗口；16、进料斗；17、流通孔；18、控制阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1一种可降解聚丙烯塑料的生产设备，包括底板1，底板1的上表面上固定安装有混合箱2，混合箱2内设有混合机构3，混合机构3通过轴承安装在混合箱2的表面上，混合箱2的一侧设有输料机构4，输料机构4固定安装在底板1的上表面上，混合箱2的下方固定安装有第一出料管5，第一出料管5与输料机构4相连接，输料机构4的一侧设有安装架6，安装架6上固定安装有反应釜7，反应釜7内设有的加热罐8，反应釜7的内侧与反应釜7的外侧设有安装空腔9，安装空腔9内设有加热器10，加热罐8内设有搅拌机构11，加热罐8的上表面上安装有第一密封盖12，搅拌机构11安装在第一密封盖12上，加热罐8的下方设有第二出料管13，第一密封盖12上固定安装有进料斗16，设有的混合箱2便于对降解聚丙烯原材料进行放置，通过混合机构3使得各原材料进行充分混合，便于提高可降解聚丙烯塑料的质量，设有的输料机构4便于将混合机构3混合后的原材料吸取到反应釜7中进行加热熔化，设有的搅拌机构11和加热器10便于对加热罐8内的原材料进行加热搅拌使得，各原材料之间充分反应，提高制取降解聚丙烯塑料的质量，加热器10为现有技术，采用为wdf
‑
im
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3型号加热器，wdf
‑
im
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3型号加热器采用ptc做为发热元件，加热过程无明火；节能，热转换效率在99％以上。
20.本实施例中，优选的，混合机构3包括混合轴31、混合杆32和第一伺服电机33，混合轴31通过轴承转动安装在混合箱2的内表面上，混合杆32固定安装在混合轴31上，第一伺服电机33通过联轴器与混合轴31传动连接，第一伺服电机33固定安装在混合箱2上，第一伺服电机33通过联轴器带动混合轴31转动，带动了混合杆32旋转，便于对混合箱2内的各原材料进行充分混合。
21.本实施例中，优选的，混合箱2的上铰接有箱盖14，混合箱2的上表面上设有可视窗口15，设有的箱盖14防止混合箱2内的原材料散落，设有的可视窗口15有利于观察原材料混合的状况。
22.本实施例中，优选的，输料机构4包括输料泵41和输料管42，输料泵41的进料口与第一出料管5相连接，输料泵41安装在底板1的上表面上，输料管42的一端与输料泵41的出料口相连接，输料管42的另一端安装在进料斗16上，通过输料泵41将混合箱2内混合好的原材料吸取到输料管42内，从而流入到加热罐8内。
23.本实施例中，优选的，搅拌机构11包括搅拌轴111、搅拌桨112和第二伺服电机113，搅拌轴111通过轴承转动安装在第一密封盖12的下表面上，搅拌桨112固定安装在搅拌轴111上，第二伺服电机113通过联轴器与搅拌轴111传动连接，第二伺服电机113固定安装在第一密封盖12的上表面上，第二伺服电机113通过联轴器带动搅拌轴111转动，从而带动了搅拌桨112旋状对加热后的原材料进行充分搅拌。
24.本实施例中，优选的，搅拌桨112设有若干个，若干个搅拌桨112的表面上均设有多
个等距的流通孔17，设有的多个等距的流通孔17提高熔化后的各原材料进行流通，提高可降解聚丙烯塑料的质量。
25.本实施例中，优选的，第二出料管13上固定安装有控制阀门18，设有的控制阀门18具有导流、截流、调节和节流的作用。
26.一种可降解聚丙烯塑料的制备方法，可降解聚丙烯塑料的制备方法具体包括以下步骤：步骤一、准备原料：按照质量份数取聚丙烯40份、淀粉20份、木质素纤维6份、偶联剂2.5份、甲基硅油4份和滑石粉6份；步骤二、一次材料混合：将聚丙烯、淀粉、木质素纤维和滑石粉分别投放到混合箱2内进行充分混合，通过输料机构4输送到反应釜7内；步骤三、加热搅拌：通过加热器10加热至70摄氏度提高反应釜7内的温度，启动搅拌机构11进行搅拌加热10分钟，得到混合物；步骤四、二次材料混合：将偶联剂、甲基硅油投入到反应釜7中与混合物进行混合，搅拌40分钟，将反应釜7中的温度加热至180摄氏度，保温50分钟，即可得到可降解聚丙烯塑料；步骤五、成型：将步骤四得到的可降解聚丙烯塑料通过双螺杆挤出机中挤出，形成塑料颗粒。
27.本实施例中，优选的，淀粉为改性玉米淀粉。
28.本实施例中，优选的，滑石粉规格为500目。
29.实施例2一种可降解聚丙烯塑料的制备方法，可降解聚丙烯塑料的制备方法具体包括以下步骤：步骤一、准备原料：按照质量份数取聚丙烯52份、淀粉22份、木质素纤维9份、偶联剂3.5份、甲基硅油6份和滑石粉8份；步骤二、一次材料混合：将聚丙烯、淀粉、木质素纤维和滑石粉分别投放到混合箱2内进行充分混合，通过输料机构4输送到反应釜7内；步骤三、加热搅拌：通过加热器10加热至85摄氏度提高反应釜7内的温度，启动搅拌机构11进行搅拌加热15分钟，得到混合物；步骤四、二次材料混合：将偶联剂、甲基硅油投入到反应釜7中与混合物进行混合，搅拌50分钟，将反应釜7中的温度加热至190摄氏度，保温70分钟，即可得到可降解聚丙烯塑料；步骤五、成型：将步骤四得到的可降解聚丙烯塑料通过双螺杆挤出机中挤出，形成塑料颗粒。
30.本实施例中，优选的，淀粉为改性玉米淀粉。
31.本实施例中，优选的，滑石粉规格为800目。
32.本发明的工作原理及使用流程：可降解聚丙烯塑料的生产设备在实用的时候，将各原材料投放到混合箱2内，启动第一伺服电机33，第一伺服电机33通过联轴器带动混合轴31转动，带动了混合杆32旋转，便于对混合箱2内的各原材料进行充分混合，启动输料泵41，通过输料泵41将混合箱2内混合
好的原材料吸取到输料管42内，从而流入到加热罐8内，启动加热器10对加热罐8进行加热，启动第二伺服电机113，第二伺服电机113通过联轴器带动搅拌轴111转动，从而带动了搅拌桨112旋状对加热后的原材料进行充分搅拌。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。