一种塑料回收粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料回收粉碎装置。


背景技术：

2.塑料颗粒在进行生产加工时，会出现生产过量的情况，当塑料颗粒出现生产过多时，可能会使用过多的原料，同时当塑料颗粒在生产后，也会出现部分塑料颗粒的尺寸或者质量等生产不合格的现象，当出现以上情况发生时，需要对塑料颗粒进行粉碎，但是在塑料颗粒粉碎时，通常都是将塑料颗粒进行单次粉碎，会出现以下问题：塑料颗粒尺寸较小，在进行粉碎时，可能会出现乱弹的现象发生，同时由于塑料颗粒存在生产不合格会出现尺寸过大、使用原料过多的现象发生，也可能会发生塑料颗粒的堆积造成设备卡死，因此在粉碎时不能够一次性的将塑料颗粒进行完全粉碎。
3.为此，我们提出一种塑料回收粉碎装置，能够在塑料颗粒进行粉碎时，避免塑料颗粒乱弹，同时能够对塑料颗粒进行分步处理，使不同的塑料颗粒都能够粉碎的均匀。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种塑料回收粉碎装置，可以有效解决背景技术中的塑料颗粒尺寸较小，在进行粉碎时，可能会出现乱弹的现象发生，同时由于塑料颗粒存在生产不合格会出现尺寸过大、使用原料过多的现象发生问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料回收粉碎装置，包括安装筒和传料筒，所述安装筒内部的底部安装有储料箱，所述储料箱的底部安装有斜坡滑板，所述斜坡滑板为四棱台型，所述斜坡滑板的四个边均安装有传料筒，每个所述传料筒的一侧均安装有传递口，所述传递口分别和斜坡滑板底端的四个边相对应，所述储料箱的顶端开设有渗料口。
6.进一步的，所述安装筒的中部设有四个限位板，四个所述限位板的底端均安装在储料箱的顶部，一侧所述限位板的表面安装有两个第三转动电机，两个所述第三转动电机的转动杆均安装有转动辊轮，所述转动辊轮的表面设有凹轮和凸轮，所述凹轮和凸轮交替排布，两个所述转动辊轮通过其表面的凹轮和凸轮相互啮合。
7.进一步的，每个所述传料筒底端的一侧安装有横向的传递管的一端，所述传递管的底端的一侧安装有环形绕管，所述环形绕管的底端安装有固定柱，所述传递管底端的另一侧开设有开口槽，所述开口槽的顶部安装有闸板阀，所述传递管和传料筒的连接处安装有过滤板。
8.进一步的，所述安装筒底端的中部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的传动杆的一端安装有传动柱，所述传动柱的中部安装有转动盘，所述转动盘的位置和开口槽的位置相对应，所述传动柱的底部安装有转动叶片，所述转动叶片的位置和环形绕管的位置相对应。
9.进一步的，所述转动盘的表面安装有第二转动电机和排料箱，所述转动盘表面的
第二转动电机和排料箱交替排列，每个所述第二转动电机和排料箱间的距离均相同，相连的两个第二转动电机和转动盘中部形成的夹角为90
°
。
10.进一步的，所述过滤板的表面开设有若干斜坡板，所述若干斜坡板均向内倾斜，每个所述斜坡板的底端均安装有条形刀片，所述排料箱的正面开设有开槽，所述排料箱的尺寸和开口槽的尺寸相同，所述排料箱内部的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆安装有稳定板，所述稳定板的表面安装有若干个推动斜条，所述推动斜条的数量和斜坡板的数量相同，每个所述推动斜条都具有弹性。
11.进一步的，所述第二转动电机的中部安装有配合挡板，所述配合挡板呈“匚”型，所述配合挡板的尺寸和开口槽的尺寸相同，所述配合挡板一侧的底端安装有第四转动电机，所述第四转动电机的传动杆的表面在那晃有转动板，所述转动板能够在配合挡板内转动，所述第二转动电机的传动杆的一端安装有粉碎轴，所述粉碎轴的表面安装有若干粉碎刀头。
12.进一步的，所述固定筒底端的一侧安装有风机，所述固定筒底端的另一侧安装有出料筒，所述出料口的位置和风机的位置相对应，所述固定筒的顶部安装有底盘，所述底盘的表面均匀分布有扇形槽，所述安装筒顶端的中部铰接有顶盖，所述顶盖的位置和两个所述转动辊轮的位置相对应。
13.进一步的，具体使用步骤如下：a、首先打开顶盖，将塑料颗粒从顶盖内投入，塑料颗粒从顶盖下落至两个转动辊轮间，第三转动电机控制两个电动辊轮进行转动，两个电动辊轮在进行转动时，其表面的凹轮凸轮相互啮合，对下落的塑料颗粒进行初步粉碎，限位板能够避免塑料颗粒粉碎时受到弹射，此时塑料颗粒从渗料口下落至斜坡滑板的表面，并且通过斜坡滑板的四个斜面通过传递口进入传料筒内部；b、塑料颗粒进入传料筒内部时会被闸板阀进行拦截，通过第一转动电机带动转动盘进行转动，使开口槽内部对应的是第二转动电机，同时第二转动电机两侧的配合挡板和开口槽的两侧相对应，此时打开闸板阀使塑料颗粒进行下落，使转动板保持倾斜状态，打开第二转动电机，第二转动电机带动表面的粉碎轴和粉碎刀头进行转动，对处于开口槽内部的塑料颗粒进行再次粉碎，由于转动板保持倾斜，能够对塑料颗粒粉碎更加彻底，粉碎一端时间后，先使转动板向下转动，将塑料颗粒倒出，在将转动板向上转动，打开第一转动电机，使圆盘表面的排料箱与开口槽相互对应；c、打开推杆电机开关，推杆电机会对稳定板进行推动，从而对推动斜条进行推动，推动斜条前端为倾斜状态，在被推动时会将塑料颗粒进行铲起，使塑料颗粒进入斜坡板内部，斜坡板的表面安装有条形刀片，在推动时，能够通过条形刀片对塑料颗粒再次进行粉碎，塑料颗粒经过传递管掉落在环形绕管后再掉落至底盘表面，在第一转动电机进行转动时，会使转动叶片再次进行转动，转动叶片能够使粉碎后的塑料颗粒分布的更均匀，同时将塑料颗粒从扇形槽进行掉落，当塑料颗粒掉落在固定筒内部时风机能够对塑料颗粒进行吹动，使塑料颗粒从出料口排出。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设有的转动辊轮能够对塑料颗粒进行初步粉碎，通过设有的限位板能够避免塑料颗粒粉碎时受到弹射，塑料颗粒从渗料口下落至斜坡滑板的表面，并且通过斜坡滑
板的四个斜面通过传递口进入传料筒内部时，通过设有的斜坡滑板和传料筒能够使塑料颗粒进行分散掉落，能够对塑料颗粒进出分别处理，避免塑料颗粒过多造成塑料颗粒堆积；2、通过设有的转动盘能够使塑料颗粒进行分步处理，当塑料颗粒经过第二转动电机带动表面的粉碎轴和粉碎刀头进行转动粉碎，对处于开口槽内部的塑料颗粒进行再次粉碎，转动板保持倾斜，能够对塑料颗粒粉碎更加彻底，再次通过转动电机能够将排料箱与开口槽进行对应，排料箱内部推杆电机会对稳定板进行推动，从而对推动斜条进行推动，推动斜条前端为倾斜状态，在被推动时会将塑料颗粒进行铲起，使塑料颗粒进入斜坡板内部，斜坡板的表面安装有条形刀片，在推动时，能够通过条形刀片对塑料颗粒再次进行粉碎，塑料颗粒经过传递管掉落在环形绕管后再掉落至底盘表面。
附图说明
15.图1为本发明一种塑料回收粉碎装置的整体结构示意图。
16.图2为本发明一种塑料回收粉碎装置的内部结构示意图。
17.图3为本发明一种塑料回收粉碎装置的转动辊轮的结构示意图。
18.图4为本发明一种塑料回收粉碎装置的过滤板的结构示意图。
19.图5为本发明一种塑料回收粉碎装置的第二转动电机的结构示意图。
20.图6为本发明一种塑料回收粉碎装置的排料箱的结构示意图。
21.图7为本发明一种塑料回收粉碎装置的底盘的结构示意图。
22.图中：1、安装筒；2、顶盖；3、第一转动电机；4、转动盘；5、传料筒；6、固定筒；7、出料口；8、第二转动电机；9、传递管；10、环形绕管；11、排料箱；12、转动辊轮；13、第三转动电机；14、渗料口；15、斜坡滑板；16、传递口；17、传动柱；18、底盘；19、闸板阀；20、开口槽；21、粉碎轴；22、过滤板；23、风机；24、储料箱；25、限位板；26、凹轮；27、凸轮；28、转动叶片；29、扇形槽；30、斜坡板；31、条形刀片；32、配合挡板；33、粉碎刀头；34、转动板；35、第四转动电机；36、推杆电机；37、稳定板；38、推动斜条；39、开槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1如图1
‑
7所示，一种塑料回收粉碎装置，包括安装筒（1）和传料筒（5），安装筒（1）内部的底部安装有储料箱（24），储料箱（24）的底部安装有斜坡滑板（15），斜坡滑板（15）为四棱台型，斜坡滑板（15）的四个边均安装有传料筒（5），每个传料筒（5）的一侧均安装有传递口（16），传递口（16）分别和斜坡滑板（15）底端的四个边相对应，储料箱（24）的顶端开设有渗料口（14）。
25.安装筒（1）的中部设有四个限位板（25），四个限位板（25）的底端均安装在储料箱
（24）的顶部，一侧限位板（25）的表面安装有两个第三转动电机（13），两个第三转动电机（13）的转动杆均安装有转动辊轮（12），转动辊轮（12）的表面设有凹轮（26）和凸轮（27），凹轮（26）和凸轮（27）交替排布，两个转动辊轮（12）通过其表面的凹轮（26）和凸轮（27）相互啮合。
26.每个传料筒（5）底端的一侧安装有横向的传递管（9）的一端，传递管（9）的底端的一侧安装有环形绕管（10），环形绕管（10）的底端安装有固定柱，传递管（9）底端的另一侧开设有开口槽（20），开口槽（20）的顶部安装有闸板阀（19），传递管（9）和传料筒（5）的连接处安装有过滤板（22）。
27.安装筒（1）底端的中部安装有第一转动电机（3），第一转动电机（3）的传动杆的一端安装有传动柱（17），传动柱（17）的中部安装有转动盘（4），转动盘（4）的位置和开口槽（20）的位置相对应，传动柱（17）的底部安装有转动叶片（28），转动叶片（28）的位置和环形绕管（10）的位置相对应。
28.通过采用上述技术方案：通过设有的转动辊轮（12）能够对塑料颗粒进行初步粉碎，通过设有的限位板（25）能够避免塑料颗粒粉碎时受到弹射，塑料颗粒从渗料口（14）下落至斜坡滑板（15）的表面，并且通过斜坡滑板（15）的四个斜面通过传递口（16）进入传料筒（5）内部时，通过设有的斜坡滑板（15）和传料筒（5）能够使塑料颗粒进行分散掉落，能够对塑料颗粒进出分别处理，避免塑料颗粒过多造成塑料颗粒堆积。
29.实施例2如图1
‑
7所示，一种塑料回收粉碎装置，包括安装筒（1）和传料筒（5），安装筒（1）内部的底部安装有储料箱（24），储料箱（24）的底部安装有斜坡滑板（15），斜坡滑板（15）为四棱台型，斜坡滑板（15）的四个边均安装有传料筒（5），每个传料筒（5）的一侧均安装有传递口（16），传递口（16）分别和斜坡滑板（15）底端的四个边相对应，储料箱（24）的顶端开设有渗料口（14）。
30.转动盘（4）的表面安装有第二转动电机（8）和排料箱（11），转动盘（4）表面的第二转动电机（8）和排料箱（11）交替排列，每个第二转动电机（8）和排料箱（11）间的距离均相同，相连的两个第二转动电机（8）和转动盘（4）中部形成的夹角为90
°
。
31.过滤板（22）的表面开设有若干斜坡板（30），若干斜坡板（30）均向内倾斜，每个斜坡板（30）的底端均安装有条形刀片（31），排料箱（11）的正面开设有开槽（39），排料箱（11）的尺寸和开口槽（20）的尺寸相同，排料箱（11）内部的一侧安装有推杆电机（36），推杆电机（36）的推杆安装有稳定板（37），稳定板（37）的表面安装有若干个推动斜条（38），推动斜条（38）的数量和斜坡板（30）的数量相同，每个推动斜条（38）都具有弹性。
32.第二转动电机（8）的中部安装有配合挡板（32），配合挡板（32）呈“匚”型，配合挡板（32）的尺寸和开口槽（20）的尺寸相同，配合挡板（32）一侧的底端安装有第四转动电机（35），第四转动电机（35）的传动杆的表面在那晃有转动板（34），转动板（34）能够在配合挡板（32）内转动，第二转动电机（8）的传动杆的一端安装有粉碎轴（21），粉碎轴（21）的表面安装有若干粉碎刀头（33）。
33.固定筒（6）底端的一侧安装有风机（23），固定筒（6）底端的另一侧安装有出料筒，出料口（7）的位置和风机（23）的位置相对应，固定筒（6）的顶部安装有底盘（18），底盘（18）的表面均匀分布有扇形槽（29），安装筒（1）顶端的中部铰接有顶盖（2），顶盖（2）的位置和两
个转动辊轮（12）的位置相对应。
34.通过采用上述技术方案：通过设有的转动盘（4）能够使塑料颗粒进行分步处理，当塑料颗粒经过第二转动电机（8）带动表面的粉碎轴（21）和粉碎刀头（33）进行转动粉碎，对处于开口槽（20）内部的塑料颗粒进行再次粉碎，转动板（34）保持倾斜，能够对塑料颗粒粉碎更加彻底，再次通过转动电机能够将排料箱（11）与开口槽（20）进行对应，排料箱（11）内部推杆电机（36）会对稳定板（37）进行推动，从而对推动斜条（38）进行推动，推动斜条（38）前端为倾斜状态，在被推动时会将塑料颗粒进行铲起，使塑料颗粒进入斜坡板（30）内部，斜坡板（30）的表面安装有条形刀片（31），在推动时，能够通过条形刀片（31）对塑料颗粒再次进行粉碎，塑料颗粒经过传递管（9）掉落在环形绕管（10）后再掉落至底盘（18）表面。
35.需要说明的是，本发明为一种塑料回收粉碎装置，在使用时，首先打开顶盖（2），将塑料颗粒从顶盖（2）内投入，塑料颗粒从顶盖（2）下落至两个转动辊轮（12）间，第三转动电机（13）控制两个电动辊轮进行转动，两个电动辊轮在进行转动时，其表面的凹轮（26）凸轮（27）相互啮合，对下落的塑料颗粒进行初步粉碎，限位板（25）能够避免塑料颗粒粉碎时受到弹射，此时塑料颗粒从渗料口（14）下落至斜坡滑板（15）的表面，并且通过斜坡滑板（15）的四个斜面通过传递口（16）进入传料筒（5）内部，塑料颗粒进入传料筒（5）内部时会被闸板阀（19）进行拦截，通过第一转动电机（3）带动转动盘（4）进行转动，使开口槽（20）内部对应的是第二转动电机（8），同时第二转动电机（8）两侧的配合挡板（32）和开口槽（20）的两侧相对应，此时打开闸板阀（19）使塑料颗粒进行下落，使转动板（34）保持倾斜状态，打开第二转动电机（8），第二转动电机（8）带动表面的粉碎轴（21）和粉碎刀头（33）进行转动，对处于开口槽（20）内部的塑料颗粒进行再次粉碎，由于转动板（34）保持倾斜，能够对塑料颗粒粉碎更加彻底，粉碎一端时间后，先使转动板（34）向下转动，将塑料颗粒倒出，在将转动板（34）向上转动，打开第一转动电机（3），使圆盘表面的排料箱（11）与开口槽（20）相互对应，打开推杆电机（36）开关，推杆电机（36）会对稳定板（37）进行推动，从而对推动斜条（38）进行推动，推动斜条（38）前端为倾斜状态，在被推动时会将塑料颗粒进行铲起，使塑料颗粒进入斜坡板（30）内部，斜坡板（30）的表面安装有条形刀片（31），在推动时，能够通过条形刀片（31）对塑料颗粒再次进行粉碎，塑料颗粒经过传递管（9）掉落在环形绕管（10）后再掉落至底盘（18）表面，在第一转动电机（3）进行转动时，会使转动叶片（28）再次进行转动，转动叶片（28）能够使粉碎后的塑料颗粒分布的更均匀，同时将塑料颗粒从扇形槽（29）进行掉落，当塑料颗粒掉落在固定筒（6）内部时风机（23）能够对塑料颗粒进行吹动，使塑料颗粒从出料口（7）排出。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。