一种点控注塑型水井管生产装置的制作方法

本发明涉及水井管技术领域，具体为一种点控注塑型水井管生产装置。

背景技术：

水井管在注塑的过程中对注塑压力的要求十分严格，且注塑压力如果在上下波动也会导致成品出现厚度不均匀等不良，且在水井管在使用于不同的土地或不同深度的水井时，其使用的塑料材质均不相同，且不同的塑料材质对水井管的直径的要求不一致，而现有的水井管生产装置对注塑压力的控制不够精确且现有的水井管生产装置不可以调节生产的水井管的直径。因此，设计可精确控制注塑压力和水井管模具直径可变的一种点控注塑型水井管生产装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种点控注塑型水井管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板，其特征在于：所述底板的一侧轴承连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的外侧设置有活动模具，所述底板的一侧设置有控制系统，活动模具的一侧设置有判断系统，所述挤压螺杆的内部设置有自冷却机构。

根据上述技术方案，所述控制系统包括驱动轮，所述驱动轮的上侧滑动连接有速度球，所述驱动轮的左右两侧均滑动连接有复合球，左侧所述复合球的表面粗糙程度大于右侧复合球，所述复合球的外侧设置有起电膜。

根据上述技术方案，所述驱动轮的内部设置有转矩部，所述转矩部的外侧管道连接有可调单向阀，所述可调单向阀的一侧管道连接有控制缸，所述可调单向阀的内部设置有温度球，所述控制缸的一侧管道连接有模具内壁，所述模具内壁的另一侧设置有模具外壁，所述模具内壁及模具外壁均由多段可延展部组成。

根据上述技术方案，所述驱动轮的内部设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀滑动连接有控制杆，所述固定壳与复合球管道连接。

根据上述技术方案，所述控制缸的内部轴承连接有转子，所述转子的一侧存有正电，所述转子的另一侧存有负电，所述转矩部的内侧均匀设置有减速块，所述控制杆上带有正电。

根据上述技术方案，所述判断系统包括进料筒，所述进料筒均匀设置在模具内壁上，所述进料筒的内部轴承连接有螺旋筒，所述螺旋筒的内部设置有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有判断块，所述判断块的上侧设置有发电筒，所述判断块的下侧设置有主动轮。

根据上述技术方案，所述螺旋筒的一侧设置有若干个滤网，所述螺旋筒的外侧设置有滚轮，所述滚轮的一侧管道连接有摩擦部，所述滚轮的上侧设置有偏心气囊，所述偏心气囊的一侧管道连接有反转开关。

根据上述技术方案，：所述自冷却机构包括输送螺杆，所述输送螺杆固定安装在挤压螺杆的内部，所述挤压螺杆的下侧设置有单向进水口，所述挤压螺杆的上侧设置有单向出水口，所述挤压螺杆的内部均匀轴承连接有温度块，所述温度块的一侧设置有阻力囊。

根据上述技术方案，所述进料筒的一侧设置有压力阀。

根据上述技术方案，所述螺旋筒内部的输液管道进口直径偏大，所述螺旋筒内部的输液管道出口直径较小。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有控制系统，使得可以判断塑料的种类并针对性的调节模具的直径并使融化塑料的过程高度自动化并精确控制注塑压力及熔融温度，避免过热；

(2)通过设置有判断系统，使得可以进一步控制注塑压力且可以判断熔融塑料中是否存在大颗粒杂质；

(3)通过设置有自冷却机构，使得可以在挤压螺杆工作的过程中自动将其冷却并在过热时截止螺杆，以提高其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的控制系统示意图；

图3是本发明的进料筒的立体结构示意图；

图4是本发明的判断系统的机构示意图；

图5是本发明的挤压螺杆的正面剖视图；

图中：1、底板；2、挤压螺杆；3、活动模具；5、控制系统；51、驱动轮；52、速度球；53、复合球；54、起电膜；55、转矩部；56、模具内壁；57、模具外壁；58、控制缸；59、控制杆；510、转子；511、减速块；6、判断系统；61、进料筒；62、螺旋筒；63、判断块；64、发电筒；65、主动轮；66、滤网；67、滚轮；68、偏心气囊；69、摩擦部；610、反转开关；7、自冷却机构；71、输送螺杆；72、单向进水口；73、单向出水口；74、阻力囊；75、温度块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种点控注塑型水井管生产装置，包括底板1，其特征在于：底板1的一侧轴承连接有挤压螺杆2，挤压螺杆2的外侧设置有活动模具3，底板1的一侧设置有控制系统5，活动模具3的一侧设置有判断系统6，挤压螺杆2的内部设置有自冷却机构7；通过设置有控制系统，使得可以判断塑料的种类并针对性的调节模具的直径并使融化塑料的过程高度自动化并精确控制注塑压力及熔融温度，避免过热，通过设置有判断系统，可以进一步控制注塑压力且可以判断熔融塑料中是否存在大颗粒杂质，通过设置有自冷却机构，使得挤压螺杆工作的过程中自动将其冷却并在过热时截止螺杆，以提高其使用寿命。

控制系统5包括驱动轮51，驱动轮51的上侧滑动连接有速度球52，驱动轮51的左右两侧均滑动连接有复合球53，左侧复合球53的表面粗糙程度大于右侧复合球53，复合球53的外侧设置有起电膜54；驱动轮带动挤压螺杆转动，当驱动轮上的速度球为被甩出时，驱动轮持续加速，当速度球被甩出后，挤压起电膜，输出液压信号，使驱动轮开始匀速转动，带动挤压螺杆挤压外侧的塑料颗粒，随着挤压的进行，装置内部的温度持续升高，复合球内部的油液渗出，当温度高到一定数值时，左侧复合球与驱动轮之间的摩擦因素降到一定数值，左侧复合球被甩出，挤压起电膜，输出液压信号，此时驱动轮开始带动底盘转动，将内部熔融的注塑液甩出，而当温度过高时导致右侧复合球内部的油液过量渗出，使得右侧复合球也被甩出，挤压起电膜，输出液压信号，此时驱动轮会立即停止转动，启动冷却装置对装置进行冷却，通过上述步骤，使得可以通过速度球及复合球的甩出情况判断装置内部的情况，当速度球未被甩出时，判断为加速阶段，驱动轮会持续加速转动，带动挤压螺杆持续加速转动，直至达到所需的转动速度，当速度球甩出而复合球未被甩出时，装置进入加温阶段，使塑料颗粒达到熔融状态，当左侧复合球被甩出而右侧复合球未被甩出时，判断装置进入注塑阶段，此时驱动轮开始带动底盘转动，并且挤压螺杆会持续转动，为内部熔融塑料持续提供压力，而当右侧复合球也被驱动轮甩出后，判断装置进入过热状态，装置会急停并对整个装置进行冷却，达到通过速度球及复合球来使塑料颗粒逐步转化为熔融状态，并可以判断装置内部是否出现过热情况。

驱动轮51的内部设置有转矩部55，转矩部55的外侧管道连接有可调单向阀，可调单向阀的一侧管道连接有控制缸58，可调单向阀的内部设置有温度球，控制缸58的一侧管道连接有模具内壁56，模具内壁56的另一侧设置有模具外壁57，模具内壁56及模具外壁57均由多段可延展部组成；转矩部可以识别挤压螺杆挤压塑料颗粒时受到的阻力，根据其受到的阻力的大小输出不同的液压信号，不通的液压信号输出到控制缸，使控制缸内部的活塞在液压力的作用下发生偏移，可调单向阀的内部温度球在室温下处于中间，使可调单向阀处于双向导通状况，而当温度升高时，温度球膨胀，导致其密度降低而上浮，从而使可调单向阀变为单向导通，故而液体的流向为单向导通，在后续塑料变软转矩降低后，降低的液压信号无法再影响到控制缸内活塞的偏移情况，活塞偏移，导致模具内壁及模具外壁的被顶出，并在被顶出后依靠可延展部的延展性来保持外部形状为标准的圆形，通过上述步骤，使得在开始挤压塑料时即通过挤压螺杆来判断塑料的种类为尼龙材料或pvc材料或其他材料，不同材料的塑料颗粒生产出来的水井管的使用场景不同，其所需要的内径也不尽相同，当转矩部依据挤压时受到的阻力判断完塑料的种类后，可以液压信号传递到控制缸，通过不同的液压信号控制控制缸内部的活塞产生不同程度的偏移，从而模具内壁及模具外壁的直径发生变化，且当塑料融化即温度升高后，可调单向阀又会使转矩部与控制缸之间的流道变为单向导通，防止后续因为塑料颗粒的融化影响到模具内壁及模具外壁的直径，而当注塑完成后，恢复到室温后，可调单向阀有转化为双向导通，使模具内壁及模具外壁复位，达到通过阻力的大小判断塑料的种类进而改变模具内外壁的直径，同时依靠可调单向阀来实现自动复位及保证模具内外壁的直径精度的目的。

驱动轮51的内部设置有固定壳，固定壳的外侧均匀滑动连接有控制杆59，固定壳与复合球53管道连接；当以一定功率驱动驱动轮转动时，由于塑料的种类不同，导致挤压螺杆上受到的阻力就不同，且不同的材料的塑料所需要的注塑压力不同，故而在塑料排入时，转矩部就可以判断塑料的种类，进而根据塑料的种类来改变驱动的功率，从而使驱动轮以所需要的转速进行转动，而在注塑过程中，驱动轮所受到的阻力会逐渐减小，功率的不断变化又会影响电机的寿命，故而设置控制杆，当熔融塑料被挤出，挤压螺杆受到的阻力减小导致转速升高时，控制杆会被甩出的多一点，进而改变驱动轮的转动惯量增大，用以抵消挤压螺杆受到的阻力大小对驱动轮的影响，且固定壳在不同的转速下甩出的液体的量不同，导致复合球内部的液体压力不同，使得复合球对温度的感知出现变化，用以适应不同材料所需要的熔融温度，通过上述步骤，通过判断挤压螺杆开始受到的阻力来判断材料的种类，进而改变驱动轮的驱动功率，以适应不同材料所需要的注塑压力，又因为在注塑的过程中，挤压螺杆所受到的阻力逐渐减小，为了保证电机的使用寿命及注塑压力的恒定，驱动轮会通过控制杆的甩出量来控制整体的转动惯量的大小，用以抵消阻力变化对注塑压力的影响，防止因为注塑压力的不均匀导致材料成型后厚度不均匀，且通过驱动轮不同的转速，来控制固定壳内部液体的甩出量，进而控制复合球内部液体的压力，改变其对温度变化的敏感性，使其适应不同塑料种类所需要的不同的熔融温度，达到判断材料的种类进而改变注塑压力及复合球对温度的敏感性，以适应各种材料所需要的注塑压力及熔融温度的不同，且在注塑的过程中保证注塑压力的恒定使成品的厚度均匀。

控制缸58的内部轴承连接有转子510，转子510的一侧存有正电，转子510的另一侧存有负电，转矩部55的内侧均匀设置有减速块511，控制杆59上带有正电；进入注塑过程时，由于复合球的表面存在油液，导致复合球的摩擦因素较低，驱动轮对其限制较低，会在驱动轮的凹槽内部滚动起来，此时，复合球与起电膜之间的摩擦量较少，且复合球的表面存在一定量的油液，导致复合球与起电膜之间的产生的静电量较少，而当注塑完成时，驱动轮的温度降低，导致复合球的油液不再渗出，复合球与凹槽之间的摩擦因素大大增加，使得复合球不能滚动，进而使复合球与起电膜之间的摩擦量大大增加，同时复合球的表面不再渗出油液，导致复合球与起电膜摩擦产生静电，使起电膜带上正电，复合球带上负电，起电膜带上正电，吸引转子转动，截止控制缸，开始保压冷却阶段，此时由于外部液体由于冷却所导致的液压力的减小不会影响到控制缸，同时复合球带负电，吸引控制杆移出，与减速块相接触，使驱动轮降速，防止驱动轮持续转动导致模具内的熔融塑料过多而影响了模具的使用寿命，通过上述步骤，可以实现通过温度的变化来判断注塑情况，进而通过注塑的情况来控制复合球的运动状态，使其在注塑完成后与起电膜摩擦产生静电，吸引转子转动，截止控制缸进入保压冷却状态，同时吸引控制杆移出，与减速块向接触，给驱动轮降速，避免过多的熔融塑料注入影响模具的寿命，达到通过温度的变化来改变复合球的运动状态实现自动判断注塑完成并进入保压冷却状态的目的。

判断系统6包括进料筒61，进料筒61均匀设置在模具内壁56上，进料筒61的内部轴承连接有螺旋筒62，螺旋筒62的内部设置有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有判断块63，判断块63的上侧设置有发电筒64，判断块63的下侧设置有主动轮65；开始注塑后，熔融塑料在离心力的作用下被甩入进料筒，甩入的熔融塑料会带动螺旋筒转动，且熔融塑料的注入速度越快及注塑压力越大，螺旋筒的转速越快，螺旋筒的转动判断块会在离心力的作用下移动，当判断块与螺旋筒相接触时，会粘结到发电筒上，带动发电筒转动，进行发电储能，当判断块与主动轮相接触后，主动轮会带动螺旋筒以恒定速度转动，精确的控制注塑压力处于某一数值，通过上述步骤，可以实现将熔融塑料的注入速度转化为螺旋筒的转动，并通过螺旋筒转动时，判断块所受到的离心力的大小来判断转速的大小，当判断转速过大时，判断块与发电壳相接触，为螺旋筒降速的同时，将多余的能量转化为动能并储存起来，但判断转速适中时，判断处于中间，对装置没有影响，当判断螺旋筒的转速过低时，判断块会粘结到主动轮上，此时主动轮会带动螺旋筒以一定速度开始转动，保持注塑压力的恒定。达到通过判断块来使注塑压力恒定，保证成品各部位的厚度均匀，且可以将多于的能量转化为电能储存起来。

螺旋筒62的一侧设置有若干个滤网66，螺旋筒62的外侧设置有滚轮67，滚轮67的一侧管道连接有摩擦部69，滚轮67的上侧设置有偏心气囊68，偏心气囊68的一侧管道连接有反转开关610；在螺旋筒转动的过程中，会带动滚轮转动，将内部液体甩到摩擦部中，使主动轮以一定速度转动，由于不同的塑料种类所需要的注塑压力不同，当注塑压力不满足塑料的要求时，滤网就会被熔融塑料所堵住，使得螺旋筒的速度降低，进而使滚轮的速度降低，甩出的液体量减少，摩擦部的摩擦力降低，提升主动轮的转速，使主动轮的转速可以随着塑料材料种类的变化而变化，而当熔融塑料中存在大颗粒杂质，会导致熔融塑料在螺旋筒内被堵塞，在此种情况下，由于螺旋筒的质量分布不均匀，就会导致螺旋筒发生偏心震动，挤压偏心气囊，从而触发反转开关，使整个装置反转将内部物质甩出，进行二次挤压融化，通过上述步骤，可以实现通过滤网判断及螺旋筒的转速来判断材料的种类，并在滤网堵住后，改变滚轮的转速，进而使滚轮甩出的液体量降低，使摩擦部的摩擦力降低，使主动轮的转速适应不同的材料种类，通过偏心气囊来判断螺旋筒是否存在偏心抖动，当螺旋筒发生偏心抖动时，判断内部存在大颗粒杂质，偏心气囊使螺旋筒反转，将内部物质甩出，达到通过判断熔融塑料在螺旋筒中堵塞的位置来判断是否产生堵塞的原因，并针对不同种类的堵塞做出不同的处理手段。

自冷却机构7包括输送螺杆71，输送螺杆71固定安装在挤压螺杆2的内部，挤压螺杆2的下侧设置有单向进水口72，挤压螺杆2的上侧设置有单向出水口73，挤压螺杆2的内部均匀轴承连接有温度块75，温度块75的一侧设置有阻力囊74；在挤压螺杆转动时带动内部输送螺杆转动，使得的挤压螺杆的内部产生负压，将水从单向进水口吸入，并从单向出水口排出，温度块可以判断通入挤压螺杆内部的液体的温度，当温度过高时，温度块膨胀，阻力囊上受到的压力增大，超过临界值时，阻力囊迅速膨胀，使输送螺杆不可再转动，给挤压螺杆降速，防止其过热发生意外，通过上述步骤，可以实现在挤压螺杆挤压塑料颗粒的过程中自动吸水排水，对自身进行冷却，并在完成挤压后自动停止冷却，在冷却液处于正常温度时，阻力囊处于压缩状态，当冷却液也过热时，判断此时挤压螺杆已经过热且冷却液已经无法达到所期望的效果，此时阻力囊在温度块的压缩下迅速膨胀，由于阻力囊不随螺杆转动，故而可以快速使螺杆被截止，达到自冷却且防止过热情况发生的目的。

进料筒61的一侧设置有压力阀；当挤压螺杆将塑料颗粒完全挤压成熔融塑料时，压力阀才会打开，将熔融塑料排出。

螺旋筒62内部的输液管道进口直径偏大，螺旋筒62内部的输液管道出口直径较小；在输送熔融塑料时，可以将较大的杂质卡在输液管道中，使输液管道产生偏心震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。