一种复合材料成型设备的制作方法

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合材料成型设备。

背景技术：

众所周知，复合材料是将多种单一属性的材料通过化学或物理方法进行整合加工，从而得到的一种具有目标属性的材料，复合材料在成型加工时，通常采用热塑的方式，然而现有热塑设备在使用时，通常需要人工操作设备并将成型后的复合材料取下，由于材料温度较高，容易对工人造成烫伤，人工操作设备的方式较为繁琐，需消耗多余人力，同时设备加工速度较慢，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性的复合材料成型设备。

本发明的一种复合材料成型设备，包括两组安装方板、四组支腿、两组第一支撑架、三组丝杠和两组单向棘轮，四组支腿分别安装在两组安装方板的底部左侧和右侧，两组安装方板的左侧和右侧均为向下弯曲的弧形，两组第一支撑架分别位于两组安装方板的左下侧和右下侧，两组第一支撑架的前侧和后侧固定在两组安装方板上，三组丝杠和两组单向棘轮均横向位于两组安装方板之间，三组丝杠和两组单向棘轮位置交错并首尾连接，左侧丝杠的左端和右侧丝杠的右端分别转动安装在两组第一支撑架上，左侧丝杠和右侧丝杠的螺旋方向相同，中部丝杠和左侧丝杠的螺旋方向相反，两组单向棘轮上设置有传动机构，两组安装方板的底部设置有动力机构，动力机构与两组传动机构传动连接，三组丝杠上均螺装设置有螺套，三组螺套顶部均设置有推拉板，左侧推拉板上侧和右侧推拉板上侧均保持向外侧倾斜，左侧推拉板和右侧推拉板分别与两组螺套转动连接，中部推拉板与螺套固定连接，三组推拉板的顶部均设置有弓形架，三组弓形架的底部前侧和后侧均设置有滑块，两组安装方板的顶部均设置有第一导轨，两组第一导轨的左侧和右侧均设置为弧形，每组滑块的底部均滑动安装在对应的第一导轨上，每组弓形架的顶部均转动设置有第一外齿环，左侧第一外齿环顶部和右侧第一外齿环顶部均设置有型模，两组型模的位置和角度对应，中部第一外齿环顶部设置有压模，压模与两组型模的位置对应，三组第一外齿环的后侧均啮合设置有第一直齿轮，三组第一直齿轮的底部均设置有转轴，三组转轴的底部分别穿过三组弓形架并伸出至两组安装方板之间，三组转轴分别与两组弓形架转动连接，三组转轴的底部均设置有第二直齿轮，后侧安装方板的前侧壁上设置有动力齿排，动力齿排的左侧和右侧均设置为弧形，三组第二直齿轮的后侧均与动力齿排前侧啮合连接，两组型模的顶部均设置有进料管；动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠正向转动，三组丝杠分别与三组螺套螺装连接，三组丝杠同步推动三组螺套移动，左侧螺套和中部螺套相互接近，右侧螺套向右侧移动，移动状态的三组螺套分别通过三组推拉板带动三组弓形架移动，三组弓形架分别带动其上的滑块在第一导轨上滑动，同时三组弓形架分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模移动，左侧型模和压模相互接近，右侧型模向右侧移动，移动状态的三组弓形架同步通过三组转轴带动三组第二直齿轮在动力齿排上滚动，三组第二直齿轮进行自转，三组第二直齿轮分别通过三组转轴带动三组第一直齿轮转动，三组第一直齿轮分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模转动，从而使左侧型模和压模进行自转的同时相互接近，右侧型模向右侧移动的同时进行自转，当左侧型模与压模对接时，右侧型模移动至两组安装方板的右侧弧形位置，此时右侧型模上的型槽方向朝向右侧，外界流体状态的复合材料通过左侧进料管流入左侧型模和压模之间，复合材料在左侧型模和压模之间成型，控制动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠反向转动，左侧型模和压模进行反向转动并相互分离，右侧型模反向转动并向左移动，成型后的复合材料在左侧型模上向左翻转移动，当左侧型模移动至两组安装方板的左侧弧形位置时，左侧型模倾斜，左侧型模上成型后的复合材料自然向下脱落至外界收集装置内，此时压模和右侧型模完成对接工作，外界流体复合材料通过右侧进料管进入右侧型模和压模之间并在其内成型，控制动力机构带动三组丝杠正向转动，右侧型模和压模反向转动并相互分离，右侧型模上的复合材料向右翻转移动并自然脱落至外界收集装置内，左侧型模和压模重复对接，从而使压模和两组型模对复合材料进行连续成型处理，两组型模和压模在两组安装方板之间进行左右往复移动并自转，通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料成型设备，传动机构包括第二外齿环，左侧传动机构上的第二外齿环套设在左侧单向棘轮的外侧，第二外齿环的左侧壁和右侧壁均连通设置有环形滑槽，两组环形滑槽内均滑动设置有多组板簧，多组板簧的内侧均固定在左侧单向棘轮的外壁上，第二外齿环的内侧壁上环形均匀分布有多组支撑滑架，多组支撑滑架的内侧均固定在左侧单向棘轮的外壁上，第二外齿环的底部与动力机构传动连接；多组支撑滑架闲置时保持弯曲状态，动力机构带动第二外齿环转动，第二外齿环通过多组支撑滑架带动左侧单向棘轮转动，从而带动设备运行，第二外齿环初始转动时，第二外齿环对多组支撑滑架的外端产生周向拉力，多组支撑滑架产生弹性变形，多组支撑滑架的内侧拉动左侧单向棘轮转动，当左侧单向棘轮与第二外齿环保持同步转动时，多组支撑滑架恢复至初始状态，通过设置多组支撑滑架，可方便使第二外齿环传递至左侧单向棘轮上的扭矩带动左侧单向棘轮缓慢加速转动，从而避免动力机构带动左侧单向棘轮快速启动时，设备突然启动所带来的设备内部构件松动现象发生，方便对设备进行保护，同时多组支撑滑架产生弹性变形时，第二外齿环与左侧单向棘轮产生相对转动，第二外齿环在多组板簧上滑动，多组板簧对第二外齿环进行支撑，通过设置传动机构，可方便对两组单向棘轮和三组丝杠进行软启动，方便对设备进行保护，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料成型设备，动力机构包括转盘、弧形齿排、弧形托板、两组限位平板、电机、支撑环和两组第二支撑架，转盘位于两组第二外齿环的下方，弧形齿排和弧形托板分别安装在转盘的顶部右前侧和左后侧，弧形齿排的直径相比弧形托板的直径较大，弧形齿排的两端面和弧形托板的两端面平行，弧形齿排的顶部右侧与右侧第二外齿环底部啮合连接，弧形齿排的左侧与左侧第二外齿环分离，两组限位平板分别安装在两组第二外齿环内侧壁下侧，两组限位平板的底部位置均与弧形托板的顶部位置对应，弧形托板的顶部左侧与左侧第二外齿环上的限位平板底部接触并相对滑动，弧形托板的右侧与右侧第二外齿环上的限位平板分离，电机位于转盘的下方，电机的上侧输出端安装在转盘的底部，支撑环套设在电机的外侧并转动安装在转盘的底部，两组第二支撑架的顶部分别安装在两组安装方板的底部外侧，两组第二支撑架的底部内侧分别安装在电机的前侧和后侧，支撑环的底部前侧和后侧分别与两组第二支撑架连接；打开电机，电机带动转盘转动，转盘在支撑环上转动，同时转盘带动弧形齿排和弧形托板转动，当弧形齿排与右侧第二外齿环啮合时，转动状态的弧形齿排带动右侧第二外齿环转动，右侧第二外齿环通过其上多组支撑滑架和右侧单向棘轮带动三组丝杠正向转动，从而带动设备运行，此时左侧单向棘轮处于空转状态，左侧第二外齿环保持静止状态，弧形托板顶部在左侧第二外齿环上的限位平板底部滑动，弧形托板对左侧第二外齿环进行定位处理，当弧形齿排右侧转动并脱离右侧第二外齿环时，右侧第二外齿环上的限位平板转动时右侧第二外齿环的下侧，弧形托板顶部与右侧第二外齿环上的限位平板底部接触并相对滑动，此时右侧第二外齿环停止转动，左侧型模和压模处于对接状态，左侧型模和压模之间的复合材料成型，当弧形齿排转动至左侧第二外齿环底部并相互啮合时，弧形托板与左侧第二外齿环上的限位平板分离，弧形齿排带动左侧第二外齿环反向转动，左侧第二外齿环通过多组支撑滑架和左侧单向棘轮带动三组丝杠进行反向转动，右侧单向棘轮处于空转状态，右侧第二外齿环保持静止，压模和右侧型模相互翻转接近，当弧形齿排与左侧第二外齿环分离时，弧形托板通过左侧第二外齿环上的限位平板对左侧第二外齿环进行定位，左侧第二外齿环停止转动，右侧型模和压模处于对接状态，右侧型模和压模之间的符合材料成型，通过设置动力机构，可方便带动设备中的两组型模和压模进行连续交替工作，提高实用性。

本发明的一种复合材料成型设备，还包括护罩，护罩位于两组型模、压模和两组第一导轨的外侧，护罩的底部前侧和后侧分别固定在两组安装方板上，护罩的顶部左侧和右侧均连通设置有横向通槽，两组进料管的顶部分别穿过两组横向通槽并伸出至护罩的外侧；通过设置护罩，可方便对两组安装方板上的设备进行遮挡防护，避免设备运行时对工人造成伤害。

本发明的一种复合材料成型设备，还包括两组第二导轨、两组校正槽板和两组油缸，两组第二导轨分别纵向安装在护罩的内壁顶部左侧和右侧，两组第二导轨的位置与两组单向棘轮的位置对应，两组校正槽板分别滑动安装在两组第二导轨的底部，两组校正槽板的后侧槽口设置为锥形，两组油缸分别安装在护罩的前侧壁左上侧和右上侧，两组油缸的后侧伸出端均穿过护罩前侧并分别与两组校正槽板的前侧连接，两组型模和压模的顶部均设置有校正板，每组校正板的前侧和后侧均设置斜面；当左侧型模和压模对接时，左侧型模和压模上的两组校正板位置对应，控制左侧油缸推动校正槽板向后移动，左侧校正槽板在左侧第二导轨上滑动，左侧校正槽板的后侧通过槽口滑动扣装在左侧型模和压模上两组校正板的外侧，从而使左侧校正槽板对左侧型模和压模上的两组校正板进行挤压，方便使其对齐，从而对左侧型模和压模的上侧进行挤压夹紧，同时方便对左侧型模和压模的位置进行校正，当右侧型模和压模对接时，控制右侧油缸推动右侧校正槽板对右侧型模和压模上的两组校正板进行挤压校正处理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料成型设备，还包括两组第三导轨，两组第三导轨分别横向安装在两组安装方板的底部，三组螺套的前侧和后侧均设置有固定板，六组固定板的外侧分别滑动安装在三组第三导轨上；当三组螺套移动时，三组螺套带动其上的固定板在第三导轨上滑动，通过设置第三导轨和固定板，可方便对三组螺套进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性和牢固性，提高实用性。

本发明的一种复合材料成型设备，还包括三组支撑套和三组第三支撑架，三组支撑套分别转动套装在三组转轴上，三组支撑套的前侧分别通过三组第三支撑架固定在三组弓形架上；通过设置三组支撑套和三组第三支撑架，可方便对三组转轴和三组第二直齿轮进行支撑，保证三组第二直齿轮与动力齿排处于啮合状态。

本发明的一种复合材料成型设备，两组第一导轨的左端和右端均设置有挡板；通过设置挡板，可方便对第一导轨上的滑块进行阻挡限位，避免滑块与第一导轨产生滑动脱离，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠正向转动，三组丝杠分别与三组螺套螺装连接，三组丝杠同步推动三组螺套移动，左侧螺套和中部螺套相互接近，右侧螺套向右侧移动，移动状态的三组螺套分别通过三组推拉板带动三组弓形架移动，三组弓形架分别带动其上的滑块在第一导轨上滑动，同时三组弓形架分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模移动，左侧型模和压模相互接近，右侧型模向右侧移动，移动状态的三组弓形架同步通过三组转轴带动三组第二直齿轮在动力齿排上滚动，三组第二直齿轮进行自转，三组第二直齿轮分别通过三组转轴带动三组第一直齿轮转动，三组第一直齿轮分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模转动，从而使左侧型模和压模进行自转的同时相互接近，右侧型模向右侧移动的同时进行自转，当左侧型模与压模对接时，右侧型模移动至两组安装方板的右侧弧形位置，此时右侧型模上的型槽方向朝向右侧，外界流体状态的复合材料通过左侧进料管流入左侧型模和压模之间，复合材料在左侧型模和压模之间成型，控制动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠反向转动，左侧型模和压模进行反向转动并相互分离，右侧型模反向转动并向左移动，成型后的复合材料在左侧型模上向左翻转移动，当左侧型模移动至两组安装方板的左侧弧形位置时，左侧型模倾斜，左侧型模上成型后的复合材料自然向下脱落至外界收集装置内，此时压模和右侧型模完成对接工作，外界流体复合材料通过右侧进料管进入右侧型模和压模之间并在其内成型，控制动力机构带动三组丝杠正向转动，右侧型模和压模反向转动并相互分离，右侧型模上的复合材料向右翻转移动并自然脱落至外界收集装置内，左侧型模和压模重复对接，从而使压模和两组型模对复合材料进行连续成型处理，两组型模和压模在两组安装方板之间进行左右往复移动并自转，通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的下侧斜视结构示意图；

图3是图1中安装方板内部前侧斜视结构示意图；

图4是图1中安装方板中部剖视斜视结构示意图；

图5是图4中a处局部放大结构示意图；

图6是图4中b处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、安装方板；2、支腿；3、第一支撑架；4、丝杠；5、单向棘轮；6、螺套；7、推拉板；8、弓形架；9、滑块；10、第一导轨；11、第一外齿环；12、型模；13、压模；14、第一直齿轮；15、转轴；16、第二直齿轮；17、动力齿排；18、进料管；19、第二外齿环；20、板簧；21、支撑滑架；22、转盘；23、弧形齿排；24、弧形托板；25、限位平板；26、电机；27、支撑环；28、第二支撑架；29、护罩；30、第二导轨；31、校正槽板；32、油缸；33、校正板；34、第三导轨；35、固定板；36、支撑套；37、第三支撑架；38、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种复合材料成型设备，其在工作时，动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮5和三组丝杠4正向转动，三组丝杠4分别与三组螺套6螺装连接，三组丝杠4同步推动三组螺套6移动，左侧螺套6和中部螺套6相互接近，右侧螺套6向右侧移动，移动状态的三组螺套6分别通过三组推拉板7带动三组弓形架8移动，三组弓形架8分别带动其上的滑块9在第一导轨10上滑动，同时三组弓形架8分别通过三组第一外齿环11带动两组型模12和压模13移动，左侧型模12和压模13相互接近，右侧型模12向右侧移动，移动状态的三组弓形架8同步通过三组转轴15带动三组第二直齿轮16在动力齿排17上滚动，三组第二直齿轮16进行自转，三组第二直齿轮16分别通过三组转轴15带动三组第一直齿轮14转动，三组第一直齿轮14分别通过三组第一外齿环11带动两组型模12和压模13转动，从而使左侧型模12和压模13进行自转的同时相互接近，右侧型模12向右侧移动的同时进行自转，当左侧型模12与压模13对接时，右侧型模12移动至两组安装方板1的右侧弧形位置，此时右侧型模12上的型槽方向朝向右侧，外界流体状态的复合材料通过左侧进料管18流入左侧型模12和压模13之间，复合材料在左侧型模12和压模13之间成型，控制动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮5和三组丝杠4反向转动，左侧型模12和压模13进行反向转动并相互分离，右侧型模12反向转动并向左移动，成型后的复合材料在左侧型模12上向左翻转移动，当左侧型模12移动至两组安装方板1的左侧弧形位置时，左侧型模12倾斜，左侧型模12上成型后的复合材料自然向下脱落至外界收集装置内，此时压模13和右侧型模12完成对接工作，外界流体复合材料通过右侧进料管18进入右侧型模12和压模13之间并在其内成型，控制动力机构带动三组丝杠4正向转动，右侧型模12和压模13反向转动并相互分离，右侧型模12上的复合材料向右翻转移动并自然脱落至外界收集装置内，左侧型模12和压模13重复对接，从而使压模13和两组型模12对复合材料进行连续成型处理，两组型模12和压模13在两组安装方板1之间进行左右往复移动并自转。

本发明所实现的主要功能为：通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤；传动机构的工作方式为，多组支撑滑架21闲置时保持弯曲状态，动力机构带动第二外齿环19转动，第二外齿环19通过多组支撑滑架21带动左侧单向棘轮5转动，从而带动设备运行，第二外齿环19初始转动时，第二外齿环19对多组支撑滑架21的外端产生周向拉力，多组支撑滑架21产生弹性变形，多组支撑滑架21的内侧拉动左侧单向棘轮5转动，当左侧单向棘轮5与第二外齿环19保持同步转动时，多组支撑滑架21恢复至初始状态，通过设置多组支撑滑架21，可方便使第二外齿环19传递至左侧单向棘轮5上的扭矩带动左侧单向棘轮5缓慢加速转动，从而避免动力机构带动左侧单向棘轮5快速启动时，设备突然启动所带来的设备内部构件松动现象发生，方便对设备进行保护，同时多组支撑滑架21产生弹性变形时，第二外齿环19与左侧单向棘轮5产生相对转动，第二外齿环19在多组板簧20上滑动，多组板簧20对第二外齿环19进行支撑，通过设置传动机构，可方便对两组单向棘轮5和三组丝杠4进行软启动，方便对设备进行保护；动力机构的工作方式为，打开电机26，电机26带动转盘22转动，转盘22在支撑环27上转动，同时转盘22带动弧形齿排23和弧形托板24转动，当弧形齿排23与右侧第二外齿环19啮合时，转动状态的弧形齿排23带动右侧第二外齿环19转动，右侧第二外齿环19通过其上多组支撑滑架21和右侧单向棘轮5带动三组丝杠4正向转动，从而带动设备运行，此时左侧单向棘轮5处于空转状态，左侧第二外齿环19保持静止状态，弧形托板24顶部在左侧第二外齿环19上的限位平板25底部滑动，弧形托板24对左侧第二外齿环19进行定位处理，当弧形齿排23右侧转动并脱离右侧第二外齿环19时，右侧第二外齿环19上的限位平板25转动时右侧第二外齿环19的下侧，弧形托板24顶部与右侧第二外齿环19上的限位平板25底部接触并相对滑动，此时右侧第二外齿环19停止转动，左侧型模12和压模13处于对接状态，左侧型模12和压模13之间的复合材料成型，当弧形齿排23转动至左侧第二外齿环19底部并相互啮合时，弧形托板24与左侧第二外齿环19上的限位平板25分离，弧形齿排23带动左侧第二外齿环19反向转动，左侧第二外齿环19通过多组支撑滑架21和左侧单向棘轮5带动三组丝杠4进行反向转动，右侧单向棘轮5处于空转状态，右侧第二外齿环19保持静止，压模13和右侧型模12相互翻转接近，当弧形齿排23与左侧第二外齿环19分离时，弧形托板24通过左侧第二外齿环19上的限位平板25对左侧第二外齿环19进行定位，左侧第二外齿环19停止转动，右侧型模12和压模13处于对接状态，右侧型模12和压模13之间的符合材料成型，通过设置动力机构，可方便带动设备中的两组型模12和压模13进行连续交替工作；通过设置护罩29，可方便对两组安装方板1上的设备进行遮挡防护，避免设备运行时对工人造成伤害；当左侧型模12和压模13对接时，左侧型模12和压模13上的两组校正板33位置对应，控制左侧油缸32推动校正槽板31向后移动，左侧校正槽板31在左侧第二导轨30上滑动，左侧校正槽板31的后侧通过槽口滑动扣装在左侧型模12和压模13上两组校正板33的外侧，从而使左侧校正槽板31对左侧型模12和压模13上的两组校正板33进行挤压，方便使其对齐，从而对左侧型模12和压模13的上侧进行挤压夹紧，同时方便对左侧型模12和压模13的位置进行校正，当右侧型模12和压模13对接时，控制右侧油缸32推动右侧校正槽板31对右侧型模12和压模13上的两组校正板33进行挤压校正处理；当三组螺套6移动时，三组螺套6带动其上的固定板35在第三导轨34上滑动，通过设置第三导轨34和固定板35，可方便对三组螺套6进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性和牢固性；通过设置三组支撑套36和三组第三支撑架37，可方便对三组转轴15和三组第二直齿轮16进行支撑，保证三组第二直齿轮16与动力齿排17处于啮合状态；通过设置挡板38，可方便对第一导轨10上的滑块9进行阻挡限位，避免滑块9与第一导轨10产生滑动脱离，提高实用性和可靠性。

本发明的一种复合材料成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；单向棘轮5、型模12、压模13和油缸32可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。