一种针对聚酯切片的均匀加热装置的制作方法

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种针对聚酯切片的均匀加热装置。

背景技术：

聚酯由于其优异的性质而广泛用于以纤维用、膜用、瓶用为代表的各种用途，例如，通过乙二醇与对苯二甲酸的缩聚得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯在机械强度、化学特性等方面优异，用于多种用途，作为最适合用于衣料的合成纤维在世界范围内大量生产，例如，对于以丙二醇和对苯二甲酸作为原料的聚对苯二甲酸亚丙基酯来说，近年来也已经开发出了廉价的丙二醇合成法，市场存在增加的倾向，期待作为发挥了拉伸弹性回复性优异、杨氏模量低这样的聚合物特性的柔软手感的衣料用途的开展。

已知聚酯通过成型加工成型为各种成型品，但是在其熔融成型时引起聚酯的分解，一般以加热重量减少率的形式表示，同时不均匀的加热导致形状不一，同时需要人工进行下料，加热重量减少率高时，可能引起树脂的机械特性劣化，或者成型稳定性降低，因此亟需研发一种解放人工双手、自动下料和均匀大小的针对聚酯切片的均匀加热装置。

技术实现要素：

为了克服费人工、不均匀加热、成型稳定性低的缺点，本发明的技术问题是提供一种解放人工双手、自动下料和均匀大小的针对聚酯切片的均匀加热装置。

一种针对聚酯切片的均匀加热装置，包括有底板、支撑板、电炉、送料管道、搅拌组件和下料组件，底板上后侧设有支撑板，底板上中部安装有电炉，电炉前侧设有送料管道，送料管道前侧设有搅拌组件，底板上右前侧设有下料组件。

进一步的是，搅拌组件包括有第一支撑架、减速电机、第一转轴和搅拌叶片，底板上前侧设有第一支撑架，第一支撑架上安装有减速电机，减速电机输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上绕有搅拌叶片。

进一步的是，下料组件包括有下料口、下料板、第二支撑架和储料框，送料管道上前部设有下料口，下料口连接有下料板，底板上右前侧设有第二支撑架，第二支撑架数量为四根，四根第二支撑架顶部之间设有储料框。

进一步的是，还包括有筛选组件，筛选组件包括有第二转轴、传动装置、凸轮、第一筛板、导料板、第二筛板、第一收集框和第一弹簧杆，底板右前侧转动式设有第二转轴，第二转轴前侧与第一转轴之间绕有传动装置，第二转轴上中部设有两个凸轮，储料框顶部设有第一筛板，凸轮与第一筛板配合，第一筛板底部左右两侧均设有第一弹簧杆，第一筛板底部左侧的第一弹簧杆连接有导料板，第一筛板底部右侧的第一弹簧杆连接有第二筛板，第二筛板位于导料板右底部并均位于储料框内，第二筛板与导料板均成倾斜状态，四根第二支撑架中上部之间设有第一收集框。

进一步的是，还包括有清洁组件，清洁组件包括有连杆、楔形块、第三支撑架、刷子和第二弹簧杆，第一筛板右侧连接有两根连杆，两根连杆下部设有楔形块，储料框内底部设有两根第三支撑架，两根第三支撑架成倾斜状态，两根第三支撑架左侧之间连接有第二弹簧杆，两根第三支撑架上之间均匀设有刷子，刷子与第二筛板配合。

进一步的是，还包括有收集组件，收集组件包括有出料口、卸料板、导流块和第二收集框，电炉后部设有出料口，支撑板前璧与电炉后部之间连接有卸料板，卸料板呈倾斜状态，卸料板右侧前后两端设有导流块，支撑板前底部与电炉后底部之间设有第二收集框，第二收集框位于卸料板正下方。

进一步的是，还包括有断料组件，断料组件包括有导向杆、压缩弹簧、滑块、连接杆、断料板和塑料卡扣，下料口前璧上围有导向杆，导向杆上绕有压缩弹簧，导向杆的左下端滑动式连接有滑块，滑块上下两端均连接有连接杆，两根连接杆之间设有断料板，下料口右上部设有塑料卡扣。

进一步的是，第一筛板上有许多小孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明设有和下料组件，下料组件可将聚酯运输至搅拌组件，使得聚酯开始更好的加热；

2、本发明设有筛选组件，筛选组件与下料组件配合，从而更好的均匀筛选出聚酯并运送至加热；

3、本发明设有清洁组件，清洁组件与筛选组件配合，使得进行对筛选组件的清洁；

4、本发明设有收集组件，收集组件与搅拌组件配合，搅拌组件将加热完成后的聚酯运输至收集组件，从而更好的收集；

5、本发明设有断料组件，断料组件与下料组件配合，实现间接性的进行下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌组件立体结构示意图。

图3为本发明的下料组件立体结构示意图。

图4为本发明的筛选组件剖视结构示意图。

图5为本发明a的放大结构示意图。

图6为本发明清洁组件剖视结构示意图。

图7为本发明b的第放大结构示意图。

图8为本发明的收集组件立体结构示意图。

图9为本发明的断料组件立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-支撑板，3-电炉，4-送料管道，5-搅拌组件，51-第一支撑架，52-减速电机，53-第一转轴，54-搅拌叶片，6-下料组件，61-下料口，62-下料板，63-第二支撑架，64-储料框，7-筛选组件，71-第二转轴，72-传动装置，73-凸轮，74-第一筛板，75-导料板，76-第二筛板，77-第一收集框，78-第一弹簧杆，8-清洁组件，81-连杆，82-楔形块，83-第三支撑架，84-刷子，85-第二弹簧杆，9-收集组件，91-出料口，92-卸料板，93-导流块，94-第二收集框，10-断料组件，101-导向杆，102-压缩弹簧，103-滑块，104-连接杆，105-断料板，106-塑料卡扣。

具体实施方式

为使本发明的目的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明，应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围，此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种针对聚酯切片的均匀加热装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑板2、电炉3、送料管道4、搅拌组件5和下料组件6，底板1上后侧设有支撑板2，底板1上中部安装有电炉3，电炉3前侧设有送料管道4，送料管道4前侧设有搅拌组件5，底板1上右前侧设有下料组件6。

当人们需要对聚酯切片进行加热时，可使用这种聚酯切片的均匀加热装置，首先人们将聚酯放置在下料组件6内，随后通过搅拌组件5转动进行对聚酯搅拌，从而送料管道4将聚酯送至电炉3内，此设备便可对聚酯进行均匀加热处理，加热完成后收集聚酯即可。

搅拌组件5包括有第一支撑架51、减速电机52、第一转轴53和搅拌叶片54，底板1上前侧设有第一支撑架51，第一支撑架51上安装有减速电机52，减速电机52输出轴上连接有第一转轴53，第一转轴53上绕有搅拌叶片54。

当人们需要对聚酯进行搅拌时，人们可手动将聚酯放置在送料管道4内，随后人们启动减速电机52，减速电机52输出轴转动，从而带动第一转轴53转动，第一转轴53会带动搅拌叶片54转动，此时搅拌叶片54将会对聚酯进行搅拌均匀，同时会将聚酯运输至电炉3内进行均匀加热。

下料组件6包括有下料口61、下料板62、第二支撑架63和储料框64，送料管道4上前部设有下料口61，下料口61连接有下料板62，底板1上右前侧设有第二支撑架63，第二支撑架63数量为四根，四根第二支撑架63顶部之间设有储料框64。

当人们需要对搅拌组件5聚酯进行聚酯下料时，人们可手动将聚酯放置在储料框64内，储料框64内的聚酯会通过下料板62往下流，通过下料口61进行聚酯的运输聚酯，此时聚酯运输至搅拌组件5进行搅拌，无需人们手动下料即可自动间接性的下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-9所示，还包括有筛选组件7，筛选组件7包括有第二转轴71、传动装置72、凸轮73、第一筛板74、导料板75、第二筛板76、第一收集框77和第一弹簧杆78，底板1右前侧转动式设有第二转轴71，第二转轴71前侧与第一转轴53之间绕有传动装置72，第二转轴71上中部设有两个凸轮73，储料框64顶部设有第一筛板74，凸轮73与第一筛板74配合，第一筛板74底部左右两侧均设有第一弹簧杆78，第一筛板74底部左侧的第一弹簧杆78连接有导料板75，第一筛板74底部右侧的第一弹簧杆78连接有第二筛板76，第二筛板76位于导料板75右底部，并均位于储料框64内，第二筛板76与导料板75均成倾斜状态，四根第二支撑架63中上部之间设有第一收集框77。

当人们需要筛选均匀的聚酯时，人们可将聚酯放置在第一筛板74上，减速电机52启动的同时，带动第一转轴53转动，第一转轴53会带动传动装置72传动，从而带动第二转轴71转动，第二转轴71会带动两个凸轮73同时转动，从而带动第一筛板74进行上下运动，当两个凸轮73转动时，凸轮73凸起部分与第一筛板74接触配合，第一弹簧杆78被压缩，从而带动第一筛板74向下移动，当凸轮73凸起部分与第一筛板74不再接触配合时，由于第一弹簧杆78复位，从而带动第一筛板74向上移动，使得均匀的聚酯掉落至导料板75或第二筛板76上，由于第二筛板76成倾斜状态，所以导料板75可防止聚酯从第一筛板74上掉落下来时，掉落至下料板62上，导料板75上的聚酯掉落至第二筛板76上，此时聚酯通过第二筛板76进行再次筛选，将不均匀的聚酯掉落至第一收集框77内进行收集，可再次利用。

还包括有清洁组件8，清洁组件8包括有连杆81、楔形块82、第三支撑架83、刷子84和第二弹簧杆85，第一筛板74右侧连接有两根连杆81，两根连杆81下部设有楔形块82，储料框64内底部设有两根第三支撑架83，两根第三支撑架83成倾斜状态，两根第三支撑架83左侧之间连接有第二弹簧杆85，两根第三支撑架83上之间均匀设有刷子84，刷子84与第二筛板76配合。

当第一筛板74进行上下运动时，第一筛板74会带动两根连杆81上下运动，两根连杆81会带动楔形块82上下运动，从而带动第三支撑架83上下往复运动，第三支撑架83会带动刷子84直线往复运动，当第一筛板74进行向下运动时，从而带动两根连杆81向下运动，两根连杆81会带动楔形块82向下运动，从而带动第三支撑架83向下运动，此时第二弹簧杆85被压缩，当两根连杆81向上运动时，两根连杆81会带动楔形块82向上运动，处于压缩状态的第二弹簧杆85复位带动第三支撑架83向上运动，实现刷子84直线往复运动进行对第二筛板76清洁。

还包括有收集组件9，收集组件9包括有出料口91、卸料板92、导流块93和第二收集框94，电炉3后部设有出料口91，支撑板2前璧与电炉3后部之间连接有卸料板92，卸料板92成倾斜状态，卸料板92右侧前后两端设有导流块93，支撑板2前底部与电炉3后底部之间设有第二收集框94，第二收集框94位于卸料板92正下方。

当人们需要将均匀加热完成后的聚酯进行收集时，搅拌组件5继续搅拌转动，搅拌组件5会将电炉3内加热完成后的聚酯，运输至出料口91上，通过出料口91运输，将聚酯掉落至卸料板92上，为了防止聚酯流落时太过分散，导流块93能对聚酯进行引导，使得聚酯集中流入到第二收集框94内，即可收集聚酯。

还包括有断料组件10，断料组件10包括有导向杆101、压缩弹簧102、滑块103、连接杆104、断料板105和塑料卡扣106，下料口61前璧上围有导向杆101，导向杆101上绕有压缩弹簧102，导向杆101的左下端滑动式连接有滑块103，滑块103上下两端均连接有连接杆104，两根连接杆104之间设有断料板105，下料口61右上部设有塑料卡扣106。

当人们需要停止下料时，人们用手向前推动断料板105，断料板105会带动两根连接杆104向前移动，使得两根连接杆104带动滑块103沿着导向杆101向前滑动，拉伸状态的压缩弹簧102被复位，由于断料板105前侧的连接杆104与塑料卡扣106配合，所以断料板105前侧的连接杆104固定在塑料卡扣106内，使得断料板105被固定，关闭送料管道4，停止聚酯的流入，当人们需要继续下料时，人们用手向后推断料板105，断料板105前侧的连接杆104部不在塑料卡扣106内时，压缩弹簧102被拉伸，此时断料板105被打开即可继续下料。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。