一种轻质注塑鞋底加工工艺的制作方法

文档序号:25595970发布日期:2021-06-22 17:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:该轻质注塑鞋底加工工艺如下:

s1:原料的准备:取以下重量份原料进行配比:天然橡胶30-50份、聚氨酯弹性纤维10-20份、玻璃纤维5-8份、耐磨油2-3份、粘合剂3-7份、填充剂5-10份、发泡剂2-5份,将所取得原料放入搅拌器,控制温度在80-120℃,搅拌1-1.5小时,最后得到所需原料;

s2:注塑前的准备:工作人员在将原料放入注塑机(3)之前,先将注塑机(3)的输出口和下模(2)的注塑口(22)进行清理,再将高密度的原料棒(31)放入液压缸(32)上,并通过控制器控制液压缸(32)上升,使的液压缸(32)将原料棒(31)推入送料孔(23),直至送料孔(23)内的滑块(25)卡入原料棒(31)表面的斜槽(311);

s3:原料的注塑:工作人员将原料倒入注塑装置中的注塑机(3),通过控制器控制液压推杆(6)上升,使得液压推杆(6)推动下模(2)上升,使得下模(2)与上模(1)贴紧,此时控制器控制液压缸(32)上升,使得液压缸(32)推动高密度的原料棒(31)进入送料孔(23),使得送料孔(23)内的原料棒(31)能够挤压滑块(25),使得滑块(25)压缩一号弹簧(26)往一号凹槽(24)内滑动,滑块(25)靠近原料棒(31)的一端与原料棒(31)滑动接触,滑块(25)刚好滑入原料棒(31)下方的斜槽(311),此时原料棒(31)与上模(1)的底端抵紧,控制器控制液压缸(32)停止,此时原料棒(31)的斜槽(311)处完全伸入鞋型空腔(21),再操作控制器控制注塑机(3)运行,使得注塑机(3)内的原料注满鞋型空腔(21),控制器控制注塑机(3)停止输送,此时注塑完成且鞋垫成型,此时控制器控制液压推杆(6)和液压缸(32)同时下降,使得上模(1)与下模(2)分离,工作人员将鞋垫取出;

其中s3的使用的注塑装置包括上模(1)、下模(2)、底座(5)、注塑机(3)和控制器;所述上模(1)与底座(5)之间设有支撑杆(19),上模(1)的上端设有注塑口(22);所述下模(2)上端设有鞋型空腔(21),下模(2)的下端设有液压推杆(6);所述液压推杆(6)的一端与下模的底端固连,另一端与底座(5)的上端固连;所述注塑口(22)位于上模(1)的中心,注塑口(22)与鞋型空腔(21)连通;所述下模(2)下端开设有送料孔(23);所述送料孔(23)数量至少两个,送料孔(23)与鞋型空腔(21)连通,送料孔(23)用于输送高密度的原料棒(31),送料孔(23)的侧壁上开设有一号凹槽(24);所述一号凹槽(24)内设有一号滑块(25);所述一号滑块(25)与一号凹槽(24)的槽底之间通过一号弹簧(26)固连,一号滑块(25)的截面形状为直角梯形;所述送料孔(23)的下方设有液压缸(32);所述液压缸(32)位于底座(5)上;所述注塑口(22)与注塑机(3)正对;所述原料棒(31)表面开设有斜槽(311);所述斜槽(311)的截面形状与一号滑块(25)的截面形状相同;所述控制器控制注塑装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:所述上模(1)底端开设有直孔(11);所述直孔(11)靠近下模(2)的一端安装有挡板(12);所述挡板(12)的数量是两个,两个挡板(12)正对放置,且两个挡板(12)相互远离的一端与直孔(11)内壁之间通过扭簧(13)扭接;所述直孔(11)内滑动连接有小球(4);所述小球(4)为橡胶材料制成,小球(4)的一端设有垫片(41),小球(4)与垫片(41)之间通过弹性绳(42)连接;所述扭簧(13)的扭力小于小球(4)的重力。

3.根据权利要求2所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:所述小球(4)内部开设有圆形空腔(43);所述小球(4)的表面开设有气孔(44);所述气孔(44)的一端与圆形空腔(43)连通,另一端与外界连通;所述圆形空腔(43)内充有橡胶层(45);所述橡胶层(45)与气孔(44)正对,橡胶层(45)与气孔(44)之间设有三号弹簧(46);所述三号弹簧(46)远离橡胶层(45)的一端固连有压板(47);所述压板(47)与圆形空腔(43)的内壁滑动接触,压板(47)中心开设有圆形孔(471);所述圆形孔(471)的直径大于气孔(44)的直径,且圆形孔(471)的直径小于三号弹簧(46)的直径,圆形孔(471)和气孔(44)之间设有圆片(48);所述圆片(48)的直径小于圆形孔(471)的直径,圆片(48)的直径大于气孔(44)的直径,圆片(48)与弹性绳(42)固连。

4.根据权利要求3所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:所述垫片(41)为硅橡胶材料制成,垫片(41)的内部设有气腔(411)。

5.根据权利要求4所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:两个所述挡板(12)的底端设置为圆弧形的曲面,两个挡板(12)靠近的一端设有锥形凸起(18)。

6.根据权利要求5所述的一种轻质注塑鞋底加工工艺,其特征在于:两个所述挡板(12)相对的一侧均开设有三号凹槽(14);所述锥形凸起(18)滑动连接在三号凹槽(14)内,锥形凸起(18)靠近三号凹槽(14)的槽底的一端设有斜面(131),锥形凸起(18)与三号凹槽(14)的槽底之间通过四号弹簧(15)固连;所述挡板(12)上端开设有四号凹槽(16);所述四号凹槽(16)与三号凹槽(14)连通,四号凹槽(16)内滑动连接有滑块(17);所述滑块(17)在锥形凸起(18)的斜面(131)上滑动。


技术总结
本发明属于鞋底加工技术领域,具体涉及一种轻质注塑鞋底加工工艺,该工艺使用的注塑装置包括上模、下模、底座、注塑机和控制器;所述上模与底座之间设有支撑杆用于支撑,上模的上端设有注塑口;所述下模上端设有鞋型空腔,下模的下端设有液压推杆;本发明中使用的注塑装置通过液压缸的设置,使得每次注塑之前液压缸能够推动原料棒进入鞋型空腔,使得原料棒能够不断地进行补充,从而方便了工作人员的操作,提高了工作效率,且通过高密度原料棒的设置,使得鞋底前脚掌部分的材料密度增大,使得鞋底前脚掌部分的强度增加,从而降低鞋底前脚掌部分变形程度,使得前脚掌部分与地面之间的磨损减小;提高了鞋底的使用寿命。

技术研发人员:陈立;陈建克
受保护的技术使用者:温州市耐锐鞋业有限公司
技术研发日:2021.03.04
技术公布日:2021.06.22
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