一种便于调节的塑料回收料造粒装置的制作方法

1.本发明涉及塑料回收领域，特别涉及一种便于调节的塑料回收料造粒装置领域。


背景技术：

2.如今在塑料制造工业中，各种不同形态的塑料经过塑料造粒机熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状，在现有的专利号为201811321611.0的中国专利中公开了一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆的外壁设有导料片，机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板，在此发明中在挤出管道的外壁设有螺旋缠绕的导热管，导热管连接暖风机，可对挤出管道的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞，成型模板中均匀开设有多个成型孔，熔融的塑料沿挤出管道下端进入成型模板内部的成型孔中，成型模板外壁接触冷却板，使得熔融的塑料快速冷却成型，塑料粒子大小一致。
3.但是它在实际操作中仍然存在着一些弊端，由于在成型孔的内部成型的塑料粒子通过高压风机的吹风口吹落入成品槽中，同时由于在冷却过程中位于成型模板不同部位的塑料粒子的冷却程度不同，这样就导致部分成型孔中的塑料粒子难以与成型孔分离，故在进行吹风口吹落的过程中，可能会导致成型孔内的塑料粒子未脱落或者部分脱落，而这些塑料粒子的未脱落部分会一直粘合在成型孔的内表面，导致影响下次成型的塑料粒子的质量，如何快速发现成型孔内壁的未脱落的塑料粒子的大小和快速去除成型孔内壁的未脱落的塑料粒子，在现有技术均没有解决方案，鉴于此，我们提出一种便于调节的塑料回收料造粒装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种便于调节的塑料回收料造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于调节的塑料回收料造粒装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有螺旋送料器、驱动步进电机和侧板，所述驱动步进电机的上表面固定安装有传输光源，所述驱动步进电机的输出端固定安装有传动杆，所述驱动步进电机的上表面且位于传动杆的外围固定安装有固定套，所述固定套的上表面固定安装有卸料腔，所述卸料腔的内底部开设有废料出料口、通光孔、穿孔和成品出料口，所述传输光源发出的光线穿过通光孔；所述卸料腔的内部滑动安装有成型板，所述传动杆的上端穿过穿孔并延伸至卸料腔的内部，所述传动杆的输出端的端部与成型板的底面固定连接，所述成型板的表面开设有成型孔，所述支撑架的侧面固定安装有光接收板，所述传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板的底面上，所述支撑架的正面固定安装有控制屏，所述控制屏的输入端与光接收板电性连接。
6.本发明进一步的改进在于，所述螺旋送料器的输入端外延固定安装有高温融化板，所述螺旋送料器的输出端固定安装有储料槽，所述储料槽的外延环绕有一号加热管，所述储料槽的输出端固定安装有出料管，所述出料管的大小与成型孔的大小适配，所述出料管的位于成型孔的正上方，两个相邻的所述出料管之间的距离与两个相邻的成型孔之间的距离适配。
7.借由上述结构，通过设置的传输光源、通光孔和成型孔位于同一垂直线上，传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板上形成相同大小的光斑，而当成型孔的内壁附着塑料粒子，传输光源发出的光线部分被塑料粒子反射或折射，这样导致光接收板上所形成的光斑发生变化，控制屏将此光斑与正常光斑进行对比，这样快速发现成型孔内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因。
8.本发明进一步的改进在于，所述卸料腔的正面环绕安装有冷却管，所述卸料腔的背面环绕安装有保温管，所述支撑架的侧面固定安装有加热器，所述加热器的两个输出端分别与一号加热管和保温管连接。
9.借由上述结构，保温管对成型板进行保温，防止在成型板内部继续附着的塑料粒子掉落在传输光源上，同时便于塑料粒子的去除。
10.本发明进一步的改进在于，所述侧板的表面固定安装有高压气泵和冷水腔，所述冷水腔的输出端与冷却管连接，所述高压气泵的输出端安装有传输管，所述传输管的输出端固定安装有出气头，所述出气头位于成品出料口的正上方。
11.本发明进一步的改进在于，所述卸料腔的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的位于传输光源的后一个工位，所述支撑板的面对卸料腔的一侧的下表面固定安装有可更换的固定筒，所述固定筒的底部设置有螺旋切刀，所述螺旋切刀位于废料出料口的正上方。
12.本发明进一步的改进在于，所述固定筒的内部开设有内槽，所述内槽的内底部的中心处固定安装有螺纹杆，所述内槽的内底部边沿固定安装有电磁铁，所述电磁铁的磁性大小受到控制屏的输出电流控制，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有磁性螺帽，所述磁性螺帽的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有通孔，所述螺纹杆的底部与通孔滑动连接，所述电磁铁与磁性螺帽磁性连接，所述螺旋切刀固定安装在连接杆的底部。
13.本发明进一步的改进在于，所述内槽的开口处固定安装有限位板，所述限位板的上表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定安装有滑板，所述滑板的表面与连接杆接触。
14.本发明进一步的改进在于，两个相邻的所述成型孔之间的距离与两个固定筒之间的距离相同，两个相邻的所述成型孔之间的距离与两个出气头之间的距离相同，所述成型孔呈多层环形设置，所述螺旋切刀的直径与成型孔直径匹配。
15.借由上述结构，依据探测的附着的塑料粒子的大小情况，控制屏控制电磁铁的电流大小，电磁铁通电产生磁性，推动磁性的磁性螺帽在螺纹杆的外表面上下滑动，而磁性螺帽的内表面与螺纹杆螺纹连接，故带动连接杆和螺旋切刀转动，螺旋切刀的直径与成型孔直径匹配，而由附着粒子的大小不同可控制螺旋切刀的升降和转动速度，这样可对成型孔内部附着的塑料粒子的大小不同提供不同速度的螺旋切刀进行快速有效去除，进而防止对下次成型的塑料粒子的质量产生影响，具有较好的实用性和创造性。
16.本发明进一步的改进在于，一种便于调节的塑料回收料造粒装置，使用步骤如下：
a：将支撑架放置在合适的位置，选择合适直径成型孔的成型板放置在卸料腔的内部，成型板的底部与传动杆固定连接，这样便于快速调节合适的塑料粒子的直径，将控制屏与外部电源电性连接，将塑料回收料由螺旋送料器的输入端放进螺旋送料器的内部，高温融化板将塑料回收料融化，经过螺旋送料器的作用融化的塑料回收料进入储料槽中，而储料槽外延的一号加热管对储料槽内部的塑料回收料进行保温防止其凝固，塑料回收料通过出料管进入成型孔中，而后经过冷却管的降温凝固，高压气泵和出气头将成型孔内部的凝固完全的塑料粒子由成品出料口中吹落入成品槽中；b：在完成a步骤后，驱动步进电机继续带动成型板转动，而保温管对成型板进行保温，防止在成型板内部继续附着的塑料粒子掉落在传输光源上，同时便于塑料粒子的去除，传输光源、通光孔和成型孔位于同一垂直线上，传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板上形成相同大小的光斑，而当成型孔的内壁附着塑料粒子，传输光源发出的光线部分被塑料粒子反射或折射，这样导致光接收板上所形成的光斑发生变化，控制屏将此光斑与正常光斑进行对比，这样快速发现成型孔内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因；c：在完成b步骤后，依据探测的附着的塑料粒子的大小情况，控制屏控制电磁铁的电流大小，电磁铁通电产生磁性，推动磁性的磁性螺帽在螺纹杆的外表面上下滑动，而磁性螺帽的内表面与螺纹杆螺纹连接，故带动连接杆和螺旋切刀转动，螺旋切刀的直径与成型孔直径匹配，而由附着粒子的大小不同可控制螺旋切刀的升降和转动速度，这样可对成型孔内部附着的塑料粒子的大小不同提供不同速度的螺旋切刀进行快速有效去除，进而防止对下次成型的塑料粒子的质量产生影响，具有较好的实用性和创造性。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置的传输光源、通光孔和成型孔位于同一垂直线上，传输光源发出的光线穿过通光孔和成型孔照射在光接收板上形成相同大小的光斑，而当成型孔的内壁附着塑料粒子，传输光源发出的光线部分被塑料粒子反射或折射，这样导致光接收板上所形成的光斑发生变化，控制屏将此光斑与正常光斑进行对比，这样快速发现成型孔内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因，而保温管对成型板进行保温，防止在成型板内部继续附着的塑料粒子掉落在传输光源上，同时便于塑料粒子的去除，具有较好的实用性和创造性。
18.2、依据探测的附着的塑料粒子的大小情况，控制屏控制电磁铁的电流大小，电磁铁通电产生磁性，推动磁性的磁性螺帽在螺纹杆的外表面上下滑动，而磁性螺帽的内表面与螺纹杆螺纹连接，故带动连接杆和螺旋切刀转动，螺旋切刀的直径与成型孔直径匹配，而由附着粒子的大小不同可控制螺旋切刀的升降和转动速度，这样可对成型孔内部附着的塑料粒子的大小不同提供不同速度的螺旋切刀进行快速有效去除，进而防止对下次成型的塑料粒子的质量产生影响，具有较好的实用性和创造性。
附图说明
19.图1为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的驱动步进电机与卸料腔连接爆炸示意图。
21.图3为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的图1中a的放大示意图。
22.图4为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的支撑板连接结构示意图。
23.图5为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的固定筒内部剖视示意图。
24.图6为本发明一种便于调节的塑料回收料造粒装置的光路系统示意图。
25.图中：1、支撑架；2、控制屏；3、侧板；4、高压气泵；5、冷水腔；6、传输管；7、出气头；8、光接收板；9、驱动步进电机；10、传输光源；11、卸料腔；12、支撑板；13、储料槽；14、一号加热管；15、出料管；16、加热器；17、高温融化板；18、螺旋送料器；19、成型孔；20、固定套；21、传动杆；22、穿孔；23、冷却管；24、成品出料口；25、通光孔；26、成型板；27、废料出料口；28、保温管；29、固定筒；30、螺旋切刀；31、内槽；32、电磁铁；33、螺纹杆；34、磁性螺帽；35、连接杆；36、通孔；37、限位板；38、压缩弹簧；39、滑板。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例1如图1
‑
6所示，一种便于调节的塑料回收料造粒装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定安装有螺旋送料器（18）、驱动步进电机（9）和侧板（3），驱动步进电机（9）的上表面固定安装有传输光源（10），驱动步进电机（9）的输出端固定安装有传动杆（21），驱动步进电机（9）的上表面且位于传动杆（21）的外围固定安装有固定套（20），固定套（20）的上表面固定安装有卸料腔（11），卸料腔（11）的内底部开设有废料出料口（27）、通光孔（25）、穿孔（22）和成品出料口（24），传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）；卸料腔（11）的内部滑动安装有成型板（26），传动杆（21）的上端穿过穿孔（22）并延伸至卸料腔（11）的内部，传动杆（21）的输出端的端部与成型板（26）的底面固定连接，成型板（26）的表面开设有成型孔（19），支撑架（1）的侧面固定安装有光接收板（8），传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）和成型孔（19）照射在光接收板（8）的底面上，支撑架（1）的正面固定安装有控制屏（2），控制屏（2）的输入端与光接收板（8）电性连接。
28.作为本实施例中的一种实施方式，螺旋送料器（18）的输入端外延固定安装有高温融化板（17），螺旋送料器（18）的输出端固定安装有储料槽（13），储料槽（13）的外延环绕有一号加热管（14），储料槽（13）的输出端固定安装有出料管（15），出料管（15）的大小与成型孔（19）的大小适配，出料管（15）的位于成型孔（19）的正上方，两个相邻的出料管（15）之间的距离与两个相邻的成型孔（19）之间的距离适配。
29.作为本实施例中的一种实施方式，卸料腔（11）的正面环绕安装有冷却管（23），卸料腔（11）的背面环绕安装有保温管（28），支撑架（1）的侧面固定安装有加热器（16），加热器（16）的两个输出端分别与一号加热管（14）和保温管（28）连接。
30.作为本实施例中的一种实施方式，侧板（3）的表面固定安装有高压气泵（4）和冷水腔（5），冷水腔（5）的输出端与冷却管（23）连接，高压气泵（4）的输出端安装有传输管（6），传输管（6）的输出端固定安装有出气头（7），出气头（7）位于成品出料口（24）的正上方。
31.通过本实施例可实现：通过设置的传输光源（10）、通光孔（25）和成型孔（19）位于同一垂直线上，传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）和成型孔（19）照射在光接收板（8）上形成相同大小的光斑，而当成型孔（19）的内壁附着塑料粒子，传输光源（10）发出的光线部分被塑料粒子反射或折射，这样导致光接收板（8）上所形成的光斑发生变化，控制屏（2）将此光斑与正常光斑进行对比，这样快速发现成型孔（19）内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因，而保温管（28）对成型板（26）进行保温，防止在成型板（26）内部继续附着的塑料粒子掉落在传输光源（10）上，同时便于塑料粒子的去除，具有较好的实用性和创造性。
32.实施例2如图1
‑
6所示，一种便于调节的塑料回收料造粒装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定安装有螺旋送料器（18）、驱动步进电机（9）和侧板（3），驱动步进电机（9）的上表面固定安装有传输光源（10），驱动步进电机（9）的输出端固定安装有传动杆（21），驱动步进电机（9）的上表面且位于传动杆（21）的外围固定安装有固定套（20），固定套（20）的上表面固定安装有卸料腔（11），卸料腔（11）的内底部开设有废料出料口（27）、通光孔（25）、穿孔（22）和成品出料口（24），传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）；卸料腔（11）的内部滑动安装有成型板（26），传动杆（21）的上端穿过穿孔（22）并延伸至卸料腔（11）的内部，传动杆（21）的输出端的端部与成型板（26）的底面固定连接，成型板（26）的表面开设有成型孔（19），支撑架（1）的侧面固定安装有光接收板（8），传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）和成型孔（19）照射在光接收板（8）的底面上，支撑架（1）的正面固定安装有控制屏（2），控制屏（2）的输入端与光接收板（8）电性连接。
33.作为本实施例中的一种实施方式，卸料腔（11）的侧面固定安装有支撑板（12），支撑板（12）的位于传输光源（10）的后一个工位，支撑板（12）的面对卸料腔（11）的一侧的下表面固定安装有可更换的固定筒（29），固定筒（29）的底部设置有螺旋切刀（30），螺旋切刀（30）位于废料出料口（27）的正上方。
34.作为本实施例中的一种实施方式，固定筒（29）的内部开设有内槽（31），内槽（31）的内底部的中心处固定安装有螺纹杆（33），内槽（31）的内底部边沿固定安装有电磁铁（32），电磁铁（32）的磁性大小受到控制屏（2）的输出电流控制，螺纹杆（33）的外表面螺纹连接有磁性螺帽（34），磁性螺帽（34）的外表面固定安装有连接杆（35），连接杆（35）的内部开设有通孔（36），螺纹杆（33）的底部与通孔（36）滑动连接，电磁铁（32）与磁性螺帽（34）磁性连接，螺旋切刀（30）固定安装在连接杆（35）的底部。
35.作为本实施例中的一种实施方式，内槽（31）的开口处固定安装有限位板（37），限位板（37）的上表面固定安装有压缩弹簧（38），压缩弹簧（38）的上端固定安装有滑板（39），滑板（39）的表面与连接杆（35）接触。
36.作为本实施例中的一种实施方式，两个相邻的成型孔（19）之间的距离与两个固定筒（29）之间的距离相同，两个相邻的成型孔（19）之间的距离与两个出气头（7）之间的距离相同，成型孔（19）呈多层环形设置，螺旋切刀（30）的直径与成型孔（19）直径匹配。
37.通过本实施例可实现：依据探测的附着的塑料粒子的大小情况，控制屏（2）控制电磁铁（32）的电流大小，电磁铁（32）通电产生磁性，推动磁性的磁性螺帽（34）在螺纹杆（33）的外表面上下滑动，而磁性螺帽（34）的内表面与螺纹杆（33）螺纹连接，故带动连接杆（35）和螺旋切刀（30）转动，螺旋切刀（30）的直径与成型孔（19）直径匹配，而由附着粒子的大小不同可控制螺旋切刀（30）的升降和转动速度，这样可对成型孔（19）内部附着的塑料粒子的大小不同提供不同速度的螺旋切刀（30）进行快速有效去除，进而防止对下次成型的塑料粒子的质量产生影响，具有较好的实用性和创造性。
38.需要说明的是，本发明为一种便于调节的塑料回收料造粒装置，在使用时，首先，将支撑架（1）放置在合适的位置，选择合适直径成型孔（19）的成型板（26）放置在卸料腔（11）的内部，成型板（26）的底部与传动杆（21）固定连接，这样便于快速调节合适的塑料粒子的直径，将控制屏（2）与外部电源电性连接，将塑料回收料由螺旋送料器（18）的输入端放进螺旋送料器（18）的内部，高温融化板（17）将塑料回收料融化，经过螺旋送料器（18）的作用融化的塑料回收料进入储料槽（13）中，而储料槽（13）外延的一号加热管（14）对储料槽（13）内部的塑料回收料进行保温防止其凝固，塑料回收料通过出料管（15）进入成型孔（19）中，而后经过冷却管（23）的降温凝固，高压气泵（4）和出气头（7）将成型孔（19）内部的凝固完全的塑料粒子由成品出料口（24）中吹落入成品槽中，其次，驱动步进电机（9）继续带动成型板（26）转动，而保温管（28）对成型板（26）进行保温，防止在成型板（26）内部继续附着的塑料粒子掉落在传输光源（10）上，同时便于塑料粒子的去除，传输光源（10）、通光孔（25）和成型孔（19）位于同一垂直线上，传输光源（10）发出的光线穿过通光孔（25）和成型孔（19）照射在光接收板（8）上形成相同大小的光斑，而当成型孔（19）的内壁附着塑料粒子，传输光源（10）发出的光线部分被塑料粒子反射或折射，这样导致光接收板（8）上所形成的光斑发生变化，控制屏（2）将此光斑与正常光斑进行对比，这样快速发现成型孔（19）内部附着的塑料粒子多少，可协助快速判断形成该现象的原因，最后，依据探测的附着的塑料粒子的大小情况，控制屏（2）控制电磁铁（32）的电流大小，电磁铁（32）通电产生磁性，推动磁性的磁性螺帽（34）在螺纹杆（33）的外表面上下滑动，而磁性螺帽（34）的内表面与螺纹杆（33）螺纹连接，故带动连接杆（35）和螺旋切刀（30）转动，螺旋切刀（30）的直径与成型孔（19）直径匹配，而由附着粒子的大小不同可控制螺旋切刀（30）的升降和转动速度，这样可对成型孔（19）内部附着的塑料粒子的大小不同提供不同速度的螺旋切刀（30）进行快速有效去除，进而防止对下次成型的塑料粒子的质量产生影响，具有较好的实用性和创造性。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。