一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机的制作方法

1.本发明涉及门窗胶条生产技术领域，具体为一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机。


背景技术：

2.门窗胶条是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条，玻璃密封条(胶条)用于玻璃和扇及框之间的密封，方便对玻璃起到密封的作用，避免在下雨时，雨水会从玻璃和框的连接处渗透进来，同时良好的密封可以有效的起到隔音的效果。在塑钢门窗和断桥铝门窗、木门生产和安装中，密封条是一种必不可少的附件，市场上的塑钢门窗密封条一般由pvc、改性pvc、三元乙丙、弹性体密封条、硅胶等材质挤出形成，因此在门窗胶条生产时需要使用到门窗胶条的生产用挤出机，但是目前市场上常见的门窗胶条的生产用挤出机还存在以下问题：1、一般传统的挤出机在顶部设置有漏斗状的下料装置，在装置下料时不能调节控制下料的数量，同时在挤出机进行上料时，不能够对较多的原材料进行储存，从而需要工作人员不停的添加原材料，增加劳动量，而自动添加需要架设传输装置，从而增大挤出机的面积，造成空间的浪费；2、在门窗胶条生产时，需要的下料原材料为胶片，因胶片的横切面积比较的大，从而使得的在下料的过程种容易卡住，造成下料口出堵塞，从而影响到下料速度，同时胶片的规格比较的多样，一般的挤出机上料装置不能够进行调节，从而降低装置的实用性。
3.所以我们提出了一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上门窗胶条的生产用挤出机，一般传统的挤出机在顶部设置有漏斗状的下料装置，在装置下料时不能调节控制下料的数量，同时在挤出机进行上料时，不能够对较多的原材料进行储存，从而需要工作人员不停的添加原材料，增加劳动量，而自动添加需要架设传输装置，从而增大挤出机的面积，造成空间的浪费，同时在门窗胶条生产时，需要的下料原材料为胶片，因胶片的横切面积比较的大，从而使得的在下料的过程种容易卡住，造成下料口出堵塞，从而影响到下料速度，同时胶片的规格比较的多样，一般的挤出机上料装置不能够进行调节，从而降低装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，包括挤出机底座、主轴、传动条和往复丝杆，所述挤出机底座的顶面安装有传动电机，且传动电机的顶部设置有筒体，并且筒体的顶部安装有下料机构，同时下料机构的右侧固定连接有上料结构，所述筒体的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的顶部与主轴相连接，所述主轴上安装有动力齿轮组，且主轴顶部贯穿下
料机构与破碎桶相连接，所述主轴的表面通过从动齿轮与联动齿轮相连接，且联动齿轮的一侧通过连接杆与半齿轮相连接，并且半齿轮一侧与传动条的内壁相接触，所述传动条的顶部与摆动齿轮的底部相连接，且摆动齿轮上安装有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部通过插销与支撑杆相连接，同时支撑杆的两端与推板为焊接固定，所述主轴的表面通过扭簧与棘刺相连接，且棘刺的顶部与棘轮的内壁相接触，并且棘轮的外侧通过皮带轮与往复丝杆相连接，所述往复丝杆的表面通过螺母与夹板相连接，且夹板的一侧贯穿限位槽与限位杆相连接，并且限位杆位于上料结构的底部，同时上料结构的内部设置有收纳腔体。
6.优选的，所述筒体与下料机构为一体化结构，且下料机构正视呈喇叭状，并且下料机构的顶部为倾斜设置，同时下料机构与上料结构底部相互贯通。
7.优选的，所述主轴左侧贯穿下料机构与破碎桶构成一体化结构，且破碎桶对称分布在下料机构的内部，并且破碎桶右侧通过动力齿轮组与主轴构成啮合结构。
8.优选的，所述主轴通过从动齿轮与联动齿轮构成啮合结构，且联动齿轮通过连接杆与半齿轮构成一体化结构，并且半齿轮位于传动条的内部，同时半齿轮为不完全齿角状。
9.优选的，所述半齿轮与传动条构成啮合结构，且传动条为椭圆状，并且传动条的上下内壁等间距设置有齿角，同时传动条的顶部通过齿角与摆动齿轮构成啮合结构。
10.优选的，所述摆动齿轮与伸缩杆为固定连接，且伸缩杆为套接结构，并且伸缩杆通过插销与支撑杆构成旋转结构，同时支撑杆位于推板的底部。
11.优选的，所述棘轮的内部为等角度设置倾斜缺口，且棘轮的内部与棘刺的顶部相互卡合，并且棘刺的底部通过扭簧与主轴构成旋转结构，同时棘刺等角度分布在主轴上。
12.优选的，所述棘轮通过皮带轮与往复丝杆构成联动结构，且往复丝杆位于上料结构底部，并且往复丝杆通过螺母与夹板构成螺纹结构，同时夹板位于收纳腔体的内部。
13.优选的，所述夹板的底部开设有与胶片宽度相同的槽口，且夹板的底部通过限位杆与上料结构构成滑动结构，并且上料结构的底部与推板相互贴合，同时推板的高度与夹板底部槽口高度相同。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，1、在装置的顶部设置有下料机构，且下料机构的内部设置有破碎桶，可以将落入下料机构内部的胶片进行切割，从而减小胶片的体积，避免胶片体积过大从而导致下料机构会出现堵塞的现象，进而影响到装置的工作效率，同时在下料机构右侧安装有上料结构，通过调节上料结构内部安装的夹板位置，可以对收纳腔体空间进行调节，使得收纳腔体可以收纳不同规格的胶片，从而提高装置的实用性；2、在装置的顶部安装有上料结构，且上料结构的内部设置有收纳腔体，可以对较多的胶片进行收纳，从而避免需要不停的进行人工添原材料，同时在上料结构的底部设置有推板，通过推板的左右移动，可以将收纳腔体内部收纳的胶片进行推出，使得胶片可以落入下料机构进行破碎，有利于通过调节推板移动的速度来调节添加的胶片的数量。
附图说明
15.图1为本发明整体正式剖面结构示意图；图2为本发明图1中a出放大图结构示意图；图3为本发明主轴与动力齿轮组俯视连接结构示意图；
图4为本发明从动齿轮与联动齿轮左视连接结构示意图；图5为本发明连接杆与半齿轮正视连接结构示意图；图6为本发明扭簧与棘刺左视连接结构示意图；图7为本发明往复丝杆与螺母俯视连接结构示意图。
16.图中：1、挤出机底座；2、传动电机；3、筒体；4、下料机构；5、上料结构；6、收纳腔体；7、支撑板；8、伺服电机；9、主轴；10、动力齿轮组；11、破碎桶；12、从动齿轮；13、联动齿轮；14、连接杆；15、半齿轮；16、传动条；17、摆动齿轮；18、伸缩杆；19、插销；20、支撑杆；21、推板；22、棘轮；23、扭簧；24、棘刺；25、皮带轮；26、往复丝杆；27、螺母；28、夹板；29、限位槽；30、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的门窗胶条的生产用挤出机，包括挤出机底座1、主轴9、传动条16和往复丝杆26，挤出机底座1的顶面安装有传动电机2，且传动电机2的顶部设置有筒体3，并且筒体3的顶部安装有下料机构4，同时下料机构4的右侧固定连接有上料结构5，筒体3的顶部设置有支撑板7，且支撑板7的顶面固定安装有伺服电机8，并且伺服电机8的顶部与主轴9相连接，主轴9上安装有动力齿轮组10，且主轴9顶部贯穿下料机构4与破碎桶11相连接，主轴9的表面通过从动齿轮12与联动齿轮13相连接，且联动齿轮13的一侧通过连接杆14与半齿轮15相连接，并且半齿轮15一侧与传动条16的内壁相接触，传动条16的顶部与摆动齿轮17的底部相连接，且摆动齿轮17上安装有伸缩杆18，并且伸缩杆18的顶部通过插销19与支撑杆20相连接，同时支撑杆20的两端与推板21为焊接固定，主轴9的表面通过扭簧23与棘刺24相连接，且棘刺24的顶部与棘轮22的内壁相接触，并且棘轮22的外侧通过皮带轮25与往复丝杆26相连接，往复丝杆26的表面通过螺母27与夹板28相连接，且夹板28的一侧贯穿限位槽29与限位杆30相连接，并且限位杆30位于上料结构5的底部，同时上料结构5的内部设置有收纳腔体6。
19.筒体3与下料机构4为一体化结构，且下料机构4正视呈喇叭状，并且下料机构4的顶部为倾斜设置，同时下料机构4与上料结构5底部相互贯通，有利于下料机构4能够方便下料。
20.述主轴9左侧贯穿下料机构4与破碎桶11构成一体化结构，且破碎桶11对称分布在下料机构4的内部，并且破碎桶11右侧通过动力齿轮组10与主轴9构成啮合结构，方便将落入下料机构4内部的胶片进行切割，减小胶片的面积，防止下料机构4堵塞。
21.主轴9通过从动齿轮12与联动齿轮13构成啮合结构，且联动齿轮13通过连接杆14与半齿轮15构成一体化结构，并且半齿轮15位于传动条16的内部，同时半齿轮15为不完全齿角状，有利于主轴9带动半齿轮15进行旋转。
22.半齿轮15与传动条16构成啮合结构，且传动条16为椭圆状，并且传动条16的上下内壁等间距设置有齿角，同时传动条16的顶部通过齿角与摆动齿轮17构成啮合结构，方便
摆动齿轮17可以来回的旋转。
23.摆动齿轮17与伸缩杆18为固定连接，且伸缩杆18为套接结构，并且伸缩杆18通过插销19与支撑杆20构成旋转结构，同时支撑杆20位于推板21的底部，方便摆动齿轮17带动伸缩杆18来回的摆动，有利于推板21可以进行左右移动。
24.棘轮22的内部为等角度设置倾斜缺口，且棘轮22的内部与棘刺24的顶部相互卡合，并且棘刺24的底部通过扭簧23与主轴9构成旋转结构，同时棘刺24等角度分布在主轴9上，有利于棘轮22与棘刺24相互卡合后，棘刺24可以带动棘轮22进行旋转工作。
25.棘轮22通过皮带轮25与往复丝杆26构成联动结构，且往复丝杆26位于上料结构5底部，并且往复丝杆26通过螺母27与夹板28构成螺纹结构，同时夹板28位于收纳腔体6的内部，有利于往复丝杆26带动夹板28进行移动。
26.夹板28的底部开设有与胶片宽度相同的槽口，且夹板28的底部通过限位杆30与上料结构5构成滑动结构，并且上料结构5的底部与推板21相互贴合，同时推板21的高度与夹板28底部槽口高度相同，有利于调节夹板28的位置，从而调节上料结构5内部空间，提高装置的实用性。
27.本实施例的工作原理：根据图1
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5，在使用该便于调节的门窗胶条的生产用挤出机时，首先工作人员需要将挤出机底座1放置在合适的位置，接着连接外部电源，再将胶片放置到收纳腔体6的内部，当上料完毕后，工作人员可以打开伺服电机8，使得伺服电机8通过从动齿轮12带动联动齿轮13进行逆时针旋转，从而使得联动齿轮13通过连接杆14带动半齿轮15进行旋转，当半齿轮15上的齿角旋转到与传动条16下内壁设置的齿角接触时，使得传动条16向右移动，从而使得传动条16顶部设置的齿角与摆动齿轮17做啮合运动，使得摆动齿轮17带动伸缩杆18向左摆动，从而使得伸缩杆18通过插销19和支撑杆20对推板21进行推动，有利于推板21对收纳腔体6内部的胶片进行推动，方便胶片可以掉落到下料机构4的内部，当半齿轮15上的齿角旋转到与传动条16上内壁设置的齿角接触时，使得摆动齿轮17可以带动伸缩杆18向右摆动，从而使得推板21进行复位工作，有利于通过推板21移动的速度来调节胶片下料的速度，方便控制下料的数量，同时在主轴9逆时针旋转时，使得主轴9带动动力齿轮组10进行旋转，从而使得动力齿轮组10带动破碎桶11进行旋转，使得破碎桶11对胶片进行破碎工作，有利于减小胶片的面积，避免胶条在下料时出现堵塞的现象，接着胶片落入筒体3内部，再通过传动电机2的带动下进行加工挤出工作；根据图1和图6
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7，当需要对不同规格的胶片进行收纳时，可以使得主轴9进行顺时针旋转，从而使得主轴9带动棘刺24进行旋转，使得棘刺24与棘轮22的内壁相互卡合，在主轴9进行顺时针旋转时，当外部摩擦力大于扭簧23的弹性作用时，使得棘刺24与棘轮22的内壁相互贴合，有利于主轴9在棘轮22的内部空转，接着棘轮22通过皮带轮25带动往复丝杆26进行旋转，使得往复丝杆26与螺母27做螺纹连接，从而使得螺母27带动夹板28在限位杆30上滑动，避免在夹板28移动时会发生晃动，方便调节夹板28在收纳腔体6内部的位置，有利于调节收纳腔体6的内部空间，使得装置可以适应不同规格的胶片，从而提高装置的实用性，从而完成一系列工作。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。