模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法与流程

本申请涉及注塑模具及注塑技术领域，更具体地说，是涉及一种模具型腔表面处理方法及注塑成型的方法。

背景技术：

目前，随着注塑工艺技术的快速发展，双色注塑包胶工艺在注塑模具行业中的应用范围越来越广泛。对于双色注塑成型包胶的注塑模具，现有的注塑模具的型腔内表面都是光面，塑胶原料在熔融状态下进入型腔，由于模具温度较高，特别是弹性体软胶材料，受模具温度影响，导致其在注塑成型过程中成型周期较长，容易造成二射软胶流道粘住模具型腔，进而导致产品内侧拉伤，使成型困难。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种模具型腔表面处理方法，旨在解决现有技术中注塑模具的型腔内表面都是光面，塑胶原料在熔融状态下进入型腔内受模具温度的影响，导致其在注塑成型过程中成型周期较长，容易造成二射软胶流道粘住模具型腔导致产品内侧拉伤以及成型困难的技术问题。

为实现上述目的，本申请的第一方面采用的技术方案是：提供一种模具型腔表面处理方法，包括步骤：

对模具型腔的内表面进行除油洗模；

对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理，使所述模具型腔的内表面形成纹路层。

进一步地，在对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理的步骤中包括步骤：粘模、化学检验、表面处理、印花处理、化学蚀刻、表面处理、qc、防锈处理和包装。

进一步地，在所述印花处理后还包括修花处理。

进一步地，所述纹路层为蚀刻的30号幼纹。

进一步地，所述纹路层的厚度为0.03mm至0.15mm。

本申请的第二方面还提供了一种通过上述处理方法得到的模具型腔进行注塑成型的方法，包括步骤：

温度控制，包括成型温度和磨具温度，根据待注塑产品结构控制成型温度在第一预设温度范围内，并控制模具温度在第二预设温度范围内；

压力控制，包括对背压的压力值控制在第一预设压力值范围内以及对注射压力的压力值控制在第二预设压力范围内；

时间控制，对注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间以及顶出时间总计控制在预设时间范围内；

速度控制，包括射出速度和回料速度，并控制所述射出速度和所述回料速度的转速分别为第一预设速度和第二预设速度。

进一步地，所述第一预设温度范围为176℃至230℃；和

所述第二预设温度范围为15℃至20℃。

进一步地，所述第一预设压力值范围为0.3mpa至1.4mpa；和

所述第二预设压力值范围为60mpa至95mpa。

进一步地，所述预设时间范围为20s至50s。

进一步地，所述第一预设速度和所述第二预设速度的转速值为20r/min至30r/min。

本申请提供的模具型腔表面处理方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的模具型腔表面处理方法，通过对模具型腔的内表面进行蚀纹技术处理，使其内表面形成纹路层，进而加大了模具型腔的内表面接触面积，从而达到双色注塑模具二射软胶产品能够顺畅离型，另外，纹路层可在不同的注塑情况下都能防止软胶真空吸而粘模，避免了真空吸附导致粘模的问题，极大的改善了模具的生产适应能力，提升了生产效率，降低了模具维修频率，从而降低了生产成本和维护成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的模具型腔表面处理方法的流程示意图；

图2是本申请的另一个实施例提供的注塑成型方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1所示，本申请的一个实施例提供了模具型腔表面处理方法，包括：

步骤s101，对模具型腔的内表面进行除油洗模；

步骤s102，对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理，使所述模具型腔的内表面形成纹路层。

本申请的实施例提供的模具型腔表面处理方法，通过对模具型腔的内表面进行蚀纹技术处理，使其内表面形成纹路层，进而加大了模具型腔的内表面接触面积，从而达到双色注塑模具二射软胶产品能够顺畅离型，另外，纹路层可在不同的注塑情况下都能防止软胶真空吸而粘模，避免了真空吸附导致粘模的问题，极大的改善了模具的生产适应能力，提升了生产效率，降低了模具维修频率，从而降低了生产成本和维护成本，提高了产品的市场竞争力。

需要说明的上，除油洗模可以通过浸泡清洗、除油剂进行清洗等，在此主要为注塑模具中常用的除油洗模方法，另外，对模具型腔的内表面进行蚀纹处理，可采用化学蚀纹或电镀蚀纹等，在此就不一一赘述。

在本申请的上述实施例中，具体地，在对除油洗模后的所述模具型腔的内表面进行蚀纹处理的步骤中即在步骤s102中，还包括具体步骤s1021：粘模、化学检验、表面处理、印花处理、化学蚀刻、表面处理、qc(英文qualitycontrol，中文质量控制)、防锈处理和包装。

在本实施例中，步骤s1021具体操作可选为：

步骤s10211，除油洗模:对模具型腔表面进行油污和杂质清洗，清洗完毕后对预设的特殊要求面需要立即保护，一般镜面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护，防锈和防止刮花；

步骤s10212，粘模：使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常会粘贴至少三层的胶布，粘贴完毕后用蜡密封蚀纹面边界，再次清洗蚀纹面，蚀纹面与非蚀纹面以r角交界时，r角尽可能小，一般不大于r0.5mm；

步骤s10213，化学检验:将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01-0.02mm，表面呈现黑色；a在模具上做好烧焊位置的标识，模具各部分的硬度差异小于hrc5，材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整蚀纹的时间长短；b砂眼较小时，用蜡填上砂眼后在蚀纹；c烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种方法解决，硬度差别较大，可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹；

步骤s10214，表面处理：砂洗，用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具型腔表面的黑色氧化层，砂洗后模具型腔表面呈银白色；

步骤s10215，印花处理：a印纹，用菲林蚀刻标准的纹板(锌质)，然后在纹板均匀上蜡，再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸，将蜡纸按要求贴在砂洗后的模具表面，将花纹转印到模具上；b菲林，按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置；c喷纹，按纹路要求配调油墨(主要调配油墨颗粒的大小)，再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面；

步骤s10216，化学蚀刻：将转印好的模具或者喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色的部分腐蚀，腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同；

步骤s10217，表面处理:砂洗用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具型腔表面的黑色氧化层，砂洗后模具型腔表面呈银白色，另外，喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模具型腔表面上冲击出细小的凹坑，喷砂处理的纹路保留时间不长。

步骤s10218，qc:根据图纹要求识别蚀纹效果确保品质一致性；

步骤s10219，防锈处理：对符合要求的模具进行防锈处理，喷上专用防锈油；

步骤s102110，包装：对纹路部分用专用皱纹胶粘贴防护，从而满足正常注塑生产。

在本申请的上述实施例中，可选地，在所述印花处理后还包括修花处理。

在本实施例中，印花处理后对其进行修花处理，提高纹路的质量要求，进而保证脱模时更加顺畅。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述纹路层为蚀刻的30号幼纹。

在本实施例中，印花处理可以蚀刻30号幼纹，30号幼纹形成的纹路层与二射软胶产品在进行使用脱模时更加顺畅，便于脱模。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述纹路层的厚度为0.03mm至0.15mm。

在本实施例中，可针对不同材料的软胶产品，制作不同深度的纹路层，这样可以使一个模具针对一种软件产品，实现标准化、模式化进行生产制造，进而提高生产效率，降低生产成本。

如图2所示，本申请第二方面的实施例还提供了一种通过上述处理方法得到的模具型腔进行注塑成型的方法，包括：

步骤s201，温度控制，包括成型温度和磨具温度，根据待注塑产品结构控制成型温度在第一预设温度范围内，并控制模具温度在第二预设温度范围内；

具体地，成型温度可根据待注塑产品的材料进行设置，并且温度的分布从料斗一侧逐渐升高,每段间隔3℃-5℃，达到均匀塑化的效果，射出温度比最高温度低5℃，防止塑脂流涎；模具温度根据材料的结晶度和产品的尺寸有关，模具温度的控制采用恒温介质控制，模具温度过低,产品结晶度低，会引起后收缩和性能下降。

步骤s202，压力控制，包括对背压的压力值控制在第一预设压力值范围内以及对注射压力的压力值控制在第二预设压力范围内；

具体地，由机器溢阀调节,为了使融体温度均匀，得到良好的塑化效果，并排出融体气体，注射压力在注塑充模中克服材料从料筒到型腔的流动阻力，用熔体填充模具型腔，并压实熔体，其同流动阻力和填充率以及熔体粘度相关，精确控制在第二预设压力范围内，可保压约注塑压的一半。

步骤s203，时间控制，对注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间以及顶出时间总计控制在预设时间范围内；其各个时间的控制与待注塑材料的硬度、产品的厚度以及模具温度相关，如注塑时间控制在2至5秒，保压时间1至2秒，冷却时间5至15秒，其它时间3至10秒(开合模时间和顶出时间)，从而达到双色注塑模具二射软胶产品能够顺畅离型。

步骤s204，速度控制，包括射出速度和回料速度，并控制所述射出速度和所述回料速度的转速分别为第一预设速度和第二预设速度。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述第一预设温度范围为176℃至230℃；和

所述第二预设温度范围为15℃至20℃。

在本实施例中，成型温度可根据待注塑产品的材料进行设置，可根据产品的结构控制成型温度在第一预设温度范围176℃至230℃内，同时使模具温度的控制在第二预设温度范围15℃至20℃，使恒温介质控制，可采用冻水机控制在15-20度，避免产品结晶度太低引起收缩或性能下降。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述第一预设压力值范围为0.3mpa至1.4mpa；和

所述第二预设压力值范围为60mpa至95mpa。

在本实施例中，第一预设压力值范围为0.3mpa至1.4mpa使融体温度均匀，得到良好的塑化效果，第二预设压力值范围为60mpa至95mpa，保证在注塑充模中克服材料从料筒到型腔的流动阻力。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述预设时间范围为20s至50s。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述第一预设速度和所述第二预设速度的转速值为20r/min至30r/min。具体地，射出速度可根据产品的厚度和进行控制，保证射出的效果。

综上所述，本申请的实施例提供的模具型腔表面处理方法，通过对模具型腔的内表面进行蚀纹技术处理，使其内表面形成纹路层，进而加大了模具型腔的内表面接触面积，从而使双色注塑模具二射软胶产品能够顺畅离型，另外，纹路层可在不同的注塑情况下都能防止软胶真空吸而粘模，避免了真空吸附导致粘模的问题，极大的改善了模具的生产适应能力，提升了生产效率，降低了模具维修频率，从而降低了生产成本和维护成本，提高了产品的市场竞争力。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。