一种低噪音的塑料管挤出生产线的制作方法

本发明涉及塑料管生产技术领域，特别涉及一种低噪音的塑料管挤出生产线。

背景技术：

塑料管作为常见的液体输送材料其本身材质大多为各种塑料，往往使用热加工的方式将塑料原料进行加热与重新塑性，以此对塑料管雏形进行生产，由于塑料管的生产工艺需要很多复杂的步骤，因此需要使用生产线的方式对塑料管的加速生产

由于塑料管挤出生产线是通过热加工的方式进行对塑料管的成型，使得塑料管雏形温度较高且不稳定，传统的降温方式多为冷水降温并使用棉布铺设在皮带机上对塑料管表面水渍进行滚动擦拭，但随着生产的不断进行棉布对水渍的吸力也将逐渐降低，导致塑料管表面水渍无法擦拭干净。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种低噪音的塑料管挤出生产线，用以解决现有的随着生产的不断进行棉布对水渍的吸力也将逐渐降低，导致塑料管表面水渍无法擦拭干净的缺陷。

（二）发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低噪音的塑料管挤出生产线，包括驱动组件、水冷架和干燥箱，所述驱动组件的一侧固定连接有塑料管挤出机，所述塑料管挤出机顶端的一侧固定连接有防堵料机构，所述驱动组件的两端均安装有隔音板，所述水冷架的顶端安装有喷头，所述水冷架的内部固定连接有排水结构，所述干燥箱的内部设置有吸水皮带轮，所述干燥箱内侧壁的一侧转动连接有辅助吸水结构，所述辅助吸水结构包括挤压板、滑槽、滑块、推动杆和螺纹杆，所述挤压板的一侧与干燥箱内侧壁的一侧翻转连接，所述干燥箱一侧的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述防堵料机构包括载料罐、支撑架、伺服电机和搅拌杆，所述载料罐的底端与塑料管挤出机顶端的一侧固定连接，所述载料罐内侧壁的两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述支撑架与搅拌杆内部之间呈转动结构，所述搅拌杆与塑料管挤出机的顶端相互垂直。

优选的，所述排水结构包括支撑板、水冷槽和排水斜板，所述支撑板的两端与水冷架内侧壁的两端固定连接，所述支撑板顶端的内部镶嵌有水冷槽，所述水冷架内部的底端固定连接有排水斜板。

优选的，所述支撑板在水冷架的内部设置有若干个，且若干个所述支撑板在水冷架的内部呈等间距分布。

优选的，所述支撑板与水冷槽内部之间呈镶嵌结构，所述排水斜板关于水冷架的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述挤压板的顶端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有推动杆。

优选的，所述挤压板关于吸水皮带轮的水平中心线呈对称分布，所述滑槽与滑块内部之间呈滑动结构。

优选的，所述挤压板与干燥箱内部之间呈翻转结构，所述滑块与推动杆内部之间呈转动结构。

（三）有益效果

本发明提供的一种低噪音的塑料管挤出生产线，其优点在于：通过设置有吸水皮带轮，当转动螺纹杆使其向吸水皮带轮的方向推动推动杆，此时推动杆将推动滑块使其在滑槽的内部进行滑动并向下压住挤压板，使挤压板底端的一侧紧贴吸水皮带轮外侧壁的一侧，使吸附在吸水皮带轮外侧壁的水分开始受到挤压并从吸水皮带轮的内部挤出，实现了对吸水皮带轮吸水性的提升；

通过设置有防堵料机构，在将塑料原料投放进入载料罐内部后使伺服电机启动并带动搅拌杆，使其对载料罐内部的塑料原料进行不断搅动，此时塑料原料将不断被动运动，使塑料原料之间存有间隙可以直接向下掉落，实现了放置堵料现象的发生；

通过设置有排水结构，当冷水通过喷头向水冷槽内部排放时，冷水会逐渐在水冷槽内部向两侧流动，当塑料管通过热加工成型并移动至水冷槽顶端后会快速进行散热，并使从水冷槽内侧流出的冷水会逐渐掉落进入排水斜板的顶端，由于排水斜板为斜面设计，使冷水以最快速度被排出进行循环使用，实现了提高塑料管的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的防堵料机构正视剖面结构示意图；

图4为本发明的防堵料机构俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的排水结构侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的辅助吸水结构俯视结构示意图。

图中：1、驱动组件；2、塑料管挤出机；3、防堵料机构；301、载料罐；302、支撑架；303、伺服电机；304、搅拌杆；4、隔音板；5、水冷架；6、喷头；7、排水结构；701、支撑板；702、水冷槽；703、排水斜板；8、干燥箱；9、吸水皮带轮；10、辅助吸水结构；1001、挤压板；1002、滑槽；1003、滑块；1004、推动杆；1005、螺纹杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供的一种低噪音的塑料管挤出生产线，包括驱动组件1、水冷架5和干燥箱8，驱动组件1的一侧固定连接有塑料管挤出机2，塑料管挤出机2顶端的一侧固定连接有防堵料机构3，防堵料机构3包括载料罐301、支撑架302、伺服电机303和搅拌杆304，载料罐301的底端与塑料管挤出机2顶端的一侧固定连接，载料罐301内侧壁的两端均固定连接有支撑架302，支撑架302的顶端固定连接有伺服电机303，且伺服电机303的底端固定连接有搅拌杆304，支撑架302与搅拌杆304内部之间呈转动结构，以便于支撑架302对搅拌杆304转动的支撑，搅拌杆304与塑料管挤出机2的顶端相互垂直；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先由于伺服电机303启动后将带动搅拌杆304进行转动，使投放在载料罐301内部的塑料原料将在搅拌杆304的带动下进行不断搅动，使塑料原料之间处于运动状态，从而避免塑料原料堵料的现象；

驱动组件1的两端均安装有隔音板4，水冷架5的顶端安装有喷头6，水冷架5的内部固定连接有排水结构7，排水结构7包括支撑板701、水冷槽702和排水斜板703，支撑板701的两端与水冷架5内侧壁的两端固定连接，支撑板701顶端的内部镶嵌有水冷槽702，水冷架5内部的底端固定连接有排水斜板703，支撑板701在水冷架5的内部设置有若干个，且若干个支撑板701在水冷架5的内部呈等间距分布，支撑板701与水冷槽702内部之间呈镶嵌结构，排水斜板703关于水冷架5的垂直中心线呈对称分布，使排水斜板703将流入水冷架5内部底端的清水汇聚加快；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先由于水冷架5与水冷槽702形成双层设计，当冷水经喷头6排放至水冷槽702内部后将快速从其两侧流出，并掉落在水冷架5内部底端的排水斜板703上，又由于排水斜板703顶端为斜面，使冷水快速排出进行循环利用，从而使该塑料管的冷却效率得到提高；

干燥箱8的内部设置有吸水皮带轮9，干燥箱8内侧壁的一侧转动连接有辅助吸水结构10，辅助吸水结构10包括挤压板1001、滑槽1002、滑块1003、推动杆1004和螺纹杆1005，挤压板1001的一侧与干燥箱8内侧壁的一侧翻转连接，干燥箱8一侧的内部螺纹连接有螺纹杆1005，挤压板1001的顶端固定连接有滑槽1002，滑槽1002的内部滑动连接有滑块1003，滑块1003的一侧转动连接有推动杆1004，挤压板1001关于吸水皮带轮9的水平中心线呈对称分布，滑槽1002与滑块1003内部之间呈滑动结构，挤压板1001与干燥箱8内部之间呈翻转结构，使挤压板1001能够翻转挤压吸水皮带轮9的外侧壁，滑块1003与推动杆1004内部之间呈转动结构；

具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先由于吸水皮带轮9的外侧壁固定有大量棉布，使其对经过吸水皮带轮9内侧塑料管中的水渍进行吸收，同时转动螺纹杆1005使其推动推动杆1004并使滑块1003在滑槽1002内部滑动以此挤压挤压板1001使其一端挤压吸水皮带轮9外侧壁的棉布，当吸收水渍后的棉布经过挤压板1001的挤压处时，水渍也将随之被挤出，以此提高吸水皮带轮9的吸水性。

工作原理：使用时，首先将塑料原料从顶端投放进入载料罐301的内部，随后启动支撑架302使其带动搅拌杆304进行转动，此时载料罐301内部的塑料原料将在搅拌杆304的带动下被搅动，使塑料原料之间存有缝隙，可供塑料原料向下掉落并进入塑料管挤出机2的内部进行热加工与塑性，同时在塑料管挤出机2的两端安装有隔音板4，使隔音板4吸收塑料热加工产生的噪音；

其次，当塑料原料经过塑料管挤出机2的加工形成塑料管雏形后在牵引力的作用下向水冷槽702的顶端方向移动，此时启动喷头6使其向水冷槽702的内侧进行喷洒冷水，使塑料管雏形快速降温，此时吸收热量后的清水将从水冷槽702的两侧流出并流向水冷架5的底端，并沿排水斜板703的斜面快速排出进行循环使用，随后冷却后的塑料管将进入吸水皮带轮9的内侧进行水渍的吸收；

最后由于吸水皮带轮9的外侧壁固定一层棉布当塑料管在吸水皮带轮9的内侧移动时，吸水皮带轮9会吸收塑料管外侧的水分，但随着吸收水分的不断积累吸水皮带轮9吸收水分的速度也逐渐降低，此时转动螺纹杆1005使其推动推动杆1004使其推动滑块1003在滑槽1002内部滑动，以此使滑块1003向下挤压挤压板1001，并使挤压板1001进行角度转动，并挤压吸水皮带轮9的一侧，使吸水皮带轮9内部的水分被挤出，最终完成该低噪音的塑料管挤出生产线的塑料管制作工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。