一种贴膜装置的制作方法

本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及一种贴膜装置。

背景技术：

洗衣机控制面板注塑件加工完成后需要用透明膜贴裹起来，目前的贴裹方式通常是人工进行的，通过人工利用透明膜将控制面板贴裹其中，然后通过人工将透明膜裁切，然后再进行下一个控制面板的贴裹，该种方式效率不是很高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种贴膜装置，用于提升控制面板的贴裹效率。

基于上述目的，本发明提供的一种贴膜装置，包括：

工作台、两个第一支架、轴体、框体、箱体、活塞、滑块、滑竿、折叠垫、切割刀和供气部，其中，

两个所述第一支架对称设置在所述工作台的顶部；

所述轴体可拆卸设置在两个所述第一支架上；

所述框体设置在所述工作台的顶部，位于所述第一支架的一侧，所述框体的顶部具有第一通槽；

所述箱体位于所述框体内，所述箱体的顶部具有第二通槽；

所述滑竿设置在所述第二通槽处，所述滑块滑动连接在所述滑竿上；

所述折叠垫设置在所述滑块的两侧，用于起到密封的作用；

所述活塞滑动连接在所述箱体内；

所述切割刀设置在所述滑块上，并穿过所述第一通槽；

所述供气部与所述箱体连通，用于控制所述活塞在所述箱体内移动。

可选的，所述供气部包括气泵、触发部和控制器，所述气泵的出气口连通有第一气管和第二气管，所述第一气管和所述第二气管上分别串接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一气管和第二气管的一端分别设置在所述箱体的两端，所述第一气管上设有第一泄压管，所述第一泄压管上串接有第三电磁阀，所述第二气管上设有第二泄压管，所述第二泄压管上串接有第四电磁阀，所述控制器与所述气泵、触发部、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电性连接。

可选的，所述装置包括压紧部，所述压紧部设置在所述框体的顶部，用于压紧透明膜。

可选的，所述压紧部包括第二支架，所述第二支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设有压紧块，所述转动杆传动连接有电机，所述电机与所述控制器电性连接。

可选的，所述工作台的顶部设有张紧部，所述张紧部设置在所述第一支架与所述框体之间，用于张紧透明膜。

可选的，张紧部包括两个第三支架，两个所述第三支架设置在所述工作台的顶部，两个所述第三支架设有张紧杆。

可选的，所述触发部为踏板，所述踏板与所述控制器电性连接。

可选的，所述触发部为光电传感器，所述光电传感器设置在所述工作台上，所述光电传感器与所述控制器电性连接。

利用本装置给控制面板贴膜时，将透明膜卷放置在轴体上，然后拉动透明膜卷，使透明膜穿过框体的顶部，然后人工将控制面板用透明膜贴裹住，然后供气部工作带动活塞移动，活塞带动滑块移动，进而带动切割刀移动，切割到移动完成对透明膜的自动切割作业。

由上述可知，本装置在控制面板贴裹完成后，可以自动的完成切割，相比于现有技术通过人工进行切割，提升了控制面板的贴裹效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例贴膜装置的结构示意图；

图2为图1中框体的侧视图；

图3为图2第一气管的俯视图；

图4为图2中压紧块的侧视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明实施例提供了一种贴膜装置。如图1至图4所示，一种贴膜装置，包括：工作台1、两个第一支架11、轴体12、框体21、箱体22、活塞23、滑块24、滑竿25、折叠垫26、切割刀27和供气部，其中，

两个所述第一支架11对称设置在所述工作台1的顶部；

所述轴体12可拆卸设置在两个所述第一支架11上；

所述框体21设置在所述工作台1的顶部，位于所述第一支架11的一侧，所述框体21的顶部具有第一通槽；

所述箱体22位于所述框体21内，所述箱体22的顶部具有第二通槽；

所述滑竿25设置在所述第二通槽处，所述滑块24滑动连接在所述滑竿25上；

所述折叠垫26设置在所述滑块24的两侧，用于起到密封的作用；

所述活塞23滑动连接在所述箱体22内；

所述切割刀27设置在所述滑块24上，并穿过所述第一通槽；

所述供气部与所述箱体22连通，用于控制所述活塞23在所述箱体22内移动。

利用本装置给控制面板贴膜时，将透明膜卷放置在轴体12上，然后拉动透明膜卷，使透明膜穿过框体21的顶部，然后人工将控制面板用透明膜贴裹住，然后供气部工作带动活塞23移动，活塞23带动滑块24移动，进而带动切割刀27移动，切割到移动完成对透明膜的自动切割作业。

由上述可知，本装置在控制面板贴裹完成后，可以自动的完成切割，相比于现有技术通过人工进行切割，提升了控制面板的贴裹效率。

在一些实施例中，所述供气部包括气泵31、触发部和控制器，所述气泵31的出气口连通有第一气管32和第二气管33，所述第一气管32和所述第二气管33上分别串接有第一电磁阀34和第二电磁阀35，所述第一气管32和第二气管33的一端分别设置在所述箱体22的两端，所述第一气管32上设有第一泄压管36，所述第一泄压管36上串接有第三电磁阀38，所述第二气管33上设有第二泄压管37，所述第二泄压管37上串接有第四电磁阀39，所述控制器与所述气泵31、触发部、第一电磁阀34、第二电磁阀35、第三电磁阀38和第四电磁阀39电性连接。

工作时，人工启动触发部，触发部发送信号给控制器，控制器先控制第一电磁阀34和第四电磁阀39打开，第二电磁阀35和第三电磁阀38关闭，此时气泵31工作，气流带动活塞23从左向右移动，完成切割，然后控制器控制第二电磁阀35和第三电磁阀38打开，第一电磁阀34和第四电磁阀39关闭，此时气流带动活塞23从右向左移动，恢复到初始的位置处。

在一些实施例中，所述装置包括压紧部，所述压紧部设置在所述框体21的顶部，用于压紧透明膜。

可选的，所述压紧部包括第二支架41，所述第二支架41上转动连接有转动杆42，所述转动杆42的一端设有压紧块43，所述转动杆42传动连接有电机，所述电机与所述控制器电性连接。当启动触发部后，控制器控制电机转动，进而带动转动杆42转动，转动杆42带动压紧块43转动，然后压紧框体21上的透明膜，然后切割到再进行后续的切割，如此可以提升切割的稳定性。

在一些实施例中，所述工作台1的顶部设有张紧部，所述张紧部设置在所述第一支架11与所述框体21之间，用于张紧透明膜。

可选的，张紧部包括两个第三支架51，两个所述第三支架51设置在所述工作台1的顶部，两个所述第三支架51设有张紧杆52。工作时透明膜经过张紧杆52后再经过框体21的顶部，可以使透明膜处于比较张紧的一种状态，方便后续作业。

在一些实施例中，所述触发部为踏板，所述踏板与所述控制器电性连接。该种方式中通过踩踏踏板完成控制信号传送到控制器中。

在另一些实施例中，所述触发部为光电传感器6，所述光电传感器6设置在所述工作台1上，所述光电传感器6与所述控制器电性连接。工作时，完成控制面板的贴裹后，可以通过手部经过光电传感器6的上方，使光电传感器6获得信号，进而传送到控制器中。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。