一种模具小滑块内抽结构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种模具小滑块内抽结构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具注塑产品结构越来越复杂，以往的传统模具结构越来越难以满足日新月异的产品要求，产品结构的复杂多样，对模具的结构要求也越来越高。
3.目前，现有的模具小滑块内抽结构出模效果差，很多产品需要滑块横滑出模，传统模具结构都难以实现产品的正常脱模，或利用内嵌件的形式，但内嵌件需要后续人工取出，这样导致企业生产不能适应全自动生产需要，还会增加生产成本，影响生产效率，浪费人力且操作繁琐，安装不方便，实用性不高。
4.所以，如何设计一种模具小滑块内抽结构，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决的出模效果差、功能单一和自动化程度低的问题，提供一种模具小滑块内抽结构。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具小滑块内抽结构，包括有模具主体、安装机构、挤压机构、调节机构和模板机构，所述模具主体的中间部位嵌入连接有安装机构，所述安装机构的前面中间部位活动连接有密封门，所述安装机构的前面顶部另一侧嵌入连接有控制面板；
7.所述安装机构的内部中间部位一侧嵌入连接有挤压机构，所述安装机构的内部中间部位嵌入连接有调节机构，所述调节机构的中间部位嵌入连接有模板机构；
8.所述安装机构的顶端固定连接有固定底座，所述安装机构的内部一侧嵌入连接有支撑柱，所述安装机构的内部底部中间部位嵌入连接有支撑座，所述安装机构的顶端嵌入连接有控制箱，所述安装机构的内部顶部中间部位嵌入连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端嵌入连接有连接板，所述连接板的另一端嵌入连接有移动器；
9.所述挤压机构的一端嵌入连接有安装板，所述安装板的另一端底部嵌入连接有支撑块，所述安装板的另一端顶部嵌入连接有液压缸，所述液压缸的另一端贯穿连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端嵌入连接有旋转器，所述旋转器的内部嵌入连接有电动机，所述旋转器的另一端嵌入连接有连接杆，所述连接杆的表面嵌入连接有限位块，所述连接杆的另一端嵌入连接有锥形挤压块；
10.所述调节机构的底端嵌入连接有第一调节槽，所述第一调节槽的顶部另一侧活动连接有第一调节器，所述第一调节槽的顶部一侧活动连接有第二调节器，所述第二调节槽的中间部位嵌入连接有第一调节杆，所述第一调节杆的顶部活动连接有第一内缩镶块，所
述调节机构的顶端嵌入连接有第二调节槽，所述第二调节槽的底部一侧活动连接有第三调节器，所述第二调节槽的底部另一侧活动连接有第四调节器，所述第四调节器的中间部位嵌入连接有第二调节杆，所述第二调节杆的底部活动连接有第二内缩镶块；
11.所述模板机构的顶端嵌入连接有顶板，所述模板机构的底端嵌入连接有底板，所述顶板的底端中间部位嵌入连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端嵌入连接有固定块，所述固定块的底端一侧嵌入连接有斜导柱，所述斜导柱的底部活动连接有滑块，所述滑块的顶端一侧嵌入连接有滑块抽芯，所述滑块抽芯的顶部活动连接有模槽，所述模槽的另一端顶部嵌入连接有固定柱。
12.优选的，所述固定底座的内部嵌入连接有减震器。
13.优选的，所述安装机构的内部另一侧顶部嵌入连接有监控器。
14.优选的，所述安装机构是由安装机构顶端的固定底座、安装机构内部一侧的支撑柱、安装机构内部底部中间部位的支撑座、安装机构顶端的控制箱、安装机构内部顶部中间部位的液压伸缩柱、液压伸缩柱底端的连接板和连接板另一端移动器共同组成。
15.优选的，所述挤压机构是由挤压机构一端的安装板、安装板另一端底部的支撑块、安装板另一端顶部的液压缸、液压缸另一端的伸缩柱、伸缩柱另一端的旋转器、旋转器内部的电动机、旋转器另一端的连接杆、连接杆表面的限位块和连接杆另一端的锥形挤压块共同组成，所述挤压机构设置有两组，挤压机构对称排列在安装机构内部，一组挤压机构上设置有四组限位块，限位块呈矩形排列在连接杆上。
16.优选的，所述调节机构是由调节机构底端的第一调节槽、第一调节槽顶部另一侧的第一调节器、第一调节槽顶部一侧的第二调节器、第二调节槽中间部位的第一调节杆、第一调节杆顶部的第一内缩镶块、调节机构顶端的第二调节槽、第二调节槽底部一侧的第三调节器、第二调节槽底部另一侧的第四调节器、第四调节器中间部位的第二调节杆和第二调节杆底部的第二内缩镶块共同组成，所述调节机构上的第一调节器和第二调节器结构形状相同，第一调节器和第二调节器活动连接在第一调节槽内侧，第三调节器和第四调节器结构形状相同，第三调节器和第四调节器活动连接在第二调节槽内侧。
17.优选的，所述模板机构是由模板机构顶端的顶板、模板机构底端的底板、顶板底端中间部位的液压伸缩杆、液压伸缩杆底端的固定块、固定块底端一侧的斜导柱、斜导柱底部的滑块、滑块顶端一侧的滑块抽芯、滑块抽芯顶部的模槽和模槽另一端顶部的固定柱共同组成，所述模板机构上的顶板和底板结构形状相同，顶板和底板对称排列在模板机构上，斜导柱、滑块、滑块抽芯和模槽设置有两组，斜导柱、滑块、滑块抽芯和模槽对称排列在模板机构上。
18.综上所示，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
19.1.本发明中，挤压机构是由安装板、支撑块、液压缸、伸缩柱、旋转器、连接杆、限位块和锥形挤压块共同组成，从而达到对产品进行挤压的效果，挤压机构有助于对产品进行挤压，从而配合调节机构和模板机构使产品挤压成成品状态，挤压机构有助于提高装置的实用性。
20.2.本发明中，调节机构是由第一调节槽、第一调节器、第二调节器、第一调节杆、第一内缩镶块、第二调节槽、第三调节器、第四调节器、第二调节杆和第二内缩镶块共同组成，从而达到对第一内缩镶块和第二内缩镶块进行调节的效果，调节机构有助于对第一内缩镶
块和第二内缩镶块进行调节，从而辅助挤压机构进行使用，进而提高了调节机构多功能性。
21.3.本发明中，模板机构是由顶板、底板、液压伸缩杆、固定块、斜导柱、滑块、滑块抽芯、模槽和固定柱共同组成，从而达到出模的效果，模板机构有助于方便辅助装置进行挤压成型，从而方便操作人员把成品从模槽上推出，进而提高了装置的工作效率。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意简图；
23.图2为本发明的整体剖面结构示意简图；
24.图3为本发明的安装机构剖面结构示意简图；
25.图4为本发明的挤压机构剖面结构示意简图；
26.图5为本发明的调节机构剖面结构示意简图；
27.图6为本发明的模板机构剖面结构示意简图。
28.图中标记：1、模具主体，2、安装机构，201、固定底座，202、减震器，203、支撑柱，204、支撑座，205、控制箱，206、液压伸缩柱，207、连接板，208、移动器，209、监控器，3、挤压机构，301、安装板，302、支撑块，303、液压缸，304、伸缩柱，305、旋转器，306、电动机，307、连接杆，308、限位块，309、锥形挤压块，4、调节机构，401、第一调节槽，402、第一调节器，403、第二调节器，404、第一调节杆，405、第一内缩镶块，406、第二调节槽，407、第三调节器，408、第四调节器，409、第二调节杆，4010、第二内缩镶块，5、模板机构，501、顶板，502、底板，503、液压伸缩杆，504、固定块，505、斜导柱，506、滑块，507、滑块抽芯，508、模槽，509、固定柱，6、密封门，7、控制面板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例一，参照图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种模具小滑块内抽结构，包括有模具主体1、安装机构2、挤压机构3、调节机构4和模板机构5，模具主体1的中间部位嵌入连接有安装机构2，安装机构2的前面中间部位活动连接有密封门6，安装机构2的前面顶部另一侧嵌入连接有控制面板7；
32.安装机构2的内部中间部位一侧嵌入连接有挤压机构3，安装机构2的内部中间部
位嵌入连接有调节机构4，调节机构4的中间部位嵌入连接有模板机构5；
33.安装机构2的顶端固定连接有固定底座201，安装机构2的内部一侧嵌入连接有支撑柱203，安装机构2的内部底部中间部位嵌入连接有支撑座204，安装机构2的顶端嵌入连接有控制箱205，安装机构2的内部顶部中间部位嵌入连接有液压伸缩柱206，液压伸缩柱206的底端嵌入连接有连接板207，连接板207的另一端嵌入连接有移动器208；
34.挤压机构3的一端嵌入连接有安装板301，安装板301的另一端底部嵌入连接有支撑块302，安装板301的另一端顶部嵌入连接有液压缸303，液压缸303的另一端贯穿连接有伸缩柱304，伸缩柱301的另一端嵌入连接有旋转器305，旋转器305的内部嵌入连接有电动机306，旋转器305的另一端嵌入连接有连接杆307，连接杆307的表面嵌入连接有限位块308，连接杆307的另一端嵌入连接有锥形挤压块309；
35.调节机构4的底端嵌入连接有第一调节槽401，第一调节槽401的顶部另一侧活动连接有第一调节器402，第一调节槽401的顶部一侧活动连接有第二调节器403，第二调节槽403的中间部位嵌入连接有第一调节杆404，第一调节杆404的顶部活动连接有第一内缩镶块405，调节机构4的顶端嵌入连接有第二调节槽406，第二调节槽406的底部一侧活动连接有第三调节器407，第二调节槽406的底部另一侧活动连接有第四调节器408，第四调节器408的中间部位嵌入连接有第二调节杆409，第二调节杆409的底部活动连接有第二内缩镶块4010；
36.模板机构5的顶端嵌入连接有顶板501，模板机构5的底端嵌入连接有底板502，顶板501的底端中间部位嵌入连接有液压伸缩杆503，液压伸缩杆503的底端嵌入连接有固定块504，固定块504的底端一侧嵌入连接有斜导柱505，斜导柱505的底部活动连接有滑块506，滑块506的顶端一侧嵌入连接有滑块抽芯507，滑块抽芯507的顶部活动连接有模槽508，模槽508的另一端顶部嵌入连接有固定柱509。
37.优选的，固定底座201的内部嵌入连接有减震器202，当装置在使用过程中时，装置会产生晃动，从而影响装置的正常运行，固定底座201内部的减震器202能减缓装置的晃动，提高装置的稳定，当在晃动过大时，减震器202内部的弹簧进行伸缩，从而抵消装置的晃动，进而提高装置的稳定，从而保障装置的正常运行，减震器202有助于减缓装置的晃动，从而提高了装置的稳定性，进而提高了装置的精准性。
38.优选的，安装机构2的内部另一侧顶部嵌入连接有监控器209，当装置在使用过程中时，操作人员提高控制面板7控制安装机构2内部另一侧顶部的监控器209开始运行，从而监控器209对安装机构2内部情况进行监控，同时并把信息传送到控制面板7上，通过控制面板7上的显示屏呈现出来，从而方便操作人员进行查看，进而方便操作人员精准控制装置运行，监控器209有助于对安装机构2内部情况进行监控，从而提高了装置的智能性。
39.优选的，安装机构2是由安装机构2顶端的固定底座201、安装机构2内部一侧的支撑柱203、安装机构2内部底部中间部位的支撑座204、安装机构2顶端的控制箱205、安装机构2内部顶部中间部位的液压伸缩柱206、液压伸缩柱206底端的连接板207和连接板207另一端移动器208共同组成，当操作人员需要对装置进行使用时，操作人员通过固定螺丝把挤压机构3、调节机构4和模板机构5依次安装在安装机构2内部，操作人员通过控制安装机构2内部底部中间部位的支撑座204上的伸缩杆进行伸缩，从而改变支撑座204顶端的安装槽的高度，进而方便操作人员对第一调节槽401进行安装使用，从而操作人员控制安装机构2内
部顶部中间部位的液压伸缩柱206进行伸缩，进而带动液压伸缩柱206底端的连接板207在安装机构2内部一侧的支撑柱203上进行上下移动，从而方便操作人员控制第二调节槽406的高度，安装机构2有助于对挤压机构3、调节机构4和模板机构5进行安装固定，从而方便操作人员进行使用。
40.优选的，挤压机构3是由挤压机构3一端的安装板301、安装板301另一端底部的支撑块302、安装板301另一端顶部的液压缸303、液压缸303另一端的伸缩柱304、伸缩柱301另一端的旋转器305、旋转器305内部的电动机306、旋转器305另一端的连接杆307、连接杆307表面的限位块308和连接杆307另一端的锥形挤压块309共同组成，挤压机构3设置有两组，挤压机构3对称排列在安装机构2内部，一组挤压机构3上设置有四组限位块308，限位块308呈矩形排列在连接杆307上，当操作人员对调节机构4上的第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010调节好后，操作人员通过控制面板7控制安装板301另一端顶部的液压缸303开始运行，从而液压缸303控制另一端的伸缩柱304进行伸长，从而推动旋转器305另一端的连接杆307伸长，进而操作人员控制旋转器305内部的电动机306开始运行，从而电动机306旋转带动旋转器305进行旋转，进而使连接杆307表面的限位块308旋转至顶端或底端，当在缓慢的推进过程中，限位块308先抵住调节机构4上的第一内缩镶块405，推动第一内缩镶块405进行移动，进而对产品进行挤压，从而限位块308接着抵住第二内缩镶块4010，推动第二内缩镶块4010进行移动，进而对产品进行挤压，当第一内缩镶块405把产品挤压到与模槽508内侧贴合时，从而操作人员松开第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010上的螺栓，进而液压缸303再次推动连接杆307另一端的锥形挤压块309对产品进行挤压，从而使第一内缩镶块405分开向上下两侧进行挤压，进而使产品与模槽508内侧完全贴合在一起，从而产品挤压完成，进而操作人员控制旋转器305进行旋转，从而使限位块308旋转九十度，旋转至水平状态，进而操作人员通过移动第一调节杆404和第二调节杆409把第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010移出还原，从而液压缸303控制另一端的伸缩柱304收缩还原，进而方便挤压机构3进行下次挤压，挤压机构3有助于对产品进行挤压，从而配合调节机构4和模板机构使产品挤压成成品状态，挤压机构3有助于提高装置的实用性。
41.优选的，调节机构4是由调节机构4底端的第一调节槽401、第一调节槽401顶部另一侧的第一调节器402、第一调节槽401顶部一侧的第二调节器403、第二调节槽403中间部位的第一调节杆404、第一调节杆404顶部的第一内缩镶块405、调节机构4顶端的第二调节槽406、第二调节槽406底部一侧的第三调节器407、第二调节槽406底部另一侧的第四调节器408、第四调节器408中间部位的第二调节杆409和第二调节杆409底部的第二内缩镶块4010共同组成，调节机构4上的第一调节器402和第二调节器403结构形状相同，第一调节器402和第二调节器403活动连接在第一调节槽401内侧，第三调节器407和第四调节器408结构形状相同，第三调节器407和第四调节器408活动连接在第二调节槽406内侧，当操作人员需要对调节机构4进行使用时，操作人员通过固定螺丝把调节机构4底端的第一调节槽401安装在支撑座204顶端的安装槽上，把调节机构4顶端的第二调节槽406安装固定在液压伸缩柱206底端的连接板207上，从而操作人员把模板机构5安装固定在调节机构4的中间部位，进而操作人员通过把第一调节器402、第二调节器403、第三调节器407和第四调节器408安装在第一调节槽401和第二调节槽406的内侧，从而操作人员通过推动第一调节杆404和第二调节杆409在第一调节槽401和第二调节槽406的内侧进行移动，进而改变第一调节器
402、第二调节器403、第三调节器407和第四调节器408的位置，第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010可以在第一调节杆404和第二调节杆409进行移动调节，操作人员通过螺栓对第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010进行固定，从而辅助挤压机构3进行使用，调节机构4有助于第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010进行调节，从而辅助挤压机构3进行使用，进而提高了调节机构4多功能性。
42.优选的，模板机构5是由模板机构5顶端的顶板501、模板机构5底端的底板502、顶板501底端中间部位的液压伸缩杆503、液压伸缩杆503底端的固定块504、固定块504底端一侧的斜导柱505、斜导柱505底部的滑块506、滑块506顶端一侧的滑块抽芯507、滑块抽芯507顶部的模槽508和模槽508另一端顶部的固定柱509共同组成，模板机构5上的顶板501和底板502结构形状相同，顶板501和底板502对称排列在模板机构5上，斜导柱505、滑块506、滑块抽芯507和模槽508设置有两组，斜导柱505、滑块506、滑块抽芯507和模槽508对称排列在模板机构5上，当操作人员把模板机构5安装在调节机构4上后，操作人员把产品放置在滑块抽芯507顶部的模槽508的一端，从而挤压机构3推动调节机构4上的第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010把产品挤压进模槽508内侧的凹槽内，进而使产品挤压成型，挤压完成，操作人员控制顶板501底端中间部位的液压伸缩杆503开始运行，进而液压伸缩杆503开始伸长，进而带动液压伸缩杆503底端的固定块504向下移动，从而使固定块504底端一侧的斜导柱505插入滑块506的通孔内，随着斜导柱505的缓慢插入，进而推动滑块506向两侧进行滑动，从而使滑块506顶端一侧的滑块抽芯507从模槽508上的通孔抵出，进而推动挤压成型的产品，使产品松动，模板机构5上设置有与模槽508内侧凹槽相匹配的固定板，固定板后面固定连接有推杆，推杆后面固定在安装机构2内侧，固定板设置有两组，固定板对称排列在安装机构2内侧，在挤压时，操作人员控制固定板伸长到模槽508内侧，进而对产品进行限位，挤压完成后，一侧的固定板伸长，另一侧的固定板收缩，从而伸长的固定板把模槽508内侧的成品从收缩的固定板另一侧推出，模槽508设置有两组，可以同时对两组产品进行挤压成型，模板机构5有助于方便辅助装置进行挤压成型，从而方便操作人员把成品从模槽508上推出，达到出模的效果，进而提高了装置的工作效率。
43.工作原理：
44.首先，安装机构2是由安装机构2顶端的固定底座201、安装机构2内部一侧的支撑柱203、安装机构2内部底部中间部位的支撑座204、安装机构2顶端的控制箱205、安装机构2内部顶部中间部位的液压伸缩柱206、液压伸缩柱206底端的连接板207和连接板207另一端移动器208共同组成，当操作人员需要对装置进行使用时，操作人员通过固定螺丝把挤压机构3、调节机构4和模板机构5依次安装在安装机构2内部，操作人员通过控制安装机构2内部底部中间部位的支撑座204上的伸缩杆进行伸缩，从而改变支撑座204顶端的安装槽的高度，进而方便操作人员对第一调节槽401进行安装使用，从而操作人员控制安装机构2内部顶部中间部位的液压伸缩柱206进行伸缩，进而带动液压伸缩柱206底端的连接板207在安装机构2内部一侧的支撑柱203上进行上下移动，从而方便操作人员控制第二调节槽406的高度，安装机构2有助于对挤压机构3、调节机构4和模板机构5进行安装固定，从而方便操作人员进行使用；
45.然后，调节机构4是由调节机构4底端的第一调节槽401、第一调节槽401顶部另一侧的第一调节器402、第一调节槽401顶部一侧的第二调节器403、第二调节槽403中间部位
的第一调节杆404、第一调节杆404顶部的第一内缩镶块405、调节机构4顶端的第二调节槽406、第二调节槽406底部一侧的第三调节器407、第二调节槽406底部另一侧的第四调节器408、第四调节器408中间部位的第二调节杆409和第二调节杆409底部的第二内缩镶块4010共同组成，调节机构4上的第一调节器402和第二调节器403结构形状相同，第一调节器402和第二调节器403活动连接在第一调节槽401内侧，第三调节器407和第四调节器408结构形状相同，第三调节器407和第四调节器408活动连接在第二调节槽406内侧，当操作人员需要对调节机构4进行使用时，操作人员通过固定螺丝把调节机构4底端的第一调节槽401安装在支撑座204顶端的安装槽上，把调节机构4顶端的第二调节槽406安装固定在液压伸缩柱206底端的连接板207上，从而操作人员把模板机构5安装固定在调节机构4的中间部位，进而操作人员通过把第一调节器402、第二调节器403、第三调节器407和第四调节器408安装在第一调节槽401和第二调节槽406的内侧，从而操作人员通过推动第一调节杆404和第二调节杆409在第一调节槽401和第二调节槽406的内侧进行移动，进而改变第一调节器402、第二调节器403、第三调节器407和第四调节器408的位置，第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010可以在第一调节杆404和第二调节杆409进行移动调节，操作人员通过螺栓对第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010进行固定，从而辅助挤压机构3进行使用，调节机构4有助于第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010进行调节，从而辅助挤压机构3进行使用，进而提高了调节机构4多功能性；
46.随后，挤压机构3是由挤压机构3一端的安装板301、安装板301另一端底部的支撑块302、安装板301另一端顶部的液压缸303、液压缸303另一端的伸缩柱304、伸缩柱301另一端的旋转器305、旋转器305内部的电动机306、旋转器305另一端的连接杆307、连接杆307表面的限位块308和连接杆307另一端的锥形挤压块309共同组成，挤压机构3设置有两组，挤压机构3对称排列在安装机构2内部，一组挤压机构3上设置有四组限位块308，限位块308呈矩形排列在连接杆307上，当操作人员对调节机构4上的第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010调节好后，操作人员通过控制面板7控制安装板301另一端顶部的液压缸303开始运行，从而液压缸303控制另一端的伸缩柱304进行伸长，从而推动旋转器305另一端的连接杆307伸长，进而操作人员控制旋转器305内部的电动机306开始运行，从而电动机306旋转带动旋转器305进行旋转，进而使连接杆307表面的限位块308旋转至顶端或底端，当在缓慢的推进过程中，限位块308先抵住调节机构4上的第一内缩镶块405，推动第一内缩镶块405进行移动，进而对产品进行挤压，从而限位块308接着抵住第二内缩镶块4010，推动第二内缩镶块4010进行移动，进而对产品进行挤压，当第一内缩镶块405把产品挤压到与模槽508内侧贴合时，从而操作人员松开第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010上的螺栓，进而液压缸303再次推动连接杆307另一端的锥形挤压块309对产品进行挤压，从而使第一内缩镶块405分开向上下两侧进行挤压，进而使产品与模槽508内侧完全贴合在一起，从而产品挤压完成，进而操作人员控制旋转器305进行旋转，从而使限位块308旋转九十度，旋转至水平状态，进而操作人员通过移动第一调节杆404和第二调节杆409把第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010移出还原，从而液压缸303控制另一端的伸缩柱304收缩还原，进而方便挤压机构3进行下次挤压，挤压机构3有助于对产品进行挤压，从而配合调节机构4和模板机构使产品挤压成成品状态，挤压机构3有助于提高装置的实用性；
47.接着，模板机构5是由模板机构5顶端的顶板501、模板机构5底端的底板502、顶板
501底端中间部位的液压伸缩杆503、液压伸缩杆503底端的固定块504、固定块504底端一侧的斜导柱505、斜导柱505底部的滑块506、滑块506顶端一侧的滑块抽芯507、滑块抽芯507顶部的模槽508和模槽508另一端顶部的固定柱509共同组成，模板机构5上的顶板501和底板502结构形状相同，顶板501和底板502对称排列在模板机构5上，斜导柱505、滑块506、滑块抽芯507和模槽508设置有两组，斜导柱505、滑块506、滑块抽芯507和模槽508对称排列在模板机构5上，当操作人员把模板机构5安装在调节机构4上后，操作人员把产品放置在滑块抽芯507顶部的模槽508的一端，从而挤压机构3推动调节机构4上的第一内缩镶块405和第二内缩镶块4010把产品挤压进模槽508内侧的凹槽内，进而使产品挤压成型，挤压完成，操作人员控制顶板501底端中间部位的液压伸缩杆503开始运行，进而液压伸缩杆503开始伸长，进而带动液压伸缩杆503底端的固定块504向下移动，从而使固定块504底端一侧的斜导柱505插入滑块506的通孔内，随着斜导柱505的缓慢插入，进而推动滑块506向两侧进行滑动，从而使滑块506顶端一侧的滑块抽芯507从模槽508上的通孔抵出，进而推动挤压成型的产品，使产品松动，模板机构5上设置有与模槽508内侧凹槽相匹配的固定板，固定板后面固定连接有推杆，推杆后面固定在安装机构2内侧，固定板设置有两组，固定板对称排列在安装机构2内侧，在挤压时，操作人员控制固定板伸长到模槽508内侧，进而对产品进行限位，挤压完成后，一侧的固定板伸长，另一侧的固定板收缩，从而伸长的固定板把模槽508内侧的成品从收缩的固定板另一侧推出，模槽508设置有两组，可以同时对两组产品进行挤压成型，模板机构5有助于方便辅助装置进行挤压成型，从而方便操作人员把成品从模槽508上推出，达到出模的效果，进而提高了装置的工作效率；
48.紧接着，固定底座201的内部嵌入连接有减震器202，当装置在使用过程中时，装置会产生晃动，从而影响装置的正常运行，固定底座201内部的减震器202能减缓装置的晃动，提高装置的稳定，当在晃动过大时，减震器202内部的弹簧进行伸缩，从而抵消装置的晃动，进而提高装置的稳定，从而保障装置的正常运行，减震器202有助于减缓装置的晃动，从而提高了装置的稳定性，进而提高了装置的精准性。
49.最后，安装机构2的内部另一侧顶部嵌入连接有监控器209，当装置在使用过程中时，操作人员提高控制面板7控制安装机构2内部另一侧顶部的监控器209开始运行，从而监控器209对安装机构2内部情况进行监控，同时并把信息传送到控制面板7上，通过控制面板7上的显示屏呈现出来，从而方便操作人员进行查看，进而方便操作人员精准控制装置运行，监控器209有助于对安装机构2内部情况进行监控，从而提高了装置的智能性，这就是该种模具小滑块内抽结构的工作原理。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。