一种EVA塑料颗粒制备方法与流程

本发明涉及塑料制造领域，特别涉及一种eva塑料颗粒制备方法。

背景技术：

eva塑料是由乙烯(e)和乙酸乙烯(va)共聚而制得，英文名称为：ethylenevinylacetate，简称为eva，或e/vac。一般乙酸乙烯(va)含量在5％～40％。与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。

常规的eva塑料在生产加工时，为了便于运输和使用，一般会将eva塑料加工成颗粒状，为了实现这一目的，许多工厂会在挤塑时，直接将挤塑成条状的、未凝固的eva塑料分切成若干小段，使分切后的eva塑料自动掉落至冷水中进行冷却，使eva塑料颗粒成型，但这种加工方式会存在以下问题，由于eva塑料在分切时未完全凝固，仍具有一定的粘性，当eva塑料颗粒经过分切，掉入冷水中冷却后会漂浮在水面上，会与后续掉落的eva塑料颗粒碰撞，相互粘黏在一起，并形成堆积，极大的影响了eva塑料颗粒的加工效率，同时粘黏在一起的eva塑料颗粒在冷却后，仍需要进行粉碎加工，使粘黏在一起的eva塑料颗粒相互分离，增加的eva塑料颗粒的加工工序，提高了加工成本，这给eva塑料颗粒的制备带来了不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种eva塑料颗粒制备方法，可以对落入冷水中的eva塑料颗粒进行拨动，与后续掉落的eva塑料颗粒相互避开，避免产生粘黏和堆积，极大的提高了eva塑料颗粒的加工效率，同时对冷却后的eva塑料颗粒进行传输，避免堆积，且可以在分离eva塑料颗粒和冷水的同时，对eva塑料颗粒进行撞击，进一步避免eva塑料相互粘黏，提高了eva塑料颗粒的加工质量，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种eva塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座、冷却池和分离池，采用上述塑料颗粒制备装置制造eva塑料颗粒时具体方法如下：

s1、装置检查：在启用上述塑料颗粒制备装置制造eva塑料颗粒之前，对装置进行检查；

s2、冷却颗粒：将经过加热熔融后的eva塑料经过挤塑后进行分切，并使分切后的eva塑料颗粒掉落至上述s1中经过检查的塑料颗粒制备装置中的冷却池内进行冷却；

s3、传输颗粒：当上述s2中的冷却池中的塑料颗粒聚集到一定量后，操作冷却池将经过冷却的塑料颗粒输送至分离池中进行过滤，将eva塑料颗粒滤出；

s4、分离收集：操作基座对上述s3中传输至分离池中的eva塑料颗粒进行往复的撞击，使相互粘黏的eva塑料颗粒分离，当分离池中的eva塑料颗粒堆积至一定量后即可进行收集；

所述的基座的顶部设置有圆柱形结构的固定台，所述冷却池设置在所述固定台内，所述冷却池的顶部贯穿所述固定台，所述冷却池内设置有矩形方框结构的挡板，所述挡板的外壁与所述冷却池的内壁相接触，所述冷却池内并位于所述挡板的下方设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均固定安装在所述挡板的底部，所述冷却池的内壁上设置有若干升降槽，所述升降槽内均插设有升降块，所述升降块的一端分别延伸出所述升降槽固定安装在所述挡板的外壁上，所述固定台内并位于所述升降块的上方分别设置有转轴，所述转轴上均设置有凸轮，所述凸轮分别贯穿所述固定台与对应设置的所述升降块相接触，通过所述冷却池可以对分切后的eva塑料颗粒进行冷却，同时通过所述挡板的往复升降可以使冷却后漂浮在水面上的eva颗粒在水流的带动下自动流出冷却池，避免与后续掉落的eva塑料颗粒相接触而产生粘黏，同时可以避免eva塑料颗粒产生堆积。

所述分离池设置在所述基座上并套设在所述固定台的外侧，所述固定台的外壁上沿其周向环形分布设置有若干伸缩杆，所述固定台内设置有转动环，所述伸缩杆插设在所述固定台内的一端分别与所述波浪槽相接触，所述伸缩杆远离所述波浪槽的一端分别设置有外弧形结构的压板，通过所述固定台内的所述转动环的旋转，可以带动所述伸缩杆往复伸出，带动所述压板对掉落至分离池内的eva塑料颗粒进行撞击和挤压，进一步避免eva塑料颗粒产生粘黏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却池内设置有若干支架，所述支架上均铰接有杠杆，所述杠杆的一端分别与所述挡板的底部相接触，所述杠杆远离所述挡板的一端相互对应设置，所述杠杆之间设置有推板，所述推板分别与所述杠杆相互靠近的一端相铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩杆插设在所述固定台内的一端分别设置有滚珠，所述滚珠均与所述转动环的外壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定台的外壁上沿其周向环形分布设置有若干弹性材质的密封膜，所述密封膜分别罩设在所述压板远离所述伸缩杆的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离池的内壁顶部设置有环形结构的顶板，所述顶板的底部沿其周向环形分布设置有若干钢丝，所述钢丝远离所述顶板的一端均固定安装在所述分离池的内侧底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离池的外壁上沿其周向环形分布设置有若干通槽，所述通槽分别贯穿所述分离池。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述分离池的外侧设置有排水池，所述排水池通过所述通槽与所述分离池相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座内设置有压力泵，所述压力泵分别通过软管与所述冷却池和所述排水池相连通。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对落入冷水中的eva塑料颗粒进行拨动，与后续掉落的eva塑料颗粒相互避开，避免产生粘黏和堆积，极大的提高了eva塑料颗粒的加工效率，同时对冷却后的eva塑料颗粒进行传输，避免堆积，且可以在分离eva塑料颗粒和冷水的同时，对eva塑料颗粒进行撞击，进一步避免eva塑料相互粘黏，提高了eva塑料颗粒的加工质量，降低了加工成本。

2.本发明设计了挡板，挡板在凸轮和弹簧杆的配合下可以进行往复升降，通过挡板的往复升降可以使冷却池内的冷水间歇外流，带动冷却后漂浮在水面上的eva塑料颗粒脱离冷却池，避免与后续掉落的eva塑料颗粒产生接触而造成粘黏，极大的提高了eva塑料颗粒的加工效率，同时可以对冷却后的eva塑料颗粒进行传输，便于收集。

3.本发明设计了分离池，通过分离池上通槽可以使将冷却后的eva塑料颗粒与冷水分离，同时在压板的往复撞击和挤压的作用下，可以使相互粘黏的eva颗粒相互分离，极大的提高了eva塑料颗粒的加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的固定台的剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的a处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的转动环与伸缩杆的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种eva塑料颗粒制备方法，其使用了一种塑料颗粒制备装置，该塑料颗粒制备装置包括基座1、冷却池2和分离池3，采用上述塑料颗粒制备装置制造eva塑料颗粒时具体方法如下：

s1、装置检查：在启用上述塑料颗粒制备装置制造eva塑料颗粒之前，对装置进行检查；

s2、冷却颗粒：将经过加热熔融后的eva塑料经过挤塑后进行分切，并使分切后的eva塑料颗粒掉落至上述s1中经过检查的塑料颗粒制备装置中的冷却池2内进行冷却，通过压力泵7用于持续的向冷却池2内泵入冷水，使冷水填满冷却池2，将挤塑装置和未定型的eva塑料移动至冷却池2的上方，通过加速装置将未定型的eva塑料挤出后进行进行分切，分切后的eva塑料自动掉落至冷却池2内进行冷却；

s3、传输颗粒：当上述s2中的冷却池2中的塑料颗粒聚集到一定量后，操作冷却池2将经过冷却的塑料颗粒输送至分离池3中进行过滤，将eva塑料颗粒滤出，冷却池2内的eva塑料经过冷却后漂浮在水面上，此时，操作挡板21下降，使冷却池2内的冷水流出冷却池2，带动漂浮在水面上的eva塑料颗粒滤流出冷却池2，掉落至分离池3内，当挡板21下降时，会对杠杆41的一端进行按压，使杠杆41远离挡板21的一端翘起，带动推板42上升，推板42上升可以对冷却池2内的冷水进行翻滚，使冷却池2内的冷水产生波动，使冷却后漂浮在水面的eva塑料颗粒向冷却池2的边沿移动，配合挡板21的下降，使更多的冷却后的eva塑料颗粒流出冷却池2，掉落至分离池3内，分离池3内的通槽31将冷水流出，将eva颗粒截停在分离池3内；

s4、分离收集：操作基座1对上述s3中传输至分离池3中的eva塑料颗粒进行往复的撞击，使相互粘黏的eva塑料颗粒分离，当分离齿3内的eva塑料颗粒堆积一定量后，通过驱动装置带动转动环1旋转，使波浪槽16对伸缩杆14进行往复挤压，伸缩杆14在弹簧的作用下可以实现复位，配合波浪槽16的旋转可以使伸缩杆14往复伸缩，伸缩杆14往复伸缩带动压板17往复伸出，对分离池3内分离后的eva塑料颗粒进行往复的撞击和挤压，使相互粘黏的eva颗粒相互分离，提高了eva塑料颗粒的加工质量，当分离池3中的eva塑料颗粒堆积至一定量后即可进行收集。

基座1的顶部设置有圆柱形结构的固定台11，冷却池2设置在固定台11内，冷却池2的顶部贯穿固定台11，基座1用于起到支撑和固定的作用，固定台11用于承托冷却池2，冷却池2用于盛放冷水，对分切后掉落至冷却池2内的eva塑料颗粒进行冷却。

冷却池2内设置有矩形方框结构的挡板21，挡板21的外壁与冷却池2的内壁相接触，冷却池2内并位于挡板21的下方设置有若干弹簧杆22，弹簧杆22的顶部均固定安装在挡板21的底部，挡板21用于提高冷却池2内的水位，同时挡板21可以通过往复升降，使冷却池2内的冷水间歇流出，带动冷却后漂浮在水面上的eva塑料颗粒脱离冷却池，避免与后续掉落的eva塑料颗粒产生接触而造成粘黏，弹簧杆22用于对挡板21进行支撑，并带动挡板21进行复位。

冷却池2的内壁上设置有若干升降槽23，升降槽23内均插设有升降块24，升降块24的一端分别延伸出升降槽23固定安装在挡板21的外壁上，固定台11内并位于升降块24的上方分别设置有转轴12，转轴12上均设置有凸轮13，凸轮13分别贯穿固定台11与对应设置的升降块24相接触，升降槽23用于连接升降块24并实现其升降，转轴12在驱动装置的带动下进行旋转，带动凸轮13进行旋转，凸轮13旋转可以对升降块24进行往复的按压，当升降24受到按压下降后，会带动挡板21同步下降，当凸轮13旋转一周后，在弹簧杆22的作用下可以推动挡板21复位，此时，挡板21带动升降块24复位，通过凸轮13的往复旋转，配合弹簧杆22可以带动挡板21进行往复升降。

冷却池2内设置有若干支架4，支架4上均铰接有杠杆41，杠杆41的一端分别与挡板21的底部相接触，杠杆41远离挡板21的一端相互对应设置，杠杆41之间设置有推板42，推板42分别与杠杆41相互靠近的一端相铰接，当挡板21下降时，会对杠杆41的一端进行按压，使杠杆41远离挡板21的一端翘起，带动推板42上升，推板42上升可以对冷却池2内的冷水进行翻滚，使冷却池2内的冷水产生波动，使冷却后漂浮在水面的eva塑料颗粒向冷却池2的边沿移动，配合挡板21的下降，使更多的冷却后的eva塑料颗粒流出冷却池2。

分离池3设置在基座1上并套设在固定台11的外侧，分离池3的外壁上沿其周向环形分布设置有若干通槽31，通槽31分别贯穿分离池3，分离池3用于对流出冷却池2的eva塑料颗粒进行过滤，使eva塑料颗粒与冷水分离，便于收集，通槽31用于使冷水流出分离池3。

固定台11的外壁上沿其周向环形分布设置有若干伸缩杆14，固定台11内设置有转动环15，伸缩杆14插设在固定台11内的一端分别与波浪槽16相接触，伸缩杆14远离波浪槽16的一端分别设置有外弧形结构的压板17，固定台11内的转动环15在驱动装置的带动下进行旋转，使波浪槽16对伸缩杆14进行往复挤压，伸缩杆14在弹簧的作用下可以实现复位，配合波浪槽16的旋转可以使伸缩杆14往复伸缩，伸缩杆14往复伸缩带动压板17往复伸出，对分离池3内分离后的eva塑料颗粒进行往复的撞击和挤压，使相互粘黏的eva颗粒相互分离，提高了eva塑料颗粒的加工质量。

伸缩杆14插设在固定台11内的一端分别设置有滚珠141，滚珠141均与转动环15的外壁相接触，滚珠141可以提高伸缩杆14在波动槽16内滑动的顺滑度，避免产生卡顿。

固定台11的外壁上沿其周向环形分布设置有若干弹性材质的密封膜111，密封膜111分别罩设在压板17远离伸缩杆14的一侧，当压板17伸出时可以带动密封膜111张紧，当压板17复位时，密封膜111自动恢复，通过密封膜111可以避免压板17在往复移动时与分离池3内堆积的eva塑料颗粒产生卡顿，影响压板17的往复移动。

分离池3的内壁顶部设置有环形结构的顶板6，顶板6的底部沿其周向环形分布设置有若干钢丝61，钢丝61远离顶板6的一端均固定安装在分离池3的内侧底部，顶板6可以起到遮挡作用，避免压板17对eva塑料颗粒进行撞击时eva塑料颗粒产生飞溅，同时顶板6与分离池3之间的钢丝61可以在压板17撞击eva塑料颗粒时，对eva塑料颗粒起到一定的切割作用，进一步提高eva塑料颗粒的加工质量。

基座1上并位于分离池3的外侧设置有排水池5，排水池5通过通槽31与分离池3相连通，排水池5用于收集分离池3内流出的冷水。

基座1内设置有压力泵7，压力泵7分别通过软管与冷却池2和排水池5相连通，压力泵7用于持续的向冷却池2内泵入冷水，可以将排入排水池5内的冷水重新泵入冷却池2内，实现冷水的循环利用，提高冷却池2的冷却持续性，降低了加工成本，也有利于环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。