一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺的制作方法

本发明属于密炼机技术领域，更具体地说，特别涉及一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

例如申请号为cn201610150998.2的发明公开了一种快拆式密炼机，包括机架、位于机架上的密炼室、位于密炼室中的混炼转子、对混炼转子进行驱动的驱动装置，以及位于密炼室上方的压料装置，驱动装置的两侧设置有推动装置，密炼室与该推动装置的传动轴连接，所述密炼室包括密炼腔体及围设在密炼腔体前端的前侧板，所述前侧板通过枢轴枢转连接在密炼腔体的一侧，密炼腔体的另一侧设置有固定所述前侧板的锁紧装置。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，上述专利中密炼机在进行取料时，从取料口容易飘出大量橡胶粉末，对周围环境会造成一定影响，使用吸尘设备对密炼机净化时，无法对密炼机取料槽的开口侧面进行吸尘，造成环境的污染，另外若吸尘力度过大容易将固体的橡胶颗粒吸走，造成原料的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺，以解决上述专利中密炼机在进行取料时，从取料口容易飘出大量橡胶粉末，对周围环境会造成一定影响，使用吸尘设备对密炼机净化时，无法对密炼机取料槽的开口侧面进行吸尘，造成环境的污染，另外若吸尘力度过大容易将固体的橡胶颗粒吸走，造成浪费的问题。

本发明一种橡胶生产用新型密炼机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺，包括底座，吸尘设备，输送管，伸缩内管，升降吸尘罩，取料斗，左沉淀筒，右沉淀筒，沉淀盒，侧吸尘罩，出料上筒；所述底座的上表面设有支撑板，且底座的上表面设有密炼机主体；所述吸尘设备的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体的上方；所述输送管的管体末端通过焊接连接在吸尘设备的进气口上；所述伸缩内管的末端通过焊接固定连接在输送管的另一端；所述升降吸尘罩的上方通过伸缩外管滑动连接在伸缩内管的另一端外侧；所述取料斗活动连接在支撑板上；所述左沉淀筒的上端通过焊接固定连接在输送管的左端；所述右沉淀筒的上端同样通过焊接固定连接在输送管的右端；所述沉淀盒固定连接在左沉淀筒的下端，且右沉淀筒的下端同样固定连接有一处沉淀盒；所述出料上筒位于密炼机主体的前方；所述侧吸尘罩分两处固定连接在出料上筒的两侧面，且侧吸尘罩分两处分别连接在右沉淀筒和左沉淀筒的上方。

进一步的，所述升降吸尘罩的上表面固定连接有伸缩外管，且伸缩外管内部与升降吸尘罩的内部贯通，所述升降吸尘罩的上表面通过焊接固定连接有两处滑块，且升降吸尘罩的两侧下表面分别通过螺栓连接有一处滑轮。

进一步的，所述取料斗的左侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的左撑框，且取料斗的右侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的右撑框。

进一步的，所述左沉淀筒的中间设有空腔，且左沉淀筒的空腔内倾斜连接有一处左通料斜板，左通料斜板上开设有条形槽。

进一步的，所述右沉淀筒的中间设有空腔，且右通料斜板倾斜连接在空腔的下方进气口上，并且右通料斜板的表面上开设有条形槽。

进一步的，所述沉淀盒为外侧面贯通的盒体，且沉淀盒的开口处开设有滑槽，所述沉淀盒的开口处滑动连接有密封板，且密封板的周边通过胶合固定连接有密封条。

进一步的，所述侧吸尘罩为下方开口的弧形罩体。

进一步的，所述出料上筒的前方表面上固定连接有一组导杆，且导杆有两处相互平行的截面为t形结构的杆组成。

一种橡胶生产工艺，该橡胶生产工艺使用了如权利要求1-8任意一项所述的一种橡胶生产用新型密炼机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本结构的取料斗和升降吸尘罩的配合，当密炼机将货料进行充分加工后，取料时需控制取料斗向外侧翻转，在取料斗翻转的过程中，由于取料斗的开口和左撑框、右撑框为弧形结构，升降吸尘罩的下方滑轮在重力作用下始终接触在左撑框和右撑框上，因此在翻转的过程中，接触升降吸尘罩随着取料斗翻转会改变升降吸尘罩的高度，通过伸缩外管和伸缩内管的作用和滑块与导杆的配合，实现升降吸尘罩的升降功能，且升降吸尘罩不脱离与吸尘设备连接，使升降吸尘罩与取料斗始终保持一定高度，可以实现更好的吸尘效果。

通过本结构的左沉淀筒和沉淀盒的配合，左沉淀筒的右下方一端连接侧吸尘罩，当启动吸尘设备后，通过吸力和侧吸尘罩作用将出料上筒侧面的粉尘以及烟雾吸入左沉淀筒，有时由于吸力过强，容易将取料斗内的橡胶颗粒吸走，当橡胶颗粒融合粉尘进入左沉淀筒内后，进入左沉淀筒的空腔，由于空腔的横截面积较大，根据流量的原理可见，在空腔内流通的空气流速较小，不足以带动橡胶颗粒继续向上移动，在重力作用下，橡胶颗粒会落在空腔的斜面上，然后掉落在沉淀盒内，沉淀盒的外侧开口密封，且可抽出的密封板侧面还设有密封条，起到密封作用，在工作结束后可抽出密封板，从沉淀盒内取出被吸走的橡胶颗粒，节省了原料，减小了浪费。

通过本结构的右沉淀筒和与之连接的另一处出料上筒的配合，同样的，可将右侧的侧吸尘罩吸走的橡胶粉尘以及橡胶颗粒通过流量和重力的原理进行进一步筛分，将体积较大的橡胶颗粒集中在右沉淀筒内，可开启右沉淀筒将内部原料取出，减小了浪费，且保证了吸尘效率，降低了环境污染的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明取料斗翻转取料时结构示意图。

图3是本发明出料上筒结构示意图。

图4是本发明升降吸尘罩结构前视图。

图5是本发明取料斗结构俯视图。

图6是本发明左沉淀筒结构示意图。

图7是本发明右沉淀筒结构示意图。

图8是本发明沉淀盒的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑板；3、密炼机主体；4、吸尘设备；5、输送管；6、伸缩内管；7、升降吸尘罩；701、伸缩外管；702、滑块；703、滑轮；8、取料斗；801、左撑框；802、右撑框；9、左沉淀筒；901、左通料斜板；10、右沉淀筒；1001、右通料斜板；11、沉淀盒；1101、滑槽；1102、密封板；11021、密封条；12、侧吸尘罩；13、出料上筒；1301、导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种橡胶生产用新型密炼机，包括底座1，吸尘设备4，输送管5，伸缩内管6，升降吸尘罩7，取料斗8，左沉淀筒9，右沉淀筒10，沉淀盒11，侧吸尘罩12，出料上筒13；底座1的上表面设有支撑板2，且底座1的上表面设有密炼机主体3；吸尘设备4的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体3的上方；输送管5的管体末端通过焊接连接在吸尘设备4的进气口上；伸缩内管6的末端通过焊接固定连接在输送管5的另一端；升降吸尘罩7的上方通过伸缩外管701滑动连接在伸缩内管6的另一端外侧；取料斗8活动连接在支撑板2上；左沉淀筒9的上端通过焊接固定连接在输送管5的左端；右沉淀筒10的上端同样通过焊接固定连接在输送管5的右端；沉淀盒11固定连接在左沉淀筒9的下端，且右沉淀筒10的下端同样固定连接有一处沉淀盒11；出料上筒13位于密炼机主体3的前方；侧吸尘罩12分两处固定连接在出料上筒13的两侧面，且侧吸尘罩12分两处分别连接在右沉淀筒10和左沉淀筒9的上方，侧吸尘罩12为下方开口的弧形罩体。

其中，升降吸尘罩7的上表面固定连接有伸缩外管701，且伸缩外管701内部与升降吸尘罩7的内部贯通，升降吸尘罩7的上表面通过焊接固定连接有两处滑块702，且升降吸尘罩7的两侧下表面分别通过螺栓连接有一处滑轮703，此结构的升降吸尘罩7如图3所示，出料上筒13的前方表面上固定连接有一组导杆1301，且导杆1301有两处相互平行的截面为t形结构的杆组成，通过滑块702和导杆1301的配合使升降吸尘罩7可在出料上筒13的前侧上下滑动，通过升降吸尘罩7的伸缩外管701与伸缩内管6的配合，使升降吸尘罩7升降过程中始终与吸尘设备4连通，取料斗8的左侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的左撑框801，且取料斗8的右侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的右撑框802，此结构的取料斗8如图5所示，升降吸尘罩7的下方滑轮703在重力作用下始终接触在左撑框801和右撑框802上，因此在翻转的过程中，接触升降吸尘罩7随着取料斗8翻转会改变升降吸尘罩7的高度，实现升降吸尘罩7的升降功能，且升降吸尘罩7不脱离与吸尘设备4连接，使升降吸尘罩7与取料斗8始终保持一定高度，可以实现更好的吸尘效果。

其中，左沉淀筒9的中间设有空腔，且左沉淀筒9的空腔内倾斜连接有一处左通料斜板901，左通料斜板901上开设有条形槽，此结构的左沉淀筒9如图6所示，右沉淀筒10的中间设有空腔，且右通料斜板1001倾斜连接在空腔的下方进气口上，并且右通料斜板1001的表面上开设有条形槽，此结构的右沉淀筒10如图7所示，左沉淀筒9的上端连接出风口，下端连接吸风口和沉淀盒11，沉淀盒11为外侧面贯通的盒体，且沉淀盒11的开口处开设有滑槽1101，沉淀盒11的开口处滑动连接有密封板1102，且密封板1102的周边通过胶合固定连接有密封条11021，以左沉淀筒9的工作过程为例，当启动吸尘设备4后，通过吸力和侧吸尘罩12作用将出料上筒13侧面的粉尘以及烟雾吸入左沉淀筒9，有时由于吸力过强，容易将取料斗8内的橡胶颗粒吸走，当橡胶颗粒融合粉尘进入左沉淀筒9内后，进入左沉淀筒9的空腔，由于空腔的横截面积较大，根据流量的原理可见，在空腔内流通的空气流速较小，不足以带动橡胶颗粒继续向上移动，在重力作用下，橡胶颗粒会落在空腔的斜面上，然后掉落在沉淀盒11内，斜板901对橡胶颗粒起到一定的阻挡作用，引导橡胶颗粒落入沉淀盒11内，沉淀盒11的外侧开口密封，且可抽出的密封板1102侧面还设有密封条11021，起到密封作用，在工作结束后可抽出密封板1102，从沉淀盒11内取出被吸走的橡胶颗粒。

一种橡胶生产工艺，该橡胶生产工艺使用了如权利要求1-8任意一项所述的一种橡胶生产用新型密炼机。

使用时：首先，当内部橡胶加工结束后，开启吸尘设备4，使升降吸尘罩7和两侧的侧吸尘罩12开口处产生负压，当取料斗8向外侧翻转，由于内部橡胶加工会产生大量未沉淀的粉末，通过升降吸尘罩7和两侧的侧吸尘罩12可将大部分粉末吸走，取料斗8在持续展开时，升降吸尘罩7的下方滑轮703在重力作用下始终接触在左撑框801和右撑框802上，因此在翻转的过程中，接触升降吸尘罩7随着取料斗8翻转会改变升降吸尘罩7的高度，升降吸尘罩7不脱离与吸尘设备4连接，使升降吸尘罩7与取料斗8始终保持一定高度，可以实现更好的吸尘效果，另外，以左沉淀筒9的工作过程为例，当启动吸尘设备4后，通过侧吸尘罩12将出料上筒13侧面的粉尘以及烟雾吸入左沉淀筒9，有时由于吸力过强，容易将取料斗8内的橡胶颗粒吸走，当橡胶颗粒融合粉尘进入左沉淀筒9内后，进入左沉淀筒9的空腔，由于空腔的横截面积较大，根据流量的原理可见，在空腔内流通的空气流速较小，不足以带动橡胶颗粒继续向上移动，在重力作用下，橡胶颗粒会落在空腔的斜面上，然后掉落在沉淀盒11内，沉淀盒11的外侧开口密封，且可抽出的密封板1102侧面还设有密封条11021，起到密封作用，在工作结束后可抽出密封板1102，从沉淀盒11内取出被吸走的橡胶颗粒，同样的通过右沉淀筒10和与之连接的另一处出料上筒13的配合，可将右侧的侧吸尘罩12吸走的橡胶粉尘以及橡胶颗粒通过流量和重力的原理进行进一步筛分，将体积较大的橡胶颗粒集中在右沉淀筒10内，减小了原料的浪费，且保证了吸尘效率，降低了环境污染的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。