一种暂时应急3D打印综合机及其打印综合流程的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体是一种暂时应急3d打印综合机及其打印综合流程。

背景技术：

3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3d立体打印技术

在地震、疫情或者是战争等特殊灾害时期，由于事情突发紧急加上当地资源短缺，造成应急救援工具在短时间内急缺的问题，严重影响救援进程，使用后的工具出现破损而无法使用，同时又不能够将破损的工具快速转化为新工具生产的材料，工厂工具生产也需要一定的时间和运输距离。因此，针对上述问题提出一种暂时应急3d打印综合机及其打印综合流程。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种暂时应急3d打印综合机及其打印综合流程。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种暂时应急3d打印综合机，包括包括集装箱、3d打印机、第一传送带、冷却水箱、拉丝机、挤出机、搅拌罐、分拣输送机、第二传送带和破碎机，所述集装箱内的一个拐角处设置有分拣输送机，且分拣输送机位于第一传送带一端与第二传送带一端之间，所述3d打印机设置在第一传送带另一端正上方，所述冷却水箱设置在拉丝机输出端口处，且拉丝机设置在挤出机输出端口处，所述冷却水箱与3d打印机之间设置有线料导向架，所述挤出机进料端口位于搅拌罐的出料端口正下方，且搅拌罐进料端口与破碎机出料端口连接，所述破碎机进料端口位于第二传送带另一端正下方。

优选的，一种暂时应急3d打印综合机的打印综合流程，所述打印综合流程包括如下具体步骤：粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带输送出去。

优选的，所述成品不合格的处理流程包括如下具体步骤：通过第二传送带输输送到→破碎机→回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带输送出去。

优选的，所述成品使用后的处理流程包括如下具体步骤：使用后的成品回收→破碎机→回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带输送出去。

优选的，所述集装箱一端端面开设有成品输出窗口，且成品输出窗口内倾斜安装有滑落板。

优选的，所述滑落板内侧边缘与分拣输送机顶部端面相互平齐。

优选的，所述集装箱一侧侧壁安装有操作触屏，且操作触屏与位于集装箱内的智能控制主机电性连接。

本发明的有益效果是：通过在集装箱内分布安装3d打印机、第一传送带、冷却水箱、拉丝机、挤出机、搅拌罐、分拣输送机、第二传送带和破碎机，同时将集装箱安装到运输车上，从而能够实现在地震、疫情或者是战争时期打印处所需工具的功能，解决因当地工具资源短缺而影响应急救援进程的问题，且携带粒料，随时可打印处所需的不同工具；

通过将不合格的成品或使用后的成品输送至破碎机内再依次经过回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带4输送出去，实现3d打印与打印粒料制备一体的结构功能，利于循环加工打印，达到废物利用和节约能源的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明打印综合流程图。

图中：1、集装箱，3、3d打印机，4、第一传送带，5、线料导向架，6、冷却水箱，7、拉丝机，8、挤出机，9、分拣输送机，10、成品输出窗口，11、滑落板，12、第二传送带，13、破碎机，14、搅拌罐，15、操作触屏，16、智能控制主机。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，一种暂时应急3d打印综合机，包括集装箱1、3d打印机3、第一传送带4、冷却水箱6、拉丝机7、挤出机8、搅拌罐14、分拣输送机9、第二传送带12和破碎机13，集装箱1内的一个拐角处设置有分拣输送机9，且分拣输送机9位于第一传送带4一端与第二传送带12一端之间，3d打印机3设置在第一传送带4另一端正上方，冷却水箱6设置在拉丝机7输出端口处，且拉丝机7设置在挤出机8输出端口处，冷却水箱6与3d打印机3之间设置有线料导向架5，挤出机8进料端口位于搅拌罐14的出料端口正下方，且搅拌罐14进料端口与破碎机13出料端口连接，破碎机13进料端口位于第二传送带12另一端正下方；

通过在集装箱1内分布安装3d打印机3、第一传送带4、冷却水箱6、拉丝机7、挤出机8、搅拌罐14、分拣输送机9、第二传送带12和破碎机13，同时将集装箱1安装到运输车上，从而能够实现在地震、疫情或者是战争时期打印处所需工具的功能，解决因当地工具资源短缺而影响应急救援进程的问题，且携带粒料，随时可打印处所需的不同工具。

如图3所示，打印综合流程包括如下具体步骤：粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带4输送出去；成品不合格的处理流程包括如下具体步骤：通过第二传送带12输输送到→破碎机13→回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带4输送出去；成品使用后的处理流程包括如下具体步骤：使用后的成品回收→破碎机13→回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带4输送出去；

通过将不合格的成品或使用后的成品输送至破碎机13内再依次经过回收→粒料→融合→搅拌→3d加热→拉丝→冷却→线材干燥→打印→成品→合格→通过第一传送带4输送出去，实现3d打印与打印粒料制备一体的结构功能，利于循环加工打印，达到废物利用和节约能源的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。