一种用于注塑件加工的检测夹具的制作方法

本发明涉及检测夹具技术领域，具体为一种用于注塑件加工的检测夹具。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，其广泛应用在现代社会生产生活的各个方面，注塑件在加工完成后需要进行必要的尺寸检测，而目前比较缺乏用于注塑件的功能针对的检测夹具。

如中国专利cn202020051829.5公开的一种金属材料检测夹具，该方案包括转动固定防护壳、转动承重盘、金属材料检测夹具支撑架、金属材料固定夹具、夹具伸缩件、夹具驱动转动件、高度调节装置和承重盘驱动装置，该方案可以较好地对需要检测的金属材料工件进行夹持。

但该方案仍具有以下不足：功能单一并且应用于注塑件时容易引起注塑件的形变和刮伤且影响检测精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于注塑件加工的检测夹具，具备可在夹持的同时对关键尺寸进行检测并且不会引起注塑件形变和刮伤从而提高检测精度的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑件加工的检测夹具，包括底座和待检注塑件，所述底座的上表面固定连接有工作框架，所述工作框架顶板的上表面固定连接有两个支撑臂，两个所述支撑臂的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板靠近两端的下表面分别通过两个驱动机构固定安装有两个第三传动杆，所述驱动机构可以驱动第三传动杆上下运动，所述第三传动杆和顶板之间设置有内径报警装置，两个所述第三传动杆的相对端之间固定连接有可检测待检注塑件内径最大和最小处的内检装置，两个所述第三传动杆靠近支撑臂的下表面均固定连接有第一传动杆，两个所述第一传动杆的下端均穿过开设于工作框架顶板的通孔延伸至工作框架内部，位于所述待检注塑件两侧的底座上表面固定连接有两个传动板，所述传动板上设置有定点夹持装置，所述定点夹持装置会同步地夹持在内检装置与待检注塑件内壁接触点对应的外壁。

优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在顶板的下表面，所述液压缸的输出端固定连接在第三传动杆的上表面。

优选的，所述内检装置包括第四传动杆，所述第四传动杆固定连接在两个第三传动杆的相对端之间，所述第四传动杆的内壁滑动连接有第五传动杆，所述第四传动杆的下端套接有第二传动杆，所述第二传动杆的下端穿过开设在工作框架上表面的通孔延伸至工作框架内部，位于所述工作框架上方的第二传动杆的外壁上固定连接有限位块，所述第二传动杆靠近下端的外壁上固定安装有弹性块，所述弹性块中设置有压敏传感器，所述第五传动杆的下端穿出第四传动杆延伸到第二传动杆内部，位于所述第二传动杆内部的第五传动杆的外壁上对称地固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆通过底座与第五传动杆固定连接，两个所述伸缩杆远离第五传动杆的一端均固定连接有第二连杆，所述第五传动杆的下端固定连接有与第四传动杆等径的铰接座，所述铰接座的两侧外壁和第四传动杆靠近下端的两侧外壁上均铰接有第一连杆，同侧的两个第一连杆的相对端分别对称地铰接在同侧第二连杆的上表面和下表面，所述伸缩杆外壁设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在第二连杆靠近第五传动杆的侧壁和伸缩杆的底座，所述第二连杆靠近第二传动杆内壁的一端固定连接有卡接触头，所述卡接触头与第二传动杆的内壁滑动连接，所述卡接触头与第二传动杆的内壁间设置有防滑层。

优选的，所述定点夹持装置包括两个滑槽板，所述滑槽板固定连接在第一传动杆的下端，两个所述滑槽板分别滑动连接在两个传动板上开设的滑槽中，两个所述传动板的后壁上均开设有半矩形槽，两个所述滑槽板上均开设有蛇形槽，所述蛇形槽和对应的半矩形槽中共同滑动连接有夹持臂。

优选的，所述内径报警装置包括感应触头，所述感应触头通过第五传动杆固定安装在第四传动杆的上端，所述顶板对应位置的下表面固定安装有环形感应器，所述环形感应器和弹性块电连，所述环形感应器环绕范围内的顶板外壁上开设有可允许感应触头通过的通孔。

优选的，所述工作框架的一侧前壁上固定安装有喷码杆，所述喷码杆远离工作框架前壁的一端延伸至待检注塑件的前侧，且正对待检注塑件的一面固定安装有喷码器，所述喷码器和环形感应器电连。

优选的，所述夹持臂靠近待检注塑件的一端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置内检装置和定点夹持装置，在第三传动杆的配合下，达到了可在夹持的同时对关键尺寸进行检测并且不会引起注塑件形变和刮伤从而提高检测精度的效果，优于现有产品。

二、本发明通过设置喷码杆，在环形感应器的配合下，实现了对合格产品进行即时喷码，达到了简化工序提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明内检装置结构示意图；

图4为本发明立体结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑臂；3、第一传动杆；4、工作框架；5、传动板；6、夹持臂；7、半矩形槽；8、喷码杆；9、底座；10、待检注塑件；11、蛇形槽；12、滑槽板；13、弹性块；14、第二传动杆；15、限位块；16、第三传动杆；17、第四传动杆；18、感应触头；19、环形感应器；20、液压缸；21、第五传动杆；22、第一连杆；23、卡接触头；24、弹簧；25、铰接座；26、第二连杆；27、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑件加工的检测夹具，包括底座9和待检注塑件10，底座9的上表面固定连接有工作框架4，工作框架4顶板的上表面固定连接有两个支撑臂2，两个支撑臂2的顶端共同固定连接有顶板1，顶板1靠近两端的下表面分别通过两个驱动机构固定安装有两个第三传动杆16，驱动机构可以驱动第三传动杆16上下运动，第三传动杆16和顶板1之间设置有内径报警装置，两个第三传动杆16的相对端之间固定连接有可检测待检注塑件10内径最大和最小处的内检装置，两个第三传动杆16靠近支撑臂2的下表面均固定连接有第一传动杆3，两个第一传动杆3的下端均穿过开设于工作框架4顶板的通孔延伸至工作框架4内部，位于待检注塑件10两侧的底座9上表面固定连接有两个传动板5，传动板5上设置有定点夹持装置，定点夹持装置会同步地夹持在内检装置与待检注塑件10内壁接触点对应的外壁，当两个驱动机构驱动两个第三传动杆16向下运动时，会一同带动内检装置进入待检注塑件10内部对待检注塑件10的内径最大和最小处进行检测，当内检装置检测时，定点夹持装置会夹持在内检装置与待检注塑件10内壁接触点对应的外壁，从而实现待检注塑件10内外的受力均衡，当内检装置检测的待检注塑件10内径结果不合格时，会通过内径报警装置发出信号，检测完成后，驱动机构驱动第三传动杆16向上运动，内检装置退出待检注塑件10内部，进而定点夹持装置解除夹持，整体回复初始状态准备下次检测，从而实现了可在夹持的同时对关键尺寸进行检测并且不会引起注塑件形变和刮伤的效果。

进一步地，驱动机构包括液压缸20，液压缸20固定连接在顶板1的下表面，液压缸20的输出端固定连接在第三传动杆16的上表面，当液压缸20驱动输出端收缩伸长时，会带动第三传动杆16同向运动，从而达到了驱动第三传动杆16上下运动的效果。

进一步地，内检装置包括第四传动杆17，第四传动杆17固定连接在两个第三传动杆16的相对端之间，第四传动杆17的内壁滑动连接有第五传动杆21，第四传动杆17的下端套接有第二传动杆14，第二传动杆14的下端穿过开设在工作框架4上表面的通孔延伸至工作框架4内部，位于工作框架4上方的第二传动杆14的外壁上固定连接有限位块15，第二传动杆14靠近下端的外壁上固定安装有弹性块13，弹性块13中设置有压敏传感器，第五传动杆21的下端穿出第四传动杆17延伸到第二传动杆14内部，位于第二传动杆14内部的第五传动杆21的外壁上对称地固定安装有两个伸缩杆27，伸缩杆27通过底座与第五传动杆21固定连接，两个伸缩杆27远离第五传动杆21的一端均固定连接有第二连杆26，第五传动杆21的下端固定连接有与第四传动杆17等径的铰接座25，铰接座25的两侧外壁和第四传动杆17靠近下端的两侧外壁上均铰接有第一连杆22，同侧的两个第一连杆22的相对端分别对称地铰接在同侧第二连杆26的上表面和下表面，伸缩杆27外壁设置有弹簧24，弹簧24的两端分别固定连接在第二连杆26靠近第五传动杆21的侧壁和伸缩杆27的底座，第二连杆26靠近第二传动杆14内壁的一端固定连接有卡接触头23，卡接触头23与第二传动杆14的内壁滑动连接，卡接触头23与第二传动杆14的内壁间设置有防滑层，当两个驱动机构驱动两个第三传动杆16向下运动时，会带动第四传动杆17一同向下运动，进而带动第五传动杆21向下运动，进而在卡接触头23和第二传动杆14内壁的摩擦力作用下带动第二传动杆14向下运动，进而带动弹性块13向下运动一同进入待检注塑件10内部，当到达待检注塑件10内部窄点时，待检注塑件10内壁会对弹性块13施加压力，从而由弹性块13中的压敏传感器根据压力大小获得窄点内径数据，继而第四传动杆17继续向下，在限位块15的限位作用下，第二传动杆14的向下运动被阻止，进而使得卡接触头23和第二传动杆14内壁之间突破静摩擦力极限发生相对滑动，进而使得第五传动杆21下端从第二传动杆14下端穿出，进而使得失去第二传动杆14内壁限位的两个第二连杆26在弹簧24的作用下向远离第四传动杆17的方向运动，进而在四个连杆22的作用下使得第五传动杆21向上运动，进而可以通过两个第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度来获得阔点内径数据，从而实现了对待检注塑件10内径的最大点和最小点的检测。

进一步地，定点夹持装置包括两个滑槽板12，滑槽板12固定连接在第一传动杆3的下端，两个滑槽板12分别滑动连接在两个传动板5上开设的滑槽中，两个传动板5的后壁上均开设有半矩形槽7，两个滑槽板12上均开设有蛇形槽11，蛇形槽11和对应的半矩形槽7中共同滑动连接有夹持臂6，当第三传动杆16向下运动时，会带动第一传动杆3向下运动，进而带动传动板5向下运动，进而在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下使得夹持臂6向靠近待检注塑件10的方向水平运动，由于夹持臂6初始位置与待检注塑件10内部窄点处于同一水平位置，使得当弹性块13达到待检注塑件10内部窄点时，夹持臂6同时贴合到待检注塑件10外壁，继而第一传动杆3继续向下运动，在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下，夹持臂6向远离待检注塑件10的方向水平运动，与待检注塑件10外壁脱离接触，继而向下运动，直至到达与待检注塑件10内部阔点同一高度，继而在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下再次向靠近待检注塑件10的方向水平运动，当第二连杆26到达待检注塑件10内部阔点时，夹持臂6再次贴合到待检注塑件10外壁对应位置，从而实现了同步地夹持在内检装置与待检注塑件10内壁接触点对应的外壁。

进一步地，内径报警装置包括感应触头18，感应触头18通过第五传动杆21固定安装在第四传动杆17的上端，顶板1对应位置的下表面固定安装有环形感应器19，环形感应器19和弹性块13电连，环形感应器19环绕范围内的顶板1外壁上开设有可允许感应触头18通过的通孔，当弹性块13中的压敏感应器检测到的数据不符合标准时，会使得环形感应器19发出提醒，另有，当第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度符合标准时，感应触头18会正好位于环形感应器19中，则不发出提醒，若第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度不符合标准时，感应触头18会位于环形感应器19的上方或者下方，则环形感应器19会发出提醒，从而实现了当待检注塑件10内径不合格时发出警报的效果。

进一步地，工作框架4的一侧前壁上固定安装有喷码杆8，喷码杆8远离工作框架4前壁的一端延伸至待检注塑件10的前侧，且正对待检注塑件10的一面固定安装有喷码器，喷码器和环形感应器19电连，若环形感应器19在检测完成后未发出警报，则喷码器自动在待检注塑件10外壁喷涂合格标志，从而达到了简化工序提高工作效率的效果。

进一步地，夹持臂6靠近待检注塑件10的一端设置有橡胶垫，从而进一步在夹持臂6与待检注塑件10外壁接触时实现对待检注塑件10的保护。

工作原理：该用于注塑件加工的检测夹具工作时，启动液压缸20，使得液压缸20输出端伸长，进而带动第三传动杆16向下运动，进而带动第四传动杆17和第一传动杆3一同向下运动，进而带动第五传动杆21向下运动，进而在卡接触头23和第二传动杆14内壁的摩擦力作用下带动第二传动杆14向下运动，进而带动弹性块13向下运动一同进入待检注塑件10内部，当到达待检注塑件10内部窄点时，待检注塑件10内壁会对弹性块13施加压力，从而由弹性块13中的压敏传感器根据压力大小获得窄点内径数据，继而第四传动杆17继续向下，在限位块15的限位作用下，第二传动杆14的向下运动被阻止，进而使得卡接触头23和第二传动杆14内壁之间突破静摩擦力极限发生相对滑动，进而使得第五传动杆21下端从第二传动杆14下端穿出，进而使得失去第二传动杆14内壁限位的两个第二连杆26在弹簧24的作用下向远离第四传动杆17的方向运动，进而在四个连杆22的作用下使得第五传动杆21向上运动，进而可以通过两个第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度来获得阔点内径数据。

当弹性块13中的压敏感应器检测到的数据不符合标准时，会使得环形感应器19发出提醒，另有，当第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度符合标准时，感应触头18会正好位于环形感应器19中，则不发出提醒，若第二连杆26位于待检注塑件10内部阔点时第五传动杆21的上升程度不符合标准时，感应触头18会位于环形感应器19的上方或者下方，则环形感应器19会发出提醒。

与此同时，当第一传动杆3向下运动时，会带动传动板5向下运动，进而在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下使得夹持臂6向靠近待检注塑件10的方向水平运动，由于夹持臂6初始位置与待检注塑件10内部窄点处于同一水平位置，使得当弹性块13达到待检注塑件10内部窄点时，夹持臂6同时贴合到待检注塑件10外壁，继而第一传动杆3继续向下运动，在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下，夹持臂6向远离待检注塑件10的方向水平运动，与待检注塑件10外壁脱离接触，继而向下运动，直至到达与待检注塑件10内部阔点同一高度，继而在半矩形槽7和蛇形槽11的共同作用下再次向靠近待检注塑件10的方向水平运动，当第二连杆26到达待检注塑件10内部阔点时，夹持臂6再次贴合到待检注塑件10外壁对应位置。

接着，若环形感应器19在检测完成后未发出警报，则喷码器自动在待检注塑件10外壁喷涂合格标志。

最后，当检测完成后，液压缸20驱动输出端缩短，进而驱动第三传动杆16向上运动，进而使得设备回归初始状态准备下次检测。

本发明通过设置内检装置和定点夹持装置，在第三传动杆的配合下，达到了可在夹持的同时对关键尺寸进行检测并且不会引起注塑件形变和刮伤从而提高检测精度的效果，优于现有产品，同时，本发明通过设置喷码杆，在环形感应器的配合下，实现了对合格产品进行即时喷码，达到了简化工序提高工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。