无丝网过滤装置的制作方法

1.本发明涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种无丝网过滤装置。


背景技术：

2.目前，对于塑料的过滤，市面上有刮刀旋转式无丝网过滤器和液压推拉式无丝网过滤器，以上两种形式的过滤器中过滤网板结构均为平面形式，为保证过滤网板能承受一定的压力，过滤网板设计厚度一般都大于3毫米，厚度越大，塑料熔体通过时的阻力越高，过高的阻力会降低挤出机的挤出能力，增加能量损耗，降低了过滤效率；另外，由于过滤网板通常采用高合金钢制造，过厚的过滤网板也造成了合金材料的浪费。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种无丝网过滤装置，能够降低过滤网板的厚度，以解决上述问题。
4.本发明实施例提出一种无丝网过滤装置，包括：
5.箱体，所述箱体内开设有内腔，所述箱体上还开设有与所述内腔连通的进料口和出料口；
6.芯筒，设于所述内腔中，所述芯筒呈中空圆柱形且所述芯筒的周侧分布有多个流道孔，所述进料口、所述流道孔及所述出料口相连通；
7.过滤网板，沿着所述芯筒的至少部分外周设置，所述过滤网板用于过滤混合物中的杂质。
8.在一实施例中，所述芯筒包括筒体和设于所述筒体两侧的端板，所述流道孔设于所述筒体上，至少一个所述端板上设有第一导通孔，所述进料口、所述流道孔、所述第一导通孔及所述出料口依次连通。
9.在一实施例中，所述筒体的外周面上设有多条平行且间隔设置的环形凸起和位于所述环形凸起之间的沟槽，所述流道孔设于所述沟槽的底部，所述过滤网板套设在所述筒体上且由所述环形凸起所支撑。
10.在一实施例中，所述芯筒还包括隔套，所述隔套设于所述筒体内且与所述筒体同轴设置，两个所述端板分别连接于所述隔套的两侧；
11.所述过滤网板与所述内腔的腔壁之间留有间隙以形成前流道，所述筒体与所述隔套之间留有间隙以形成后流道，所述筒体上的流道孔连通所述前流道与所述后流道，所述端板上的第一导通孔连通所述后流道与所述出料口。
12.在一实施例中，所述无丝网过滤装置还包括盖板，所述盖板设于所述箱体的一侧且贴合于所述端板，所述盖板上设有第二导通孔，所述第二导通孔的两端分别连通所述端板上的第一导通孔和所述箱体上的出料口。
13.在一实施例中，所述箱体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述内腔贯穿所述箱体的第一侧面和第二侧面，所述箱体上还开设有出料流道，所述出料流道自所述内腔的端部朝向所述出料口延伸，所述第二导通孔通过所述出料流道与所述出料口相连通。
14.在一实施例中，所述盖板包括固定连接的密封部和盖设部，所述密封部嵌设于所述内腔的端部，所述盖设部与所述箱体固定连接，所述密封部和所述盖设部上分别设有凹槽，两个所述凹槽相对设置且共同形成所述第二导通孔。
15.在一实施例中，所述无丝网过滤装置还包括：
16.动力机构，连接所述芯筒并用于驱动所述芯筒转动；
17.刮刀机构，连接于所述箱体的内腔且抵持于所述过滤网板，用于刮除所述过滤网板上的杂质。
18.在一实施例中，所述动力机构包括驱动件和与所述驱动件传动连接的传动轴，所述传动轴与至少一个所述端板传动连接，且所述端板与所述筒体传动连接。
19.在一实施例中，所述箱体上还开设有排废口，沿着所述芯筒的转动方向，所述排废口设于所述刮刀机构的前侧。
20.在一实施例中，所述刮刀机构包括开设有安装孔的刮刀、设于所述安装孔内的弹性件、和焊接于刮刀上的硬质合金片，所述弹性件与所述内腔的内壁相抵持，使所述刮刀弹性抵持于所述过滤网板且与所述过滤网板紧密贴合。
21.上述无丝网过滤装置包括箱体、设于箱体的内腔中的芯筒、及设于芯筒上的过滤网板，上述无丝网过滤装置可通过过滤网板过滤塑料熔体中的杂质，由于过滤网板沿芯筒的至少部分外周设置，过滤网板的承载能力较强，无需设置较大的厚度，降低了塑料熔体通过时的阻力，进而降低了挤出机挤出压力，提升了挤出机生产能力，且提升了过滤效率；另外，上述过滤网板还减少了合金材料的浪费，成本较低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明一实施例提供的无丝网过滤装置的立体示意图；
24.图2是图1所示的无丝网过滤装置沿x方向的剖视图；
25.图3是图2所示的无丝网过滤装置沿y方向的剖视图；
26.图4是图1所示的无丝网过滤装置中箱体的立体示意图；
27.图5是图4所示的箱体另一角度的立体示意图；
28.图6是图1所示的无丝网过滤装置中筒体的剖视图；
29.图7是图1所示的无丝网过滤装置中筒体、过滤网板和耐磨环的分解示意图；
30.图8是图1所示的无丝网过滤装置中盖板的剖视图；
31.图9是图1所示的无丝网过滤装置中传动轴和芯筒的分解示意图；
32.图10是刮刀机构的分解示意图。
33.图中标记的含义为：
34.100、无丝网过滤装置；
35.10、箱体；11、内腔；12、进料口；13、出料口；14、出料流道；15、排废口；16、出料板；101、前流道；102、后流道；
36.20、芯筒；21、筒体；211、流道孔；212、环形凸起；213、沟槽；22、端板；221、第一导通孔；23、隔套；24、耐磨环；
37.30、过滤网板；
38.40、盖板；41、第二导通孔；42、密封部；43、盖设部；
39.50、动力机构；51、传动轴；
40.60、刮刀机构；61、刮刀；611、安装孔；62、弹性件；63、硬质合金片；64、螺钉；
41.71、密封组件套；72、压盖。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.还需说明的是，本发明实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本发明实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
45.为了说明本发明所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
46.本发明实施例提出一种无丝网过滤装置，用于过滤混合物，本实施例中以混合物为塑料熔体为例进行描述，但不限于此。
47.请参照图1至图4，无丝网过滤装置100包括箱体10、芯筒20和过滤网板30。
48.箱体10内开设有内腔11，箱体10上还开设有与内腔11连通的进料口12和出料口13。
49.芯筒20设于内腔11中，芯筒20呈中空圆柱形且芯筒20的周侧分布有多个流道孔211，进料口12、流道孔211及出料口13相连通，以便于塑料熔体流动。可以理解，流道孔211贯穿芯筒20的筒壁。
50.过滤网板30沿着芯筒20的至少部分外周设置，用于过滤混合物中的杂质，过滤网板30上分布有多个过滤微孔(图未示)。
51.在本实施例中，过滤网板30设于芯筒20的外侧且绕芯筒20的整个圆周面设置。可以理解，过滤网板30也可设于芯筒20的内侧，同时，过滤网板30也可覆盖芯筒20的部分圆周面，本发明对此不作限制。由于过滤网板30沿芯筒20的至少部分外周设置，过滤网板30的形状与芯筒20的形状相匹配，因此，过滤网板30可呈圆筒形或弧形，相较于平板状的过滤网板30，本发明提供的过滤网板30由平面受力变更为拱形受力，受力较为均匀，可以降低塑料熔体通过的阻力，故过滤网板30无需设置较大的厚度，超薄的过滤网板30降低了挤出机的挤
出压力，提升了挤出机的生产能力。另外，由于过滤网板30的厚度较薄，可缩小过滤网板30上过滤微孔的孔距，进而提升了加工微孔的数量和过滤效果；并且，超薄的过滤网板30还提升了合金材料的利用率，减少合金材料的浪费，成本较低。
52.进一步地，若过滤网板30绕设于芯筒20的整个圆周面设置，此时过滤网板30呈圆筒形，当塑料熔体由进料口12进入内腔11后，塑料熔体充盈于过滤网板30的四周，由帕斯卡原理可知，过滤网板30的圆周方向各部位压力相等，其承载能力远远超过平面形式的过滤网板30。
53.在一实施例中，过滤网板30的厚度小于2mm，相较于同等过滤面的平板状过滤网板30，圆筒形的过滤网板30上过滤微孔的加工数量可以增加20％至50％。
54.在使用时，可将无丝网过滤装置的进料口12连接塑料挤出机，由塑料挤出机挤出的塑料熔体经进料口12进入箱体10的内腔11中，由过滤网板30进行过滤，过滤后的塑料熔体经由流道孔211进入芯筒20内，再流动至箱体10上的出料口13，以完成出料。
55.上述无丝网过滤装置100包括箱体10、设于箱体10的内腔11中的芯筒20、及设于芯筒20上的过滤网板30，上述无丝网过滤装置100可通过过滤网板30过滤塑料熔体中的杂质，由于过滤网板30沿芯筒20的至少部分外周设置，过滤网板30的承载能力较强，无需设置较大的厚度，降低了塑料熔体通过时的阻力，降低了挤出机挤出压力，提升了挤出机生产能力，且提升了过滤效率；另外，上述过滤网板还减少了合金材料的浪费，成本较低。
56.在一实施例中，请参照图1至图3、图6和图9，芯筒20包括筒体21和设于筒体21两侧的端板22，流道孔211设于筒体21上，具体地，流道孔211设于筒体21的圆周面上；至少一个端板22上设有第一导通孔221，进料口12、流道孔211、第一导通孔221及出料口13依次连通。如此，塑料熔体可经由筒体21上的流道孔211进入筒体21内，再由端板22上的第一导通孔221导出到出料口13。
57.可选地，请同时参照图4和图5，箱体10包括相对设置的第一侧面和第二侧面，内腔11贯穿箱体10的第一侧面和第二侧面，两个端板22分别与第一侧面和第二侧面相邻设置；箱体10还包括相对设置的第三侧面和第四侧面，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次连接，进料口12和出料口13分别设于第三侧面和第四侧面上。如此，进料口12、出料口13均朝向过滤网板30和芯筒20的圆周面，过滤面积较大。
58.如图2、图6和图7所示，在一实施例中，筒体21的外周面上设有多条平行且间隔设置的环形凸起212和位于环形凸起212之间的沟槽213，流道孔211设于沟槽213的底部，过滤网板30套设在筒体21上且由环形凸起212所支撑。如此，过滤网板30与筒体21的尺寸相匹配，过滤网板30能够紧密贴合在筒体21上。
59.在一实施例中，请参照图2、图3和图9，芯筒20还包括隔套23，隔套23设于筒体21内且与筒体21同轴设置，两个端板22分别连接于隔套23的两侧；筒体21与箱体10之间留有间隙以形成前流道101，筒体21与隔套23之间留有间隙以形成后流道102，筒体21上的流道孔211连通前流道101与后流道102，端板22上的第一导通孔221连通后流道102与出料口13。如此，前流道101围绕于筒体21的外周侧，有效降低了过滤网板30的受力强度，且过滤网板30的各个方向均可过滤塑料熔体；后流道102设于筒体21的内部，塑料熔体可依次经过前流道101、流道孔211、后流道102和第一导通孔221，再由出料口13出料。另外，隔套23可以保证两个端板22的位置准确。
60.在一实施例中，请参照图1至图9，无丝网过滤装置100还包括盖板40，盖板40设于箱体10的一侧且贴合于端板22，盖板40上设有第二导通孔41，第二导通孔41的两端分别连通端板22上的第一导通孔221和箱体10上的出料口13。如此，盖板40能够对芯筒20起到密封作用，且后流道102内过滤后的塑料熔体可经过端板22上的第一导通孔221、盖板40上的第二导通孔41，流动至出料口13，以将芯筒20内过滤后的塑料熔体导出。
61.在一实施例中，内腔11贯穿箱体10的第一侧面和第二侧面，箱体10上还开设有出料流道14，出料流道14自内腔11的端部朝向出料口13延伸，第二导通孔41通过出料流道14与出料口13相连通。如此，出料流道14能够将盖板40内的塑料熔体导向至出料口13。出料口13位于箱体10的第四侧面，第四侧面上方便设置与出料口13连通的出料板16。
62.可选地，盖板40的数量为两个，且两个盖板40分别贴合于两个端板22，出料流道14同时连通两个盖板40上的第二导通孔41。如此，筒体21内的塑料熔体可同时从两侧的端板22、盖板40流动至出料口13，能够提升塑料熔体的流动速度，进而提升过滤效率。可以理解，盖板40的数量也可为一个；另外，盖板40可与芯筒20可拆卸连接，也可为一体设计，当盖板40与芯筒20一体设计时，盖板40中仍可设置第二导通孔41。
63.在一实施例中，盖板40包括固定连接的密封部42和盖设部43，密封部42嵌设于内腔11中，盖设部43与箱体10固定连接，密封部42和盖设部43上分别设有凹槽，两个凹槽相对设置且共同形成第二导通孔41。如此，密封部42可对筒体21起到良好的密封作用，防止未过滤的塑料熔体通过；同时，盖设部43可将密封部42固定在内腔11的端部。
64.在一实施例中，无丝网过滤装置100还包括动力机构50和刮刀机构60，动力机构50连接芯筒20并用于驱动芯筒20转动；刮刀机构60连接于箱体10的内腔11且抵持于过滤网板30，用于刮除过滤网板30上的杂质。因此，动力机构50可驱动芯筒20转动，同时带动过滤网板30转动；当杂质留在过滤网板30上后，刮刀机构60可与转动中的过滤网板30相抵持，以刮除过滤网板30上的杂质。本实施例将过滤网板30设于芯筒20外侧，且刮刀机构60固定在内腔11，使芯筒20和过滤网板30相对于刮刀机构60转动。现有技术中，通常将过滤网板30设于芯筒20内侧且驱动刮刀旋转或直线移动，刮刀在刮除网板表面的杂质时会带动杂质在过滤器内部运动，一些易碎的杂质容易造成再次或多次破碎，破碎后的杂质就有可能通过过滤网板，造成制品质量下降；本发明则无需驱动刮刀移动，避免杂质在芯筒20的内部反复运动而发生破碎，提升了过滤效率和过滤效果，避免生产浪费。
65.在一实施例中，芯筒20还包括固定在筒体21端部的耐磨环24，耐磨环24夹设于筒体21和盖板40之间，耐磨环24的外径与过滤网板30的外径相等。耐磨环24能够避免筒体21和盖板40相对的端面发生磨损，提升了无丝网过滤装置100的使用寿命。
66.在一实施例中，动力机构50包括驱动件(图未示)和与驱动件传动连接的传动轴51，传动轴51与至少一个端板22传动连接，且端板22与筒体21传动连接。如此，传动轴51可带动端板22和筒体21同步转动。
67.如图2和图9所示，在一实施例中，端板22嵌设于筒体21的端部，端板22中部开设有通孔，传动轴51穿设两个端板22和筒体21。筒体21的内侧和端板22的外侧均设有花键齿，筒体21和端板22通过花键齿传动连接；可以理解，筒体21和端板22也可通平键、螺钉紧固、焊接等方式传递动力。端板22的内侧和传动轴51的外侧均设有花键齿，端板22和传动轴51通过花键齿传动连接；可以理解，端板22和传动轴51也可通过平键、螺钉紧固、焊接等方式传
递动力。
68.在一实施例中，两个盖设部43的中部均设有通孔，无丝网过滤装置100还包括两个密封组件套71，分别穿设在传动轴51的两侧且用于密封两个盖设部43。盖设部43上的通孔可以使传动轴51的两侧轴端均与大气相通，同时传动轴51经过两个盖设部43时的直径保持一致，保证了芯筒20内部的塑料熔体对传动轴51不会产生轴向推力。
69.可以理解，其中一个盖设部43也可以不作通孔，即盖设部43中心为密闭状态，传动轴51与盖设部43可以通过其他方式连接。
70.密封组件套71内部可以选择铜套、非金属类套(比如聚四氟乙烯套，酚醛套等)、填料密封、水冷密封等方式，本实施例中选择填料密封，密封介质可为石墨盘根或者四氟盘根等耐高温高压类填料，填料密封拆转方便，维修简单。
71.在一实施例中，无丝网过滤装置100还包括两个压盖72，分别连接于相应的密封组件套71。如图1所示，无丝网过滤装置100还包括套设在传动轴51上的安装件，后续附图省略示意。
72.在一实施例中，箱体10上还开设有排废口15，沿着芯筒20的转动方向，排废口15设于刮刀机构60的前侧。排废口15可连接排废装置(图未示)，用于排出刮刀机构60上的杂质。随着工作时间的增加，刮刀机构60前拦截的杂质逐渐增加，由电气控制系统设定的排废时间到达后打开排废装置，杂质通过排废口15排出，实现连续生产，连续过滤。可以理解，排废口15的数量可为一个或多个，可依据芯筒20的长度进行设置，在本实施例中，排废口15的数量为两个，方便排出杂质。
73.如图10所示，刮刀机构60包括开设有安装孔611的刮刀61、设于安装孔611内的弹性件62、和焊接于刮刀61上的硬质合金片63，弹性件62与内腔11的内壁相抵持，使刮刀61弹性抵持于过滤网板30且与过滤网板30紧密贴合。如此，弹性件62通过其弹力可使刮刀61保持与过滤网板30的贴合，防止因加工误差和使用中磨损等因素造成硬质合金片与过滤网板30之间有过大的间隙，进而影响过滤器的正常工作。
74.其中，弹性件62可为弹簧，也可以使用碟簧等其他种类弹性体。弹簧也可以省略，通过控制加工精度来保证硬质合金片63与过滤网板30之间的间隙。
75.硬质合金片63可以省略，刮刀61可以选择整体用硬质合金或者耐磨材质制作。刮刀61可采用螺钉64固定在箱体10上，但不限于此，刮刀61也可采用焊接、销钉连接、胶粘、槽型定位等方式固定在箱体10上。
76.上述无丝网过滤装置100的使用过程如下。
77.塑料熔体经过挤出机挤出后，通过进料口12到达前流道101，经过过滤网板30过滤后通过后流道102、第一导通孔221、第二导通孔41、出料流道14和出料口13输送至下个工序使用，大于过滤网板30上面微孔直径的杂质停留在过滤网板30的外表面，随着芯筒20带动过滤网板30的转动，杂质到达刮刀61前面，由硬质合金片63拦截停留，通过硬质合金片63后的过滤网板30恢复初始状态，进行下一轮过滤工作。
78.随着工作时间的增加，刮刀61前拦截的杂质逐渐增加，由电气控制系统设定的排废时间到达后打开排废装置，杂质通过排废口15排出，实现连续生产，连续过滤。过滤网板30可采用高合金钢制作，配合适当的热处理工艺，使用周期可达几个月之久，大大减少了塑料挤出过滤过程中停机更换过滤网的时间。因此，上述无丝网过滤装置100可实现连续过
滤，过滤效率较高。
79.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。