一种床垫粘棉机的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种粘贴海绵设备，特别是一种床垫粘棉机。


背景技术：

2.床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。
3.现有床垫一般包括具备弹性的基层、设置在基层两侧的填充层以及设置在填充层上的面料层。其中，基层一般为弹簧基层；填充层一般为海绵层，且海绵层粘贴在基层上。
4.现有的海绵和基层的粘结加工采用流水线形式，分为上侧海绵与基层粘结加工设备、床垫翻转设备以及下侧海绵与基层粘结加工设备，上述三设备通过输送线连接在一起，且每台设备至少需要一个工作人员操作或看护，这样不仅长度较长，占用空间，而且人工投入较多，成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实现海绵自动粘贴的床垫粘棉机。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种床垫粘棉机，包括机架以及设置在机架上的输送带组件一和输送带组件二，输送带组件一呈水平设置，输送带组件二斜向下设置并处于输送带组件一正上方，其特征在于，机架上还设有输送带组件三，输送带组件一和输送带组件三沿输送带组件一的输送方向依次分布，输送带组件三能在水平和倾斜这两个位置来回切换以使输送带组件三分别衔接输送带组件一和输送带组件二，输送带组件一、输送带组件二和输送带组件三的运转速度相同；输送带组件三包括输送带三，输送带三上方水平设有圆辊，圆辊轴向与输送带组件一的输送方向垂直，粘棉机还包括用于驱动圆辊靠近或远离输送带三的驱动机构，圆辊可绕自身轴线转动，且圆辊与水平设置的输送带三之间构成用于海绵粘贴的成型通道。
7.本发明用于在床垫基层顶面和底面分别粘上海绵。
8.使用过程如下：
9.初始状态时，输送带组件三呈水平设置；
10.上层海绵粘贴时：床垫基层顶面喷有胶水，调好位置的床垫基层和上层海绵分别经输送带组件一和输送带组件二输入，其中，床垫基层水平输送至输送带组件三上，上层海绵向下倾斜输出，上层海绵在成型通道入口处受圆辊挤压黏贴在床垫基层上，并在输送带组件三输送下，上层海绵和床垫基层逐渐平稳粘合；
11.下层海绵粘结时，圆辊在驱动机构作用下远离输送带组件三，接着输送带组件三摆动至倾斜位置，在然后输送带组件二和输送带组件三均反转，以将上层粘好海绵的床垫基层送入输送带组件二上并停留等待粘合；接着输送带组件三摆动水平复位，圆辊经驱动机构驱动移动至设定位置，输送带组件二和输送带组件三均恢复正转；调整好位置且顶面
喷有胶水的下层海绵由输送带组件一送入，接着下层海绵水平送至输送带组件三上，上层粘好海绵的床垫基层向下倾斜输出，上述基层在成型通道入口处受圆辊挤压黏贴在下层海绵上，并在输送带组件三输送下，下层海绵和基层逐渐平稳粘合，以完成上下两层海绵与床垫基层的粘合，上述过程完全自动进行，以通过机械设备取代人工，不仅能减少人工投入，降低人工成本，而且效率高。
12.本粘棉机设置可在倾斜和水平方向上来回切换的输送带组件三，以重复利用输送带组件一、二以及圆辊等部件来一次性完成上下两层海绵的粘贴，相对于现有技术中上下两层海绵粘贴分开进行这一方案，不仅大大省略了加工设备，降低制造成本，而且整个设备长度较短，有效节省对厂房面积的占用。
13.在上述的床垫粘棉机中，输送带组件三包括输送带三和用于支撑输送带三的框体三，框体三大致呈矩形且长度沿输送带组件三的输送方向延伸，框体三远离输送带组件一的端部与机架铰接以使框体三能绕铰接点上下摆动，机架上还设有使框体三在倾斜和水平这两位置来回切换的摆动件一。采用上述设计，以充分利用机架，使整个结构变的紧凑。
14.在上述的床垫粘棉机中，框体三包括并列设置的两横梁三和并列设置的两辊筒三，横梁三长度沿框体三长度方向延伸，两横梁三沿框体三宽度方向分布，辊筒三两端分别转动支撑在两横梁三上，输送带三绕设在两辊筒三上；两横梁三远离输送带组件一的端部均通过转轴三与机架铰接，两转轴三分布在同一直线上，且转轴三轴线沿框体三宽度方向延伸。采用上述设计，可有效提高输送带组件三摆动稳定性。
15.在上述的床垫粘棉机中，两横梁三靠近输送带组件一的端部和机架之间均竖直设有橡胶空气弹簧，且橡胶空气弹簧的两端分别与横梁三和机架固连。橡胶空气弹簧既用于支撑框体三，又用于缓冲过滤框体三摆动时产生的振动，促使框体三平稳摆动，避免床垫受振动影响发生位置偏移，提高粘合精度。
16.在上述的床垫粘棉机中，输送带组件二包括输送带二，输送带二上方设有挡板，挡板呈长板状且长度延伸方向与输送带组件二的输送方向垂直，机架上方还设有用于驱动挡板沿该挡板的高度方向往复平移的升降件，挡板靠近输送带组件三的侧面为平面。使用时，上层海绵输入时，挡板抬起供上层海绵穿过；上层海绵和床垫基层粘合总成输送到输送带组件二上时，挡板下移，不仅用于限位上述总成，而且利用平面和输送带二配合，纠正上述总成在输送过程中发生的位置偏移，确保总成以设定位置重新精准输出，以保证粘结质量和精度。
17.在上述的床垫粘棉机中，输送带组件二还包括用于支撑输送带二的框体二，框体二大致呈矩形且斜向下设置，框体二上端与机架铰接以使框体二能绕铰接点上下摆动，机架上还设有使框体二通过摆动调节位置的摆动件二，以改变输送带组件一和输送带组件二之间的距离，适用于不同厚度的床垫输送，实用性高。
18.在上述的床垫粘棉机中，框体二包括并列设置的两横梁二和并列设置的两辊筒二，横梁二长度沿框体二长度方向延伸，两横梁二沿框体二宽度方向分布，辊筒二两端分别转动支撑在两横梁二上，输送带二绕设在两辊筒二上；两横梁二上端均通过转轴二与机架铰接，两转轴二分布在同一直线上，且转轴二轴线沿框体二宽度方向延伸。采用上述设计，可有效提高输送带组件二摆动稳定性。
19.在上述的床垫粘棉机中，驱动机构包括两驱动件和两摆臂，圆辊两端分别转动支
撑在两摆臂的一端上，两摆臂的另一端均通过转轴一分别与两横梁二铰接，两转轴一分布在同一直线上，且转轴一和圆辊两者轴线平行，两驱动件分别设置在两横梁二上，两驱动件用于分别驱动两摆臂绕对应转轴一的轴线往复摆动。驱动机构设置在输送带组件二上，使驱动机构跟随输送带组件二同步调整位置，这样在实际使用时，只需改变输送带组件二的位置便可使圆辊适应不同厚度的床垫，调整布置较少，操作较为方便。
20.在上述的床垫粘棉机中，两摆臂之间设有连杆，连杆和圆辊平行，且连杆两端分别与两摆臂固连，连杆处于挡板和圆辊之间。两摆臂通过连杆连为一个整体，确保两摆臂同步一致摆动，来提高工作稳定性。
21.作为另一种方案，在上述的床垫粘棉机中，驱动机构包括支架和用于驱动支架上下平移的平移件，圆辊两端分别转动支撑在支架上。
22.在上述的床垫粘棉机中，升降件包括两导杆气缸，两导杆气缸的缸体分别固定在两横梁二上，两导杆气缸的活塞杆分别与挡板两端固连。
23.在上述的床垫粘棉机中，摆动件一为伸缩气缸或伸缩油缸，且摆动件一的活塞杆和缸体均通过轴体一分别与框体三和机架铰接。
24.在上述的床垫粘棉机中，摆动件二为电动推杆，摆动件二的主轴和外壳均通过轴体二分别与框体二和机架铰接。
25.在上述的床垫粘棉机中，驱动件为电动推杆，驱动件的主轴和外壳均通过轴体三分别与摆臂和横梁二铰接。
26.与现有技术相比，本床垫粘棉机具有以下优点：
27.1、本粘棉机设置可在倾斜和水平方向上来回切换的输送带组件三，以重复利用输送带组件一、二以及圆辊等部件来一次性完成上下两层海绵的粘贴，相对于现有技术中上下两层海绵粘贴分开进行这一方案，不仅大大省略了加工设备，降低制造成本，提高工作效率，而且整个设备长度较短，有效节省对厂房面积的占用。
28.2、橡胶空气弹簧既用于支撑框体三，又用于缓冲过滤框体三摆动时产生的振动，促使框体三平稳摆动，避免床垫受振动影响发生位置偏移，提高粘合精度。
29.3、设置可升降的挡板，不仅起限位作用，而且利用平面和输送带二配合，纠正上述总成在输送过程中发生的位置偏移，确保总成以设定位置重新精准输出，以保证粘结质量和精度。
附图说明
30.图1是床垫粘棉机的立体结构示意图。
31.图2是输送带组件二的安装结构示意图。
32.图3是输送带组件三的安装结构示意图。
33.图4是上层或下层海绵粘结时床垫粘棉机的状态图。
34.图5是输送带组件三倾斜时床垫粘棉机的状态图。
35.图中，1、机架；2、输送带组件一；2a、输送带一；3、输送带组件二；3a、电机二；3b、输送带二；3c、框体二；3c1、横梁二；4、输送带组件三；4a、电机三；4b、输送带三；4c、框体三；4c1、横梁三；4c2、辊筒三；5、摆动件二；6、转轴二；7、摆动件一；8、转轴三；9、橡胶空气弹簧；10、圆辊；11、成型通道；12、驱动件；13、摆臂；14、转轴一；15、挡板；16、升降件；17、连杆。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.如图1所示，本床垫粘棉机包括机架1以及均设置在机架1上的输送带组件一2、输送带组件二3和输送带组件三4。
38.其中，输送带组件一2呈水平设置，输送带组件二3斜向下设置并处于输送带组件一2正上方，此时，输送带组件一2和输送带组件二3之间预留间隙，供由输送带组件一2输送的部件顺畅通过。输送带组件一2和输送带组件三4沿输送带组件一2的输送方向依次分布，输送带组件三4能在水平和倾斜这两个位置来回切换以使输送带组件三4分别衔接输送带组件一2和输送带组件二3，即水平设置的输送带组件三4和输送带组件一2对齐，倾斜设置的输送带组件三4和输送带组件二3对齐且两者倾斜角度相同。输送带组件一2、输送带组件二3和输送带组件三4的运转速度相同。
39.具体来说，输送带组件一2、输送带组件二3和输送带组件三4的具体结构均是现有的。
40.其中，
41.输送带组件一2包括电机二3a、输送带一2a和水平设置在机架1上的框体一。框体一呈矩形且长度沿输送带组件一2的输送方向延伸。框体一包括固定在机架1上的两横梁一和处于两横梁一之间的两辊筒一，辊筒一两端分别转动支撑在两横梁一上，且输送带一2a绕设在两辊筒一上。电机二3a驱动其中一根辊筒一转动，并通过控制辊筒一的旋转方向，来控制输送带组件一2正转或反转。
42.如图1和图2所示，输送带组件二3包括电机二、输送带二3b和框体二3c。框体二3c大致呈矩形且斜向下设置，且框体二3c长度沿输送带组件二3的输送方向延伸。框体二3c包括并列设置的两横梁二3c1和并列设置的两辊筒二，横梁二3c1长度沿框体二3c长度方向延伸，两横梁二3c1沿框体二3c宽度方向分布，辊筒二两端分别转动支撑在两横梁二3c1上，输送带二3b绕设在两辊筒二上。电机二3a驱动其中一根辊筒二转动，并通过控制辊筒二的旋转方向，来控制输送带组件二3正转或反转。
43.进一步说明，框体二3c上端与机架1铰接以使框体二3c能绕铰接点上下摆动，机架1上还设有使框体二3c通过摆动调节位置的摆动件二5，以改变输送带组件一2和输送带组件二3之间的距离，适用于不同厚度的床垫输送，实用性高。在本实施例中，两横梁二3c1上端均通过转轴二6与机架1铰接，两转轴二6分布在同一直线上，且转轴二6轴线沿框体二3c宽度方向延伸。摆动件二5为电动推杆，摆动件二5的主轴和外壳均通过轴体二分别与框体二3c和机架1铰接。在本实施例中，摆动件二5有两个且分布方向与输送带组件一2的输送方向垂直，且两摆动件二5的主轴分别连接两横梁二3c1下端；电动推杆的安装为现有技术，在此不做详细介绍。自然，摆动件二5也可以为伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆和缸体分别与框体二3c和机架1铰接。
44.如图1和图3所示，输送带组件三4包括电机三4a、输送带三4b和框体三4c。框体三4c大致呈矩形且长度沿输送带组件三4的输送方向延伸。框体三4c包括并列设置的两横梁三4c1和并列设置的两辊筒三4c2，横梁三4c1长度沿框体三4c长度方向延伸，两横梁三4c1沿框体三4c宽度方向分布，辊筒三4c2两端分别转动支撑在两横梁三4c1上，输送带三4b绕
设在两辊筒三4c2上。电机三4a驱动其中一根辊筒三4c2转动，并通过控制辊筒三4c2的旋转方向，来控制输送带组件三4正转或反转。
45.进一步说明，框体三4c远离输送带组件一2的端部与机架1铰接以使框体三4c能绕铰接点上下摆动，机架1上还设有使框体三4c在倾斜和水平这两位置来回切换的摆动件一7。采用上述设计，以充分利用机架1，使整个结构变的紧凑。在本实施例中，两横梁三4c1远离输送带组件一2的端部均通过转轴三8与机架1铰接，两转轴三8分布在同一直线上，且转轴三8轴线沿框体三4c宽度方向延伸。摆动件一7为伸缩气缸或伸缩油缸，且摆动件一7的活塞杆和缸体均通过轴体一分别与框体三4c和机架1铰接。摆动件一7的安装方式是现有的，在此不做详细介绍。优选摆动件一7的数量为2个。
46.更进一步地，两横梁三4c1靠近输送带组件一2的端部和机架1之间均竖直设有橡胶空气弹簧9，且橡胶空气弹簧9的两端分别与横梁三4c1和机架1固连。橡胶空气弹簧9既用于支撑框体三4c，又用于缓冲过滤框体三4c摆动时产生的振动，促使框体三4c平稳摆动，避免床垫受振动影响发生位置偏移，提高粘合精度。
47.如图1、图2和图5所示，输送带三4b上方水平设有圆辊10，圆辊10轴向与输送带组件一2的输送方向垂直，粘棉机还包括用于驱动圆辊10靠近或远离输送带三4b的驱动机构，圆辊10可绕自身轴线转动，且圆辊10与水平设置的输送带三4b之间构成用于海绵粘贴的成型通道11。
48.在本实施例中，
49.如图1和图2所示，驱动机构包括两驱动件12和两摆臂13。圆辊10两端分别转动支撑在两摆臂13的一端上，两摆臂13的另一端均通过转轴一14分别与两横梁二3c1铰接，两转轴一14分布在同一直线上，且转轴一14和圆辊10两者轴线平行，两驱动件12分别设置在两横梁二3c1上，两驱动件12用于分别驱动两摆臂13绕对应转轴一14的轴线往复摆动。驱动机构设置在输送带组件二3上，使驱动机构跟随输送带组件二3同步调整位置，这样在实际使用时，只需改变输送带组件二3的位置便可使圆辊10适应不同厚度的床垫，调整布置较少，操作较为方便。
50.其中，驱动件12为电动推杆，驱动件12的主轴和外壳均通过轴体三分别与摆臂13和横梁二3c1铰接。上述安装方式是现有的，在此不做详细介绍。
51.如图1和图2所示，输送带二3b上方设有挡板15，挡板15呈长板状且长度延伸方向与输送带组件二3的输送方向垂直。优选挡板15设置在输送带二3b顶部处。机架1上方还设有用于驱动挡板15沿该挡板15的高度方向往复平移的升降件16，挡板15靠近输送带组件三4的侧面为平面。
52.在本实施例中，升降件16包括两导杆气缸，两导杆气缸的缸体分别固定在两横梁二3c1上，两导杆气缸的活塞杆分别与挡板15两端固连。自然，升降件16也可以为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与横梁固连，且伸缩气缸的缸体处于固定状态。
53.如图1所示，两摆臂13之间设有连杆17，连杆17和圆辊10平行，且连杆17两端分别与两摆臂13固连，连杆17处于挡板15和圆辊10之间。两摆臂13通过连杆17连为一个整体，确保两摆臂13同步一致摆动，来提高工作稳定性。
54.实际产品中，三条输送带(分别为输送带一2a、输送带二3b和输送带三4b)的内侧均设有支撑平板，支撑平板与对应的框体固连，三块支撑平板分别与对应的输送带平行，且
支撑平板顶壁贴在对应输送带内侧壁上，以确保输送带稳定平稳输送床垫。
55.本发明用于在床垫基层顶面和底面分别粘上海绵。
56.使用过程如下：
57.初始状态时，输送带组件三4呈水平设置；
58.如图4所示，上层海绵粘贴时：床垫基层顶面喷有胶水，调好位置的床垫基层和上层海绵分别经输送带组件一2和输送带组件二3输入，其中，床垫基层水平输送至输送带组件三4上，上层海绵向下倾斜输出，上层海绵在成型通道11入口处受圆辊10挤压黏贴在床垫基层上，并在输送带组件三4输送下，上层海绵和床垫基层逐渐平稳粘合；
59.如图5所示，下层海绵粘结时，圆辊10在驱动机构作用下远离输送带组件三4，接着输送带组件三4摆动至倾斜位置，在然后输送带组件二3和输送带组件三4均反转，以将上层粘好海绵的床垫基层送入输送带组件二3上并停留等待粘合；上层海绵和床垫基层粘合总成输送到输送带组件二3上时，挡板15下移，不仅用于限位上述总成，而且利用平面和输送带二3b配合，纠正上述总成在输送过程中发生的位置偏移，确保总成以设定位置重新精准输出，以保证粘结质量和精度；
60.如图3所示，接着输送带组件三4摆动水平复位，圆辊10经驱动机构驱动移动至设定位置，输送带组件二3和输送带组件三4均恢复正转；调整好位置且顶面喷有胶水的下层海绵由输送带组件一2送入，接着下层海绵水平送至输送带组件三4上，上层粘好海绵的床垫基层向下倾斜输出，上述基层在成型通道11入口处受圆辊10挤压黏贴在下层海绵上，并在输送带组件三4输送下，下层海绵和基层逐渐平稳粘合，以完成上下两层海绵与床垫基层的粘合，上述过程完全自动进行，以通过机械设备取代人工，不仅能减少人工投入，降低人工成本，而且效率高。
61.实施例二
62.本实施例二的原理跟结构与实施例一基本相同，不一样的地方在于：驱动机构包括支架和用于驱动支架上下平移的平移件，圆辊10两端分别转动支撑在支架上。
63.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。