一种EPS泡沫冷压机的制作方法

一种eps泡沫冷压机
技术领域
1.本发明属于冷压机技术领域，特别涉及一种eps泡沫冷压机。


背景技术：

2.eps泡沫是聚苯乙烯泡沫的缩写，它是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，由于其具有微细闭孔的结构特点，因此主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等领域。
3.但是eps泡沫在使用后或者损坏后需要对其进行回收，为了提高运输量，一般会使用泡沫冷压机对泡沫进行压缩，现有的泡沫冷压机是利用螺旋推进压缩的机构原理，将泡沫压缩后通过出料管推出冷压机外，但是推出的过程，由于压缩后的泡沫会与泡沫冷压机的出料管管壁发生摩擦，从而增大了泡沫推出时所受到的阻力，进而降低了泡沫冷压机的挤出效率，同时挤出后的泡沫还需要人工进行折断，而人工折断的泡沫大小差距较为明显，从而使得在运输时很难将压缩后的泡沫进行整齐的码放。
4.因此，发明一种eps泡沫冷压机来解决上述问题很有必要，其能够减小压缩后的泡沫在挤出时受到的阻力，从而提高泡沫冷压机的挤出效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种eps泡沫冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种eps泡沫冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体的一侧固连有出料管，所述出料管底部内壁上固连有压缩台，所述出料管远离冷压机本体一侧的顶部开设有通孔，且通孔内设有第一压缩装置，所述第一压缩装置包括第一压板，所述第一压板顶部设有u形板，所述u形板与出料管顶部固连，且u形板与第一压板之间连接有液压杆，所述第一压板靠近冷压机本体的一侧固连有剪切板，第一压板远离冷压机的一侧铰接有转板，所述转板远离冷压机本体的一侧设有t形杆，所述t形杆上滑动套接有固定板，且固定板与第一压板顶部固连，所述转板的底部滑动插接有第一活动板；所述第一压板底部靠近前后侧的位置均设有第二压缩装置。
7.进一步的，所述第二压缩装置包括第二压板，两个第二压板相离的一侧均固连有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与出料管的管壁固连，所述第二压板靠近第一伸缩杆的一侧平行固连有两个挡板，且挡板与出料管底部管壁垂直，两个所述挡板相对的一侧均贯穿开设有限位孔，两个限位孔之间插接有同一限位杆，所述限位杆的顶部固连有压杆，且压杆与第一压板固连，所述第二压板的顶部和底部均滑动插接有第二活动板，所述第二活动板位于第二压板内的部分与第二活动板之间连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上套接有第一弹簧。
8.进一步的，所述出料管远离冷压机本体的一侧倾斜连接有连接管，且连接管的顶
部为开口设计，所述第一活动板的前后侧贯穿插接有拨杆，拨杆两端对应的所述出料管和连接管前后侧的管壁上均开设有弧形槽，所述弧形槽顶部槽壁上固连有第二弹簧，所述连接管前后侧内壁之间安装有多个辊筒，且辊筒的顶部低于压缩台的顶部。
9.进一步的，所述第一压板的底部固连有条形凸起，所述条形凸起的两端与第一压板的两侧齐平，且条形凸起对应位置的所述压缩台顶部开设有与之相匹配的条形槽，所述第一活动板的底部固连有与条形槽相匹配的弧形凸起。
10.进一步的，所述第一压板靠近冷压机本体的一侧设有两个保护板，两个所述保护板的底部和相离的一侧分别与出料管底部内壁以及出料管侧壁固连，且保护板的宽度等于第一伸缩杆的最大伸长量。
11.进一步的，所述第二活动板的自由端安装有滚珠，且滚珠能够与第一压板或者而压缩台紧密贴合。
12.进一步的，所述限位孔向液压杆方向倾斜，且限位孔沿水平方向的投影长度大于两个第二伸缩杆的最大收缩量之和。
13.进一步的，所述第一伸缩杆的数量为四个，且第一伸缩杆的最大伸长量大于限位孔沿竖直方向的投影长度。
14.进一步的，所述第二弹簧能够与拨杆接触，且当第二弹簧处于最大压缩量时，转板的底部与连接管底部管壁平行。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有第二压缩装置，在第一压板对泡沫的顶部进行压缩时，两个第二压板从泡沫的前后侧同步对其进行挤压，待压缩完毕后，第一压板和两个第二压板恢复原位，此时被压缩后的泡沫其顶部和前后侧均不与出料管的管壁接触，从而减小了被压缩后的泡沫在挤出时所受的阻力，进而提高了泡沫冷压机本体的挤出效率；2、本发明通过设有转板，当压缩后的泡沫与转板接触时，该泡沫挤压转板使其向上偏转，当拨杆与第二弹簧接触时，转板配合连接管的底部斜面对压缩后的泡沫进行折断，而折断后的泡沫被活动板压紧在辊筒的表面，并在后续泡沫的挤压下沿着辊筒逐渐移动，同时在折断后的泡沫未完全从第一活动板底部移走时，该泡沫还会对未被压缩的泡沫起到阻挡作用，从而避免了反复关闭转板和反复插接t形杆的操作，进而在保证自动折断泡沫的同时，提高了工作效率；3、本发明通过设有条形凸起和条形槽，条形凸起和条形槽能够在泡沫被压缩后，成品压缩泡沫的顶部和底部形成对应的凹槽和凸起，从而在运输过程中能够将多个压缩后的泡沫通过凹槽和凸起插接在一起，进而方便对压缩后的泡沫进行码放和运输；4、本发明通过设有剪切板，在第一压板向下运动的过程中，剪切板随着第一压板一起向下运动，从而对压缩后的泡沫进行剪切操作，从而使得压缩后的泡沫与未被压缩泡沫间存在明显的剪切痕，进而方便后期对压缩后的泡沫进行折断，同时剪切板的顶部能够对第一压板顶部与出料管间的空隙进行阻挡，从而避免未被压缩的泡沫溢出出料管。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的主面剖视图；图2是本发明中图1的a部放大图；图3是本发明的侧面剖视图；图4是本发明中图3的b部放大图；图5是本发明中图3的c部放大图;图6是本发明的俯视图;图7是本发明中转板和第一活动板的侧视图。
19.图中：1、冷压机本体；2、出料管；3、压缩台；4、第一压缩装置；41、第一压板；42、u形板；43、液压杆；44、剪切板；45、转板；46、t形杆；47、第一活动板；5、第二压缩装置；51、第二压板；52、第一伸缩杆；53、挡板；54、限位孔；55、限位杆；56、压杆；57、第二活动板；58、第二伸缩杆；59、第一弹簧；6、连接管；7、拨杆；8、弧形槽；9、第二弹簧；10、辊筒；11、条形凸起；12、条形槽；13、保护板。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供了如图1
‑
7所示的一种eps泡沫冷压机，包括冷压机本体1，所述冷压机本体1的一侧固连有出料管2，所述出料管2底部内壁上固连有压缩台3，所述出料管2远离冷压机本体1一侧的顶部开设有通孔，且通孔内设有第一压缩装置4，所述第一压缩装置4包括第一压板41，所述第一压板41顶部设有u形板42，所述u形板42与出料管2顶部固连，且u形板42与第一压板41之间连接有液压杆43，所述第一压板41靠近冷压机本体1的一侧固连有剪切板44，所述剪切板44的高度大于第一压板41的最大压缩量，且剪切板44的底部为斜面刀口设计，第一压板41远离冷压机的一侧铰接有转板45，所述转板45远离冷压机本体1的一侧设有t形杆46，所述t形杆46上滑动套接有固定板，且固定板与第一压板41顶部固连，所述转板45的底部滑动插接有第一活动板47；所述第一压板41底部靠近前后侧的位置均设有第二压缩装置5。
22.如图1和4所示，所述第二压缩装置5包括第二压板51，两个第二压板51相离的一侧均固连有多个第一伸缩杆52，所述第一伸缩杆52与出料管2的管壁固连，所述第二压板51靠近第一伸缩杆52的一侧平行固连有两个挡板53，且挡板53与出料管2底部管壁垂直，两个所述挡板53相对的一侧均贯穿开设有限位孔54，两个限位孔54之间插接有同一限位杆55，所述限位杆55的顶部固连有压杆56，且压杆56与第一压板41固连，所述第二压板51的顶部和底部均滑动插接有第二活动板57，所述第二活动板57位于第二压板51内的部分与第二活动
板57之间连接有第二伸缩杆58，且第二伸缩杆58上套接有第一弹簧59。
23.如图1和图2所示，所述出料管2远离冷压机本体1的一侧倾斜连接有连接管6，且连接管6的顶部为开口设计，所述第一活动板47的前后侧贯穿插接有拨杆7，拨杆7两端对应的所述出料管2和连接管6前后侧的管壁上均开设有弧形槽8，所述弧形槽8顶部槽壁上固连有第二弹簧9，所述连接管6前后侧内壁之间安装有多个辊筒10，且辊筒10的顶部低于压缩台3的顶部；当压缩后的泡沫受到挤压后，转板45在该泡沫的顶动下开始向上偏转，同时该泡沫逐渐向连接管6上运动，当拨杆7与第二弹簧9接触时，第二弹簧9逐渐被压缩，随着泡沫的不断顶动，第二弹簧9对第一活动板47的反作用力逐渐增大，从而配合连接管6的底部斜面对压缩后的泡沫进行折断，而折断后的泡沫由于第一活动板47的压力被压紧在辊筒10的表面，并在后续泡沫的挤压下沿着辊筒10逐渐移动，同时在折断后的泡沫未完全从第一活动板47底部移走时，该泡沫还会对未被压缩的泡沫起到阻挡作用，从而避免了反复关闭转板45和反复插接t形杆46的操作，进而在保证自动折断泡沫的同时，提高了工作效率。
24.如图1、图3和图7所示，所述第一压板41的底部固连有条形凸起11，所述条形凸起11的两端与第一压板41的两侧齐平，且条形凸起11对应位置的所述压缩台3顶部开设有与之相匹配的条形槽12，所述第一活动板47的底部固连有与条形槽12相匹配的弧形凸起；在压缩时，弧形凸起能够对条形槽12与第一活动板47间的间隙进行阻挡，从而防止泡沫的溢出，而条形凸起11和条形槽12能够在泡沫被压缩后，成品压缩泡沫的顶部和底部形成对应的凹槽和凸起，从而在运输过程中能够将多个压缩后的泡沫通过凹槽和凸起插接在一起，进而方便对压缩后的泡沫进行码放和运输。
25.如图3、图4和图6所示，所述第一压板41靠近冷压机本体1的一侧设有两个保护板13，两个所述保护板13的底部和相离的一侧分别与出料管2底部内壁以及出料管2侧壁固连，且保护板13的宽度等于第一伸缩杆52的最大伸长量；保护板13能够避免未被压缩的泡沫进入第一伸缩杆52所在区域。
26.如图1和图5所示，所述第二活动板57的自由端安装有滚珠，且滚珠能够与第一压板41或者而压缩台3紧密贴合；滚珠能够减小第二活动板57运动过程中所受到的摩擦力。
27.如图1和图4所示，所述限位孔54向液压杆43方向倾斜，且限位孔54沿水平方向的投影长度大于两个第二伸缩杆58的最大收缩量之和；当第一压板41压动第二活动板57向第二压板51内收缩时，限位杆55能够在限位孔54内不受限制的移动。
28.如图4所示，所述第一伸缩杆52的数量为四个，且第一伸缩杆52的最大伸长量大于限位孔54沿竖直方向的投影长度；当第二压板51在限位杆55和限位孔54的配合作用下移动时，第一伸缩杆52能够对应的进行伸缩，从而不会对第二压板51产生阻挡。
29.如图1和图2所示，所述第二弹簧9能够与拨杆7接触，且当第二弹簧9处于最大压缩量时，转板45的底部与连接管6底部管壁平行；当压缩后的泡沫与转板45接触时，泡沫能够在转板45的导向作用下沿着辊筒10表面移动，从而在连接管6的倾斜角度的作用下发生一定程度的断裂。
30.工作原理：由于现有的泡沫冷压机在将压缩后的泡沫进行挤出时，由于压缩后的泡沫会与泡沫冷压机的出料管2管壁发生摩擦，从而增大了泡沫推出时所受到的阻力，进而降低了泡沫冷压机的挤出效率，因此本发明主要解决的是如何减小压缩后的泡沫在挤出时受到的阻力，从而提高泡沫冷压机的挤出效率；具体采取的措施及使用过程如下：压缩前使
转板45和第一活动板47保持竖直状态，然后将t形杆46插接在固定板的顶部，从而使得转板45和第一活动板47能够被t形杆46所限制，启动冷压机本体1并向其内部投放泡沫，当泡沫在冷压机本体1的作用下逐渐填满第一压板41、活动板以及两个第二压板51所围成的空间时，液压杆43伸长，此时第一压板41在液压杆43的带动下向下压动，与此同时，压杆56在第一压板41的带动下一同向下运动，同时压杆56通过限位杆55和限位孔54的配合作用，使得两个第二压板51带动第二活动板57向彼此的方向运动，在此过程，由于第一压板41的压动，因此第二活动板57在随着第二压板51运的同时还向第二压板51内收缩，从而对第一弹簧59产生挤压，随着第一压板41的继续压动，两个第二压板51继续从泡沫的前后侧同步对其进行挤压，待压缩完毕后，取下t形杆46并使液压杆43收缩，此时第一压板41在液压杆43的带动下恢复原位，而两个第二压板51则在限位杆55和限位孔54的配合作用下恢复原位，同时第二活动板57在第一弹簧59的作用下也恢复原位，此时被压缩后的泡沫其顶部和前后侧均不与出料管2的管壁接触，随着冷压机本体1的继续工作，被压缩后的泡沫在未被压缩泡沫的挤压下顶动转板45，并逐渐向远离冷压机本体1的方向运动，由于被压缩的泡沫与出料管2的接触面积减小了，从而在挤出的过程中，其所受阻力减小，进而提高了泡沫冷压机本体1的挤出效率；在第一压板41向下运动的过程中，剪切板44随着第一压板41一起向下运动，从而对压缩后的泡沫进行剪切操作，从而使得压缩后的泡沫与未被压缩泡沫间存在明显的剪切痕，进而方便后期对压缩后的泡沫进行折断，同时剪切板44的顶部能够对第一压板41顶部与出料管2间的空隙进行阻挡，从而避免未被压缩的泡沫溢出出料管2。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。