一种可更换出料网的高效型塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料造粒技术领域，具体为一种可更换出料网的高效型塑料造粒机。

背景技术：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广。使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，挤出后的塑料经切割成塑料粒。

现有的塑料造粒机只能挤出比较单一的孔径，如果需要更换其他孔径或者其他形状的颗粒时，就需要更换出料网，现有的塑料造粒机不方便快速更换出料网，而且出料网更换后其内部残留的塑料颗粒会对出料网造成堵塞，不方便下次使用。

鉴于此，本发明提出了一种可更换出料网的高效型塑料造粒机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可更换出料网的高效型塑料造粒机，具备方便更换不同孔径出料网的优点，同时还可以对更换下的出料网进行清理，防止孔堵塞，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换出料网的高效型塑料造粒机，包括底板，所述底板一侧的顶部固定安装有挤出机本体，所述挤出机本体的挤出口处设置有用于更换不同出料网的更换机构，所述底板靠近更换机构的顶部还设置有用于将出料网的孔内残留塑料捣出的清理机构，所述挤出机本体的出口处还设置有对通过出料网挤出的塑料进行切割的切割机构。

所述更换机构包括转动盘,所述转动盘通过第二安装板转动安装在底板靠近挤出机本体挤出口的顶部，所述转动盘远离中心的外壁开设有多个安装槽，且每个所述安装槽内分别安装有不同孔径的出料网，其中一个所述出料网与挤出机本体的挤出口紧密贴合，所述第二安装板的外壁还安装有使转动盘转动且具有锁定功能的转动锁定机构。

优选的，所述清理机构包括竖板，所述竖板固定在底板靠近转动盘的顶部，所述竖板的外壁开设有两个孔，且两个孔内分别滑动安装有第二滑杆和第一滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆穿出竖板远离转动盘外壁的一端通过连接杆固定连接，所述转动盘靠近竖板的中心外壁固定有圆管，所述圆管的外壁开设有多个斜面，且斜面的数量与出料网的数量相对应，所述第一滑杆靠近转动盘的一端与圆管上开设的斜面相接触，所述第二滑杆靠近出料网的一端固定有顶盘，所述顶盘靠近出料网的外壁固定有顶杆，且顶杆的数量与出料网上的孔数量相对应，所述顶盘与竖板之间固定有第一弹簧，且第一弹簧套设在第二滑杆的外壁。

优选的，所述切割机构包括滑块，所述竖板的外壁开设有供滑块水平滑动的滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块的内部转动安装有转轴，所述转轴穿出滑块两侧外壁的两端分别固定有第二传动轮和驱动电机，所述驱动电机通过电机安装座固定在滑块的外壁，所述底板靠近挤出机本体挤出口的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的外壁转动安装有转动轴，所述转动轴靠近挤出机本体挤出口的外壁固定有切割刀，所述转动轴的一端固定有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述滑块远离第一传动轮的外壁与滑槽的内壁之间固定有第三弹簧。

优选的，所述第一滑杆与滑块之间还设置有可实时调节第一传动轮转速的调节机构，所述调节机构包括第一齿板，所述第一齿板固定在滑块穿出滑槽的顶部外壁，所述竖板靠近第一齿板的外壁通过转轴转动安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第一齿板间歇性啮合，所述第一滑杆的外壁固定有第二弹性齿板，所述竖板靠近第二弹性齿板的外壁通过轴承座单向转动安装有第二齿轮，所述第二弹性齿板的齿牙与第二齿轮的齿牙之间间歇性啮合，所述第二齿轮通过换向传动机构与不完全齿轮传动连接。

优选的，所述第一传动轮包括轴心固定杆和多个活塞管，所述轴心固定杆固定在第一传动轮的轴心，多个所述活塞管固定在轴心固定杆的外壁，且呈圆周阵列分布，所述活塞管的内壁滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆与活塞管的内壁之间连接有第二弹簧。

优选的，位于所述挤出机本体挤出口下方的底板顶部固定有用于接料的接料箱。

优选的，所述转动盘与挤出机本体的挤出口可通过螺栓进行固定，且所述转动盘靠近挤出机本体的外壁还可设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置更换机构、切割机构和清理机构，通过结构之间的配合，达到了可以方便更换不同孔径出料网的效果，并且更换后还可以对换下的出料网孔内残留塑料捣出清理，防止堵塞而影响下次使用。

二、本发明通过设置调节机构，通过结构之间的配合，可以在更换不同孔径出料网的同时来实时调节切割刀的转速，孔径小的出料网对应的切割刀转速也小，而孔径大的出料网对应的切割刀转速大，达到了实时调节切割刀转速的效果，从而可以防止转速慢的切割刀在切割孔径大的塑料时产生毛边，进一步提高了塑料切粒的效果和效率，并且通过结构之间的配合，还可以从最大孔径的出料网调节成最小孔径的出料网时，切割刀的转速也会直接调成最低速度，可以避免再反向调节的问题，提高了出料网的更换速度，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明左侧视轴侧立体图结构示意图；

图2为本发明第一传动轮剖视图结构示意图；

图3为本发明右后侧视立体图结构示意图；

图4为本发明右侧视立体图结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、接料箱；4、第一传动轮；5、竖板；6、第二传动轮；7、驱动电机；8、滑块；9、第一齿板；10、不完全齿轮；11、连接杆；12、第一滑杆；13、第一弹簧；14、第二滑杆；15、顶盘；16、顶杆；17、转动盘；18、圆管；19、切割刀；20、转动轴；21、挤出机本体；22、轴心固定杆；23、活塞管；24、伸缩杆；25、第二弹簧；26、出料网；27、第二弹性齿板；28、第二齿轮；29、换向传动机构；30、转动锁定机构；31、第二安装板；32、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可更换出料网的高效型塑料造粒机，包括底板1，底板1一侧的顶部固定安装有挤出机本体21，挤出机本体21的挤出口处设置有用于更换不同出料网26的更换机构，底板1靠近更换机构的顶部还设置有用于将出料网26的孔内残留塑料捣出的清理机构，挤出机本体21的出口处还设置有对通过出料网26挤出的塑料进行切割的切割机构。

更换机构包括转动盘17,转动盘17通过第二安装板31转动安装在底板1靠近挤出机本体21挤出口的顶部，转动盘17远离中心的外壁开设有多个安装槽，且每个安装槽内分别安装有不同孔径的出料网26，其中一个出料网26与挤出机本体21的挤出口紧密贴合，第二安装板31的外壁还安装有使转动盘17转动且具有锁定功能的转动锁定机构30。

通过挤出机本体21将熔融态的塑料通过挤出口挤出，并且通过出料网26上的孔挤出，挤成柱状，再通过切割机构对挤出的塑料进行切割造粒，当需要更换不同孔径的出料网26时，通过转动锁定机构30来转动转动盘17，转动后并锁定，从而可以方便更换不同孔径的出料网26，还可以通过螺栓或者其他方式对转动盘17和挤出机本体21的挤出口进行固定，更换后再通过清理机构将更换下的出料网26的孔内残留塑料捣出，对出料网26进行清理，避免造成堵塞而影响下次使用，更换好后，通过切割机构对挤出的塑料进行切割，提高工作效率，同时出料网26上还可以设置成不同孔径大小的异形孔。

进一步地，清理机构包括竖板5，竖板5固定在底板1靠近转动盘17的顶部，竖板5的外壁开设有两个孔，且两个孔内分别滑动安装有第二滑杆14和第一滑杆12，第二滑杆14和第一滑杆12穿出竖板5远离转动盘17外壁的一端通过连接杆11固定连接，转动盘17靠近竖板5的中心外壁固定有圆管18，圆管18的外壁开设有多个斜面，且斜面的数量与出料网26的数量相对应，第一滑杆12靠近转动盘17的一端与圆管18上开设的斜面相接触，第二滑杆14靠近出料网26的一端固定有顶盘15，顶盘15靠近出料网26的外壁固定有顶杆16，且顶杆16的数量与出料网26上的孔数量相对应，顶盘15与竖板5之间固定有第一弹簧13，且第一弹簧13套设在第二滑杆14的外壁。

当转动盘17转动的同时会带动圆管18转动，然后圆管18外壁开设的斜面会顶着第一滑杆12移动，同时第一滑杆12会通过连接杆11带动第二滑杆14一起移动，从而带动顶盘15和顶杆16向远离转动盘17的方向移动，同时第一弹簧13被压缩，当圆管18转动90度后，这时第一滑杆12与圆管18上的斜面脱离，在第一弹簧13的弹力作用下会带动第一滑杆12、第二滑杆14、顶盘15和顶杆16向靠近转动盘17的方向移动，然后顶杆16会插入出料网26开设的孔内，将出料网26孔内残留的塑料顶出，并且由于刚更换下来的出料网26孔内的塑料还没有完全硬化，所以可以将其顶出，可以防止塑料完全硬化后对出料网26上的孔造成堵塞，达到使用完后立即清理孔的效果，从而可以方便该出料网26下次使用，同时第二滑杆14可以设置成伸缩杆，在第一弹簧13弹力释放的同时可以通过第二滑杆14的伸缩而使顶盘15和顶杆16移动距离加长，然后当第一弹簧13处于正常状态时第二滑杆14进行复位，相当于给第二滑杆14一个伸长量，这样顶杆16伸入出料网26孔内的距离会更长，使顶出的效果更佳，清理效果更好。

进一步地，切割机构包括滑块8，竖板5的外壁开设有供滑块8水平滑动的滑槽，且滑块8滑动安装在滑槽内，滑块8的内部转动安装有转轴，转轴穿出滑块8两侧外壁的两端分别固定有第二传动轮6和驱动电机7，驱动电机7通过电机安装座固定在滑块8的外壁，底板1靠近挤出机本体21挤出口的顶部固定有第一安装板2，第一安装板2的外壁转动安装有转动轴20，转动轴20靠近挤出机本体21挤出口的外壁固定有切割刀19，转动轴20的一端固定有第一传动轮4，第一传动轮4与第二传动轮6之间通过皮带传动连接，滑块8远离第一传动轮4的外壁与滑槽的内壁之间固定有第三弹簧32。

启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第二传动轮6转动，第二传动轮6再通过皮带带动第一传动轮4转动，从而带动转动轴20转动，进而带动切割刀19转动，将挤出的塑料柱切断，切成颗粒状。

进一步地，第一滑杆12与滑块8之间还设置有可实时调节第一传动轮4转速的调节机构，调节机构包括第一齿板9，第一齿板9固定在滑块8穿出滑槽的顶部外壁，竖板5靠近第一齿板9的外壁通过转轴转动安装有不完全齿轮10，不完全齿轮10与第一齿板9间歇性啮合，第一滑杆12的外壁固定有第二弹性齿板27，竖板5靠近第二弹性齿板27的外壁通过轴承座单向转动安装有第二齿轮28，第二弹性齿板27的齿牙与第二齿轮28的齿牙之间间歇性啮合，第二齿轮28通过换向传动机构29与不完全齿轮10传动连接。

当第一滑杆12移动的同时还会带动第二弹性齿板27移动，然后第二弹性齿板27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28再通过换向传动机构29带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10转动会带动第一齿板9移动，从而带动滑块8沿着滑槽内滑动，进而使第二传动轮6与第一传动轮4之间的直线距离变大，开始时皮带可以处于较松弛的状态，而在皮带的拉扯作用下会使皮带与第二传动轮6与第一传动轮4之间接触更紧密，从而提高传动的效果，进而可以提高第一传动轮4的转动速度，达到了可以实时调节第一传动轮4以及切割刀19转速的效果，并且本发明中设置有4组出料网26，由于不完全齿轮10只有第二弹性齿板270度的边缘有齿牙，这样当从孔径最大的出料网26继续转动调的孔径最小的出料网26时，不完全齿轮10继续转动会第一齿板9脱离，这时在第三弹簧32的弹力作用下会带动滑块8进行复位，从而可以不需要反方向调节转动盘17，进而达到不同孔径的出料网26对应不同切割速度的效果，进一步提高了工作效率。

进一步地，第一传动轮4包括轴心固定杆22和多个活塞管23，轴心固定杆22固定在第一传动轮4的轴心，多个活塞管23固定在轴心固定杆22的外壁，且呈圆周阵列分布，活塞管23的内壁滑动安装有伸缩杆24，伸缩杆24与活塞管23的内壁之间连接有第二弹簧25。

当第二传动轮6与第一传动轮4之间的直线距离变大时，在皮带的拉扯作用下，会带动伸缩杆24向活塞管23内收缩，同时将第二弹簧25压缩，从而达到将第一传动轮4的直径减小的效果，进而可以提高第一传动轮4以及切割刀19的转速，这样达到了再更换孔径大的出料网26的同时也实时调节切割刀19的转动切割速度，使用孔径小的出料网26时，切割刀19的转动较慢即可将挤出的塑料柱切断，当调节到孔径大的出料网26时，切割刀19的转速也会实时调节，从而可以防止由于孔径变大而切割速度慢导致切割下的塑料粒有毛刺，进而可以提高切割的质量。

进一步地，位于挤出机本体21挤出口下方的底板1顶部固定有用于接料的接料箱3，通过接料箱3可以用来盛放切割下的塑料颗粒。

进一步地，转动盘17与挤出机本体21的挤出口可通过螺栓进行固定，通过螺栓也可以方便固定和拆开，且转动盘17靠近挤出机本体21的外壁还可设置有密封垫，通过密封垫可以使转动盘17与挤出机本体21的挤出口紧密，防止塑料从侧面挤出。

工作原理：该可更换出料网的高效型塑料造粒机在使用时，通过挤出机本体21将熔融态的塑料通过挤出口挤出，并且通过出料网26上的孔挤出，挤成柱状，同时启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第二传动轮6转动，第二传动轮6再通过皮带带动第一传动轮4转动，从而带动转动轴20转动，进而带动切割刀19转动，将挤出的塑料柱切断，切成颗粒状，然后落入下方的接料箱3中进行收集。

当需要切割其他孔径的颗粒时，先将通过转动锁定机构30带动转动盘17逆时针转动90度，将然后转动锁定机构30自带的锁定功能会对转动盘17锁定，防止转动盘17继续转动，然后通过螺栓或者其他方式对转动盘17和挤出机本体21的挤出口进行固定，从而可以达到更换不同孔径出料网26的效果。

当转动盘17转动的同时会带动圆管18转动，然后圆管18外壁开设的斜面会顶着第一滑杆12移动，同时第一滑杆12会通过连接杆11带动第二滑杆14一起移动，从而带动顶盘15和顶杆16向远离转动盘17的方向移动，同时第一弹簧13被压缩，当圆管18转动90度后，这时第一滑杆12与圆管18上的斜面脱离，在第一弹簧13的弹力作用下会带动第一滑杆12、第二滑杆14、顶盘15和顶杆16向靠近转动盘17的方向移动，然后顶杆16会插入出料网26开设的孔内，将出料网26孔内残留的塑料顶出，并且由于刚更换下来的出料网26孔内的塑料还没有完全硬化，所以可以将其顶出，从而防止塑料完全硬化后对出料网26上的孔造成堵塞，达到使用完后立即清理孔的效果，从而可以方便该出料网26下次使用，同时第二滑杆14可以设置成伸缩杆，在第一弹簧13弹力释放的同时可以通过第二滑杆14的伸缩而使顶盘15和顶杆16移动距离加长，然后当第一弹簧13处于正常状态时第二滑杆14进行复位，相当于给第二滑杆14一个伸长量，这样顶杆16伸入出料网26孔内的距离会更长，使顶出的效果更佳。

当第一滑杆12移动的同时还会带动第二弹性齿板27移动，然后第二弹性齿板27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28再通过换向传动机构29带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10转动会带动第一齿板9移动，从而带动滑块8沿着滑槽内滑动，进而使第二传动轮6与第一传动轮4之间的直线距离变大，而在皮带的拉扯作用下，会带动伸缩杆24向活塞管23内收缩，同时将第二弹簧25压缩，从而达到将第一传动轮4的直径减小的效果，进而可以提高第一传动轮4以及切割刀19的转速，这样达到了再更换孔径大的出料网26的同时也实时调节切割刀19的转动切割速度，使用孔径小的出料网26时，切割刀19的转动较慢即可将挤出的塑料柱切断，当调节到孔径大的出料网26时，切割刀19的转速也会实时调节，从而可以防止由于孔径变大而切割速度慢导致切割下的塑料粒有毛刺，进而可以提高切割的质量，并且本发明中设置有4组出料网26，由于不完全齿轮10只有第二弹性齿板270度的边缘有齿牙，这样当从孔径最大的出料网26继续转动调的孔径最小的出料网26时，不完全齿轮10继续转动会第一齿板9脱离，这时在第三弹簧32的弹力作用下会带动滑块8进行复位，从而可以不需要反方向调节转动盘17，进而达到不同孔径的出料网26对应不同切割速度的效果，进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。