一种液态硅胶注射机的制作方法

1.本技术涉及硅胶产品生产领域，尤其是涉及一种液态硅胶注射机。


背景技术：

2.液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求；液态硅胶注射成型机是将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内的一种设备。
3.授权公告号为cn204844756u的中国专利公开了一种液态硅胶注射装置，包括注射喷嘴，与所述注射喷嘴相连接的机械臂，所述注射喷嘴通过注射管连接到液态硅胶存储箱，所述液态硅胶存储箱通过管道与压力泵相连接，在注射液态硅胶时，所述压力泵将气体压入所述液态硅胶存储箱，在气体的压力下，液态硅胶通过所述注射喷嘴喷出；与所述注射喷嘴相连接的机械臂连接到控制箱，控制箱控制所述机械臂使得所述注射喷嘴能够移动到需要喷射液态硅胶的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：液态硅胶存储箱内的液态硅胶如长时间不使用则容易冷却凝固，从而导致无法顺利的通过注射喷嘴喷出。


技术实现要素：

5.为了防止液体硅胶冷却导致无法注射，本技术提供一种液体硅胶注射机。
6.本技术提供的一种液态硅胶注射机采用如下的技术方案：一种液态硅胶注射机，包括储胶箱，所述储胶箱上通过管道连接有压力泵，所述储胶箱上与储胶箱连通设置有注射管，所述注射管远离储胶箱的端部设置有注射喷嘴，所述储胶箱的顶壁上与储胶箱连通设置有进胶管，所述进胶管上设置有进胶开关，所述储胶箱上设置有用于控制注射喷嘴移动的机械臂，所述储胶箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿设在储胶箱上的搅拌轴，所述搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有多组位于储胶箱内的搅拌件，每组搅拌件均包括沿搅拌轴的周向位置转动设置在搅拌轴上的多个搅拌杆，每个所述搅拌杆上均设置有多个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片内均设置有用于对搅拌叶片加热的加热电阻丝，所述搅拌轴整体呈中空设置，中空的所述搅拌轴内设置有用于带动每个搅拌杆位于搅拌轴上转动的转动驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，通过转动驱动装置可带动每个搅拌杆位于搅拌轴上转动，与此同时，加热电阻丝可对搅拌叶片加热，使得加热后的搅拌叶片可对储胶箱内的液态硅胶进行加热，防止液态硅胶凝固，通过驱动搅拌杆带动搅拌叶片转动的方式，提高了对储胶箱内硅胶的加热效果，从而进一步防止硅胶冷却凝固。
8.可选的，所述储胶箱的顶壁上开设有铰接口，所述搅拌轴的两侧固定设置有穿设且转动连接在搅拌口相对的面上的铰接轴，所述储胶箱上设置有用于驱动铰接轴带动搅拌轴往复转动的往复驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，通过往复驱动装置可带动铰接轴往复转动，使得铰接轴
带动搅拌轴位于储胶箱内往复摆动，从而增大了搅拌轴带动搅拌叶片的移动范围，从而进一步提高了搅拌叶片对储胶箱内各个位置液态硅胶的加热效果，从而进一步防止储胶箱内的液态硅胶凝固；采用驱动一个铰接轴位于储胶箱内摆动的方式，减小了对储胶箱的空间占用，在提高对液体硅胶搅拌效果的前提下，使得储胶箱可进一步储存更多的液态硅胶，无需多次将液态硅胶输送至储胶箱内。
10.可选的，所述铰接轴的一端贯穿且延伸至储胶箱外设置，所述往复驱动装置包括蜗轮、蜗杆和往复驱动电机，所述蜗轮套设且固定连接在铰接轴位于储胶箱外的端部，所述蜗杆固定设置在往复驱动电机的驱动端上且与蜗杆啮合，所述往复驱动电机固定设置在储胶箱上。
11.通过采用上述技术方案，通过往复驱动电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮可带动铰接轴转动，使得铰接轴带动搅拌轴转动，通过往复驱动电机正反转，使得铰接轴可带动搅拌轴往复摆动，采用蜗杆和蜗轮对铰接轴驱动的方式其结构简单，提高了对铰接轴的驱动效果。
12.可选的，所述转动驱动装置包括转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转动驱动电机，所述转动轴沿中空的搅拌轴的长度方向转动设置在搅拌轴内，所述第一伞齿轮设置有多个，多个所述第一伞齿轮与多个搅拌杆呈一一对应设置，所述第一伞齿轮套设且固定连接至搅拌杆位于中空的搅拌轴内的端部，所述第二伞齿轮设置有多个，多个所述第二伞齿轮与多组搅拌件呈一一对应设置，所述第二伞齿轮套设且固定连接至转动轴上，每组搅拌件的多个第一伞齿轮与同一位置的第二伞齿轮同时啮合，所述转动驱动电机固定设置在中国空的搅拌轴内，所述转动轴固定设置在转动驱动电机的驱动端上。
13.通过采用上述技术方案，通过转动驱动电机带动转动轴转动，转动轴可带动第二伞齿轮转动，从而使得第二伞齿轮带动多个第一伞齿轮转动，从而使得第一伞齿轮带动搅拌杆转动，使得搅拌杆可带动多个搅拌叶片转动，使得搅拌轴位于储胶箱内摆动的同时带动每个搅拌杆位于搅拌轴上转动，进一步提高了对储胶箱内液态硅胶的搅拌效果，从而提高了对储胶箱内液态硅胶的加热效果。
14.可选的，所述转动轴上相邻的第二伞齿轮的朝向相反。
15.通过采用上述技术方案，沿搅拌轴长度方向上相邻的搅拌杆的转向相反，使得相邻的搅拌杆带动搅拌叶片的转向相反，从而进一步提高了搅拌叶片对储胶箱内液态硅胶的挤压搅拌效果，进一步提高了对液态硅胶的加热效果。
16.可选的，所述转动轴远离铰接口的端部套设且滑动连接有穿设且转动连接在铰接轴上的连接轴，所述连接轴内且位于连接槽的两侧开设有导向槽，所述转动轴的外壁上且位于转动轴的两侧固定设置有用于滑动连接在导向槽内的导向块，所述连接轴内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至转动轴上，另一端固定连接至连接轴的底壁上，所述连接轴上沿连接轴的周向位置设置有多个用于与储胶箱的底壁抵接的刮板，多个所述刮板位于连接轴远离铰接口的位置。
17.通过采用上述技术方案，当转动驱动电机带动转动轴转动时，因导向块滑动设置在导向槽内，使得转动轴可带动连接轴转动，连接轴抵抗弹簧的弹力抵接至储胶箱底壁上，连接轴可带动刮板位于储胶箱的底壁上移动，从而使得刮板可对储胶箱底部的液态硅胶搅拌加热，进一步提高了对储胶箱内液态硅胶的搅拌加热效果，并且可防止液态硅胶粘附至
储胶箱的底壁上。
18.可选的，所述搅拌轴上套设有连接套，所述铰接轴固定设置在连接套外壁上且位于连接套的两侧，所述连接槽的内壁上环向开设有转动槽，所述搅拌轴的外壁上环向设置有滑动连接在转动槽内的转动条，所述搅拌轴通过转动槽和转动条转动设置在连接套内，所述连接套上设置有用于驱动搅拌轴位于连接套内转动的驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动搅拌轴位于连接套内转动，使得搅拌轴位于储胶箱内摆动的同时，搅拌轴可带动多个搅拌杆转动，与此同时，搅拌杆可位于搅拌轴上自转，从而进一步提高了多个搅拌叶片对储胶箱内液态硅胶的搅拌加热效果。
20.可选的，所述驱动机构包括驱动板、转动电机、驱动齿轮和齿环，所述驱动板固定设置在连接套的外侧壁上，所述转动电机固定设置在驱动板上，所述驱动齿轮固定设置在转动电机的驱动端上，所述齿环套设且固定连接在连接套的外壁上且与驱动齿轮啮合。
21.通过采用上述技术方案，通过转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮可带动齿环转动，从而使得齿环带动搅拌轴转动，搅拌轴可带动多个搅拌叶片位于储胶箱内转动，从而在搅拌轴摆动的过程中实现对搅拌轴转动的驱动，采用驱动齿轮和齿环的设置其结构简单，提高了对搅拌轴的驱动效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过转动驱动装置可带动每个搅拌杆位于搅拌轴上转动，与此同时，加热电阻丝可对搅拌叶片加热，使得加热后的搅拌叶片可对储胶箱内的液态硅胶进行加热，防止液态硅胶凝固，通过驱动搅拌杆带动搅拌叶片转动的方式，提高了对储胶箱内硅胶的加热效果，从而进一步防止硅胶冷却凝固；2.通过往复驱动装置可带动铰接轴往复转动，使得铰接轴带动搅拌轴位于储胶箱内往复摆动，从而增大了搅拌轴带动搅拌叶片的移动范围，从而进一步提高了搅拌叶片对储胶箱内各个位置液态硅胶的加热效果，从而进一步防止储胶箱内的液态硅胶凝固；采用驱动一个铰接轴位于储胶箱内摆动的方式，减小了对储胶箱的空间占用，在提高对液体硅胶搅拌效果的前提下，使得储胶箱可进一步储存更多的液态硅胶，无需多次将液态硅胶输送至储胶箱内；3.通过驱动机构带动搅拌轴位于连接套内转动，使得搅拌轴位于储胶箱内摆动的同时，搅拌轴可带动多个搅拌杆转动，与此同时，搅拌杆可位于搅拌轴上自转，从而进一步提高了多个搅拌叶片对储胶箱内液态硅胶的搅拌加热效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示搅拌轴、连接套和连接轴的结构示意图；图3是本技术实施例的搅拌轴、连接槽和连接轴的半剖面结构示意图；图4是图1中的a部放大图。
24.附图标记说明：1、储胶箱；11、压力泵；111、注射管；112、注射喷嘴；113；进胶管；114、进胶开关；115、机械臂；12、搅拌轴；121、搅拌杆；122、搅拌叶片；13、铰接口；131、蜗轮；132、蜗杆；133、往复驱动电机；14、连接套；141、铰接轴；142、转动槽；143、转动条；15、转动轴；151、第一伞齿轮；152、第二伞齿轮；153、转动驱动电机；16、连接轴；161、导向槽；162、导
向块；163、弹簧；164、刮板；17、驱动板；171、转动电机；172、驱动齿轮；173、齿环。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
26.申请实施例公开一种液态硅胶注射机。参照图1，一种液态硅胶注射机，包括储胶箱1，储胶箱1上通过管道连接有压力泵11，储胶箱1上与储胶箱1连通设置有注射管111，注射管111远离储胶箱1的端部设置有注射喷嘴112，储胶箱1的顶壁上与储胶箱1连通设置有进胶管113，进胶管113上设置有进胶开关114，在本实施例中，将进胶开关114设置为手动蝶阀；储胶箱1上设置有用于控制注射喷嘴112移动的机械臂115。
27.结合图1和图2，为了对储胶箱1内的液态硅胶搅拌，在储胶箱1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括穿设在储胶箱1上的搅拌轴12，搅拌轴12上沿搅拌轴12的长度方向设置有多组位于储胶箱1内的搅拌件，每组搅拌件均包括沿搅拌轴12的周向位置转动设置在搅拌轴12上的多个搅拌杆121，每个搅拌杆121上均设置有多个搅拌叶片122，为了对每个搅拌叶片122加热，在每个搅拌叶片122内均设置有用于对搅拌叶片122加热的加热电阻丝（图中未示出）。
28.结合图1和图2，为了将搅拌轴12铰接设置在储胶箱1的顶壁上，在储胶箱1的顶壁上开设有铰接口13，搅拌轴12上套设有连接套14，连接套14的外壁上且位于连接套14的两侧固定设置有穿设且转动连接在搅拌口相对的面上的铰接轴141；参见图3，为了带动搅拌轴12转动设置在连接套14内，在连接槽的内壁上环向开设有转动槽142，搅拌轴12的外壁上环向设置有滑动连接在转动槽142内的转动条143，搅拌轴12通过转动槽142和转动条143转动设置在连接套14内。
29.结合图2和图3，为了驱动多个搅拌杆121位于搅拌轴12上转动，将搅拌轴12整体呈中空设置，中空的搅拌轴12内设置有用于带动每个搅拌杆121位于搅拌轴12上转动的转动驱动装置；转动驱动装置包括转动轴15、第一伞齿轮151、第二伞齿轮152和转动驱动电机153，转动轴15沿中空的搅拌轴12的长度方向转动设置在搅拌轴12内，第一伞齿轮151设置有多个，多个第一伞齿轮151与多个搅拌杆121呈一一对应设置，第一伞齿轮151套设且固定连接至搅拌杆121位于中空的搅拌轴12内的端部，第二伞齿轮152设置有多个，多个第二伞齿轮152与多组搅拌件呈一一对应设置，第二伞齿轮152套设且固定连接至转动轴15上，每组搅拌件的多个第一伞齿轮151与同一位置的第二伞齿轮152同时啮合，转动轴15上相邻的第二伞齿轮152的朝向相反，转动驱动电机153固定设置在中国空的搅拌轴12内，转动轴15固定设置在转动驱动电机153的驱动端上。
30.通过转动驱动电机153带动转动轴15转动，使得第二伞齿轮152带动多个第一伞齿轮151转动，第一伞齿轮151可带动搅拌杆121位于搅拌轴12上转动，从而使得多个搅拌杆121位于搅拌轴12上转动，因相邻的第二伞齿轮152朝向相反，使得转动轴15长度方向上相邻的搅拌杆121转向相反，使得搅拌杆121带动搅拌叶片122对储胶箱1内的液态硅胶进行搅拌。
31.结合图2和图3，为了对储胶箱1底壁上粘附的液态硅胶处理，在转动轴15远离铰接口13的端部套设且滑动连接有穿设且转动连接在铰接轴141上的连接轴16，连接轴16内且位于连接槽的两侧开设有导向槽161，转动轴15的外壁上且位于转动轴15的两侧固定设置
有用于滑动连接在导向槽161内的导向块162，连接轴16内设置有弹簧163，弹簧163的一端固定连接至转动轴15上，另一端固定连接至连接轴16的底壁上，连接轴16上沿连接轴16的周向位置设置有多个用于与储胶箱1的底壁抵接的刮板164，多个刮板164位于连接轴16远离铰接口13的位置；当转动轴15转动时，因导向块162滑动连接在导向槽161内，使得转动轴15带动连接轴16同步转动，连接轴16可带动多个抵接至储胶箱1底壁上的刮板164转动，从而对储胶箱1底板上粘附的液态硅胶刮除，同时对个刮板164可对储胶箱1内的液态硅胶起到进一步的搅拌效果。
32.结合图1和图2，连接套14上设置有用于驱动搅拌轴12位于连接套14内转动的驱动机构；驱动机构包括驱动板17、转动电机171、驱动齿轮172和齿环173，驱动板17固定设置在连接套14的外侧壁上，转动电机171固定设置在驱动板17上，驱动齿轮172固定设置在转动电机171的驱动端上，齿环173套设且固定连接在连接套14的外壁上且与驱动齿轮172啮合；通过转动电机171带动驱动齿轮172转动，使得驱动齿轮172带动齿环173转动，齿环173可带动搅拌轴12位于连接套14内转动，从而使得搅拌轴12带动多个搅拌杆121位于储胶箱1内转动，与此同时，搅拌杆121可位于搅拌轴12上自转，从而进一步提高了搅拌轴12和搅拌杆121对储胶箱1内液态硅胶的搅拌效果。
33.结合图1和图4，为了驱动铰接轴141带动搅拌轴12位于储胶箱1内摆动，在储胶箱1上设置有用于驱动铰接轴141带动搅拌轴12往复转动的往复驱动装置；铰接轴141的一端贯穿且延伸至储胶箱1外设置，往复驱动装置包括蜗轮131、蜗杆132和往复驱动电机133，蜗轮131套设且固定连接在铰接轴141位于储胶箱1外的端部，蜗杆132固定设置在往复驱动电机133的驱动端上且与蜗杆132啮合，往复驱动电机133固定设置在储胶箱1上；通过往复驱动电机133带动蜗杆132转动，使得蜗杆132带动蜗轮131转动，蜗轮131可带动铰接轴141转动，从而使得铰接轴141带动搅拌轴12位于储胶箱1内摆动，进一步提高了对储胶箱1内液态硅胶的搅拌加热效果。
34.本技术实施例一种液态硅胶注射机的实施原理为：当需要对储胶箱1内的液态硅胶搅拌加热时，通过往复驱动电机133带动蜗杆132转动，使得蜗轮131带动铰接轴141转动，铰接轴141可带动搅拌轴12位于储胶箱1内摆动，此时通过转动电机171带动驱动齿轮172转动，使得齿环173带动搅拌轴12位于连接套14内转动，使得搅拌轴12在摆动的同时转动，转动驱动电机153可带动转动轴15位于搅拌轴12内转动，使得第二伞齿轮152带动第一伞齿轮151转动，从而使得多个搅拌杆121位于搅拌轴12上自转，从而使得搅拌杆121带动多个搅拌叶片122位于储胶箱1内转动，提高了对储胶箱1内液态硅胶的搅拌加热效果，防止液态硅胶位于储胶箱1内冷却凝固。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。