技术特征：
1.可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，包括：工作台；微针模具，设置于所述工作台上，具有多个水平间隔排列的微针腔体，相邻两个所述微针腔体之间设置有隔台；雾化喷头，用于向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液，所述雾化喷头位于所述微针模具的上方并可相对所述微针模具沿水平方向及竖直方向移动，所述雾化喷头与所述微针模具之间具有间隙，所述雾化喷头呈倒圆台形；遮盖组件，与所述微针模具可拆卸连接，包括隔框和罩设于所述隔框的上表面的防水透气膜，所述隔框的下表面与所述隔台密封贴合并在至少一个所述微针腔体的上方与所述防水透气膜围合形成遮盖腔体，每个所述遮盖腔体同时与至少一个所述微针腔体相连通，所述防水透气膜开设有插入孔，所述插入孔可供所述雾化喷头伸入，所述插入孔呈圆形且直径介于所述雾化喷头的最大外径和最小外径之间。2.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，每个所述遮盖腔体同时与m
×
n个所述微针腔体相连通，其中m≥2，n≥2。3.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述微针腔体呈倒圆锥形。4.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述隔框由缓冲材料制成。5.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述微针模具的外沿设置有围壁，所述围壁高于所述微针腔体。6.根据权利要求5所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述遮盖组件定位卡置于所述围壁内。7.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述工作台上安装有x轴导轨，所述x轴导轨上滑动连接x轴滑块，所述x轴滑块上固定连接有y轴导轨，所述y轴导轨上滑动连接y轴滑块，所述y轴滑块上固定连接有z轴导轨，所述z轴导轨上滑动连接有z轴滑块，所述z轴滑块上安装有所述雾化喷头。8.根据权利要求7所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述z轴滑块上还安装有集液瓶，所述集液瓶位于所述雾化喷头的上方并与所述雾化喷头相连通，所述集液瓶通过软管连接有注射泵。9.可溶性微针的喷射制作方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1至8任一项所述的可溶性微针的喷射制作设备，该方法包括：使所述雾化喷头由所述防水透气膜上的所述插入孔伸入所述遮盖腔体内，向所述微针腔体内喷射雾化的高分子溶液，使所述高分子溶液填充于每一个所述微针腔体内，在所述雾化喷头向所述微针腔体内喷射雾化的高分子溶液的过程中，所述雾化喷头与所述插入孔之间密封，所述雾化喷头与所述微针模具之间具有间隙；待所述高分子溶液干燥后，从所述微针模具取出固化的微针。10.根据权利要求9所述的可溶性微针的喷射制作方法，其特征在于，在取出固化的微针前，先将遮盖组件取出。11.根据权利要求9所述的可溶性微针的喷射制作方法，其特征在于，所述雾化喷头向
所述微针腔体喷射高分子溶液的压力小于1mpa。12.根据权利要求9所述的可溶性微针的喷射制作方法，其特征在于，所述雾化喷头向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液的粒径为0.1μm～100μm。
技术总结
本发明公开了一种可溶性微针的喷射制作设备，包括：工作台；微针模具，设置于所述工作台上，具有多个水平间隔排列的微针腔体，相邻两个所述微针腔体之间设置有隔台；雾化喷头，用于向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液；遮盖组件，与所述微针模具可拆卸连接。本发明公开了一种可溶性微针的喷射制作方法。本制作设备采用雾化喷头向微针腔体喷射填充已雾化过的高分子溶液，将高分子溶液雾化成直径非常小的微液滴，微液滴可以很容易填充到微针腔体最下端的针尖部，进而形成尖锐的针尖形态，使得微液滴填充微针腔体完整，制作出的微针针头形态质量高，而且不会损失高分子溶液，降低了制作成本。了制作成本。了制作成本。
技术研发人员：马永浩 李成国 冷钢
受保护的技术使用者：优微（珠海）生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/2