一种塑料生产加工用熔融装置及使用方法与流程

1.本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料生产加工用熔融装置及使用方法。


背景技术：

2.在塑料生产加工过程中需要使用到熔融装置将原料熔融，中国专利公开号为cn110883979a的专利公开了一种塑料加工用熔融装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部一侧固定连接有进料斗，且进料斗的顶部设置有第一密封盖，所述熔融罐的底部开有出料口，且出料口的内部设置有第二密封盖，所述熔融罐的一侧外壁底部固定连接有电磁加热器，且熔融罐的内部底部开有环形槽，电磁加热器的一侧固定连接有插接在环形槽内的加热管，加热管的一端固定连接有环形加热板，所述熔融罐的一侧顶部固定连接有储液箱。本发明对塑料进行高温融化，并利用绞龙对塑料进行搅动处理，提高熔融速度。
3.但是，上述专利中的技术方案中的电磁加热器作用范围有限，不能充分的作用于熔融罐内靠中部的塑料，导致塑料熔融不均匀、不全面。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种有效提高塑料熔融均匀性和全面性的塑料生产加工用熔融装置。
5.本发明还提供一种上述装置的使用方法。
6.本发明的技术方案，一种塑料生产加工用熔融装置，包括转动筒、连接筒、加热搅拌件、储油箱、回抽装置、抽油管、泵送装置、进油管、回油管和釜体；釜体底部设置有排料阀，釜体顶部设置有顶盖，顶盖连通有加料管，顶盖上设置有用于驱动转动筒往复摆动的驱动机构，加热搅拌件为螺旋形管状结构，加热搅拌件位于转动筒外周侧，加热搅拌件通过连接筒与转动筒连通，储油箱内设置有加热器，储油箱输出端、抽油管、泵送装置、进油管、转动筒、回油管、回抽装置和储油箱输入端呈闭环依次连通，进油管和回油管均为软管。
7.优选的，釜体包括由上至下一体连接的直筒部和弯筒部，弯筒部呈半球形结构。
8.优选的，加热搅拌件包括由上至下连通的第一螺旋管部和第二螺旋管部，第一螺旋管部外轮廓边缘至转动筒的距离不变，第一螺旋管部位于直筒部内侧，第二螺旋管部外轮廓边缘至转动筒的距离随高度的降低而逐渐减小，第二螺旋管部位于弯筒部内侧。
9.优选的，驱动机构包括电机、主动齿轮、中间齿轮、转动轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一不完全齿轮、第二不完全齿轮、第一安装轴、第二安装轴、双面齿条、摆动齿轮和导向组件；电机设置在顶盖上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与中间齿轮和第二从动齿轮同时啮合连接，中间齿轮设置在转动轴上，中间齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第一从动齿轮和第一不完全齿轮同轴设置在第一安装轴上，第二从动齿轮和第二不完全齿轮同轴设置在第二安装轴上，第一不完全齿轮和第二不完全齿轮交替啮合连接于双面齿条的同
一侧，转动轴、第一安装轴和第二安装轴均转动设置在顶盖上；摆动齿轮与双面齿条的另一侧啮合连接，摆动齿轮设置在转动筒上，双面齿条设置在导向组件上，导向组件设置在顶盖上。
10.优选的，导向组件包括滑块和滑轨，滑块与双面齿条连接，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨设置在顶盖上。
11.优选的，顶盖上设置有安装罩，驱动机构位于安装罩内侧，转动筒贯穿安装罩顶部。
12.优选的，釜体外侧套设有保温套，釜体外周面和保温套内周面之间形成液体保温区，保温套连通有加液管。
13.优选的，上述塑料生产加工用熔融装置的使用方法包括如下步骤：s1、通过加料管向釜体内部添加塑料原料。
14.s2、启动驱动机构，驱动机构驱动转动筒往复转动，转动筒带动连接筒和加热搅拌件往复转动。
15.s3、启动加热器，对储油箱内的油液进行加热。
16.s4、启动泵送装置，通过抽油管抽入加热后的油液，并通过进油管将油液送入转动筒内，直至油液填满于转动筒、连接筒和加热搅拌件内，油液热量传递至塑料。
17.s5、达到预先设定的时间后，启动回抽装置，通过回油管将转动筒、连接筒和加热搅拌件内温度降低的油液抽送至储油箱内。
18.s6、重复步骤s3
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s5，直至釜体内的塑料达到熔融状态。
19.s7、根据排料量的需求，开启排料阀，将釜体内的熔融状态塑料排出，直至达到所需量，此时，关闭排料阀，重复步骤s3
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s5，使塑料维持在熔融状态。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：本发明通过泵送装置将储油箱内预先加热的油液泵送至转动筒内，直至油液充满转动筒、连接筒和加热搅拌件。通过驱动机构驱动转动筒往复摆动，使得连接筒和加热搅拌件往复摆动，转动筒、连接筒和加热搅拌件能在往复摆动过程中将内部油液的热量传递至釜体内的塑料中，从而使塑料逐渐熔化至熔融状态，满足加工需求，转动筒、连接筒和加热搅拌件能在搅拌塑料时同步进行热量的传递，能对釜体内部不同区域的塑料进行加热，保障了熔融塑料时的均匀性和全面性。
附图说明
21.图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的结构剖视图；图3为本发明实施例的局部结构示意图。
22.附图标记：1、转动筒；2、连接筒；3、加热搅拌件；4、电机；5、主动齿轮；6、中间齿轮；61、转动轴；71、第一从动齿轮；72、第二从动齿轮；81、第一不完全齿轮；82、第二不完全齿轮；91、第一安装轴；92、第二安装轴；10、双面齿条；11、摆动齿轮；12、滑块；13、滑轨；141、储油箱；142、回抽装置；15、抽油管；16、泵送装置；17、进油管；18、回油管；19、釜体；191、顶盖；20、保温套；21、安装罩；22、加料管；23、加液管；24、排料阀。
具体实施方式
23.实施例一如图1
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2所示，本发明提出的一种塑料生产加工用熔融装置，包括转动筒1、连接筒2、加热搅拌件3、储油箱141、回抽装置142、抽油管15、泵送装置16、进油管17、回油管18和釜体19；釜体19底部设置有排料阀24，在需要排出熔融后的塑料时，通过开启排料阀24进行排料，釜体19顶部设置有顶盖191，顶盖191连通有加料管22，通过加料管22能向釜体19内添加待熔融塑料原料，顶盖191上设置有用于驱动转动筒1往复摆动的驱动机构，加热搅拌件3为螺旋形管状结构，加热搅拌件3位于转动筒1外周侧，加热搅拌件3通过连接筒2与转动筒1连通，驱动机构驱动转动筒1转动，转动筒1带动连接筒2转动，连接筒2带动加热搅拌件3转动，加热搅拌件3对釜体19内的塑料进行搅拌。储油箱141内设置有加热器，储油箱141输出端、抽油管15、泵送装置16、进油管17、转动筒1、回油管18、回抽装置142和储油箱141输入端呈闭环依次连通，进油管17和回油管18均为软管，能输送高温油液，加热器对储油箱141内的油液进行加热，泵送装置16通过抽油管15从储油箱141内抽出加热后的油液，并通过进油管17输送至转动筒1内，并充满连接筒2和加热搅拌件3内部，转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3在转动过程中与不同区域的塑料接触，能将热量传递至不同区域的塑料处，加热的均匀性更好。
24.釜体19包括由上至下一体连接的直筒部和弯筒部，弯筒部呈半球形结构。加热搅拌件3包括由上至下连通的第一螺旋管部和第二螺旋管部，第一螺旋管部外轮廓边缘至转动筒1的距离不变，第一螺旋管部位于直筒部内侧，第二螺旋管部外轮廓边缘至转动筒1的距离随高度的降低而逐渐减小，第二螺旋管部位于弯筒部内侧。加热搅拌件3的结构与釜体19结构的变化相适应，能更均匀充分的作用于釜体19内不同高度处的塑料，从而保证加热的均匀性和全面性。
25.釜体19外侧套设有保温套20，釜体19外周面和保温套20内周面之间形成液体保温区，保温套20连通有加液管23，通过加液管23向液体保温区内添加保温液，保温液的热量通过釜体19传递至釜体19内部的塑料，使釜体19内部的塑料能长时间维持在熔融状态，同时，保温套20还能减少釜体19内部热量的散发，提高对热能的利用率。
26.实施例二如图1
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3所示，本发明提出的一种塑料生产加工用熔融装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动机构包括电机4、主动齿轮5、中间齿轮6、转动轴61、第一从动齿轮71、第二从动齿轮72、第一不完全齿轮81、第二不完全齿轮82、第一安装轴91、第二安装轴92、双面齿条10、摆动齿轮11和导向组件；电机4设置在顶盖191上，电机4与主动齿轮5驱动连接，主动齿轮5与中间齿轮6和第二从动齿轮72同时啮合连接，中间齿轮6设置在转动轴61上，中间齿轮6与第一从动齿轮71啮合连接，第一从动齿轮71和第一不完全齿轮81同轴设置在第一安装轴91上，第二从动齿轮72和第二不完全齿轮82同轴设置在第二安装轴92上，第一不完全齿轮81和第二不完全齿轮82交替啮合连接于双面齿条10的同一侧，转动轴61、第一安装轴91和第二安装轴92均转动设置在顶盖191上；摆动齿轮11与双面齿条10的另一侧啮合连接，摆动齿轮11设置在转动筒1上，双面齿条10设置在导向组件上，导向组件设置在顶盖191上。电机4驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动中间齿轮6和第二从动齿轮72转动，中间齿轮6带动
第一从动齿轮71转动，第一从动齿轮71带动第一安装轴91转动，第一安装轴91带动第一不完全齿轮81转动，第二从动齿轮72带动第二安装轴92转动，第二安装轴92带动第二不完全齿轮82转动，第一不完全齿轮81和第二不完全齿轮82的转动方向相反，第一不完全齿轮81和第二不完全齿轮82交替与双面齿条10啮合，从而能带动双面齿条10往复移动，导向组件对双面齿条10的移动方向进行导向，双面齿条10在另一侧带动摆动齿轮11往复转动，摆动齿轮11带动转动筒1往复转动。导向组件包括滑块12和滑轨13，滑块12与双面齿条10连接，滑块12滑动设置在滑轨13上，滑轨13设置在顶盖191上，滑块12在滑轨13上滑动，双面齿条10随滑块12移动，移动过程平稳。顶盖191上设置有安装罩21，驱动机构位于安装罩21内侧，转动筒1贯穿安装罩21顶部，安装罩21能对内侧的结构进行遮挡，提高整洁性。
27.实施例三本实施例提出的上述塑料生产加工用熔融装置的使用方法，包括如下步骤：s1、通过加料管22向釜体19内部添加塑料原料，添加完毕后堵上加料管22。
28.s2、启动驱动机构，驱动机构驱动转动筒1往复转动，转动筒1带动连接筒2和加热搅拌件3往复转动，从而能充分的搅拌塑料并将热量传递给塑料。
29.s3、启动加热器，对储油箱141内的油液进行加热，加热到需要的温度。
30.s4、启动泵送装置16，通过抽油管15抽入加热后的油液，并通过进油管17将油液送入转动筒1内，直至油液填满于转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3内，油液热量传递至塑料。
31.s5、达到预先设定的时间后，启动回抽装置142，通过回油管18将转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3内温度降低的油液抽送至储油箱141内，以备后续加热用。
32.s6、重复步骤s3
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s5，直至釜体19内的塑料达到熔融状态，以满足加工需求。
33.s7、根据排料量的需求，开启排料阀24，将釜体19内的熔融状态塑料排出，直至达到所需量，此时，关闭排料阀24，重复步骤s3
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s5，使塑料维持在熔融状态。
34.本发明通过泵送装置16将储油箱141内预先加热的油液泵送至转动筒1内，直至油液充满转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3。通过驱动机构驱动转动筒1往复摆动，使得连接筒2和加热搅拌件3往复摆动，转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3能在往复摆动过程中将内部油液的热量传递至釜体19内的塑料中，从而使塑料逐渐熔化至熔融状态，满足加工需求，转动筒1、连接筒2和加热搅拌件3能在搅拌塑料时同步进行热量的传递，能对釜体19内部不同区域的塑料进行加热，保障了熔融塑料时的均匀性和全面性。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。