1.本发明涉及一种切割粉碎设备，尤其涉及一种农机件切割粉碎设备。
背景技术：
2.农机件指的是与农业相关的机械配件，在这些配件内，其中有一部分为橡胶制品，如皮带等，此类农机件在使用过久后会进行更换，但更换下来的可进行回收利用，进行回收利用时，其中有一步骤是进行切割粉碎，达到适宜大小再进行下一步骤，目前进行切割粉碎操作时，都是直接将农机件倒入破碎机内进行破碎，但此方式未先将农机件切割成小块，从而较大的农机件进行破碎时，容易破碎不彻底，因此就需要人工使用刀具进行切割，人工使用刀具切割时较为不安全，且此类农机件较软，个人操作时，难以对农机件进行固定，从而使切割难度加大。
3.因此需要设计出一种可在破碎前对农机件进行切割，同时切割时可对农机件进行固定的农机件切割粉碎设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工使用刀具对农机件切割时较为不安全，且此类农机件较软，个人操作时，难以对农机件进行固定，从而使切割难度加大的缺点，要解决的技术问题：提供一种可在破碎前对农机件进行切割，同时切割时可对农机件进行固定的农机件切割粉碎设备。
5.本发明的技术方案为：一种农机件切割粉碎设备，包括有底座、第一固定框、固定板、第二固定框、安装板、第一支架、无杆气缸、固定滑杆、滑动框、电锯、转动机构和粉碎机构，底座一侧设有第一固定框，第一固定框一侧对称设有固定板，底座顶部设有第二固定框，底座顶部一侧设有第一支架，第一支架中部设有无杆气缸，第一支架上部对称设有固定滑杆，无杆气缸上滑动式设有滑动框，滑动框与固定滑杆滑动式连接，滑动框顶部设有电锯，第二固定框中部设有安装板，第二固定框与第一支架之间连接有可对农机件进行放置的转动机构，第一固定框与底座之间设有可对农机件进行粉碎的粉碎机构。
6.进一步地，转动机构包括有距离传感器、第一转动板、第一电动推杆和转杆，第一支架顶部一侧设有距离传感器，第二固定框远离距离传感器的一侧转动式设有第一转动板，第一转动板一侧设有转杆，第二固定框顶部靠近第一转动板的一侧设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆与转杆滑动式配合。
7.进一步地，粉碎机构包括有第一压力传感器、第二支架、第一减速电机、粉碎杆和全齿轮，第一固定框上部对称转动式设有粉碎杆，粉碎杆一侧均穿出第一固定框，粉碎杆一侧均设有全齿轮，全齿轮相互啮合，第二固定框一侧上部设有第一压力传感器，底座内顶部中间设有第二支架，第二支架一侧设有第一减速电机，第一减速电机输出轴与一侧粉碎杆一侧通过联轴器相连。
8.进一步地，还包括有限位机构，限位机构包括有第三支架、第二电动推杆、第四支架、第一限位板和光电传感器，第二固定框顶部靠近距离传感器的一侧设有光电传感器，安
装板一侧对称设有第四支架，第四支架之间转动式连接有第一限位板，第二固定框内一侧设有第三支架，第三支架一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆与第一限位板一侧滑动式连接。
9.进一步地，还包括有筛选机构，筛选机构包括有第五支架、第六支架、第二减速电机、凸轮、筛选框、第一伸缩弹簧和第二压力传感器，底座内顶部一侧设有第五支架，底座内顶部远离第五支架的一侧设有第六支架，第五支架上设有第二减速电机，第二减速电机输出轴一侧设有凸轮，第五支架与第六支架之间滑动式连接有筛选框，筛选框一侧与第六支架之间对称连接有第一伸缩弹簧，筛选框内一侧设有第二压力传感器，凸轮与筛选框配合。
10.进一步地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有第二转动板、卡扣、第三伸缩弹簧和第二限位板，筛选框一侧转动式设有第二转动板，第二转动板底部中间设有第二限位板，筛选框一侧中间对称滑动式设有卡扣，卡扣与筛选框之间均连接有第三伸缩弹簧，第二限位板两侧均开有卡孔，卡扣与卡孔配合。
11.进一步地，还包括有降温机构，降温机构包括有第七支架、蓄水框、固定管、推动杆和第四伸缩弹簧，第二固定框内顶部靠近第三支架的一侧设有第七支架，第七支架顶部设有蓄水框，蓄水框顶部滑动式设有盖子，盖子与第二固定框滑动式连接，第七支架与第二固定框之间连接有固定管，固定管与蓄水框相通，固定管内滑动式设有推动杆，推动杆与固定管之间连接有第四伸缩弹簧。
12.进一步地，还包括有控制箱，底座顶部一侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器、第一压力传感器、光电传感器和第二压力传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第一减速电机、第二电动推杆和第二减速电机与控制模块通过外围线路连接。
13.本发明的有益效果：1、在将农机件放在第一转动板上后，第一限位板会发生转动，第一限位板转动便可与第一转动板配合对农机件进行限位，使农机件的位置不会发生变化，如此可更好的进行切割工作。
14.2、筛选框不断的左右移动可对粉碎后的农机件进行筛选，从而将较大的农机件筛选出来，可再次进行粉碎工作，如此使粉碎效果更好。
15.3、第二转动板可对筛选框的前侧进行阻挡，如此可避免筛选框上的农机件直接漏出，从而碾碎过后大小差距过大的农机件直接混合在一起。
16.4、在切割完毕时，可按下推动杆使水喷在电锯的锯片上进行降温处理，避免温度一直处于过高状态影响使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明第一种的立体结构示意图。
18.图2为本发明第二种的立体结构示意图。
19.图3为本发明第三种的立体结构示意图。
20.图4为本发明第四种的立体结构示意图。
21.图5为本发明转动机构第一部分的立体结构示意图。
22.图6为本发明转动机构第二部分的立体结构示意图。
23.图7为本发明粉碎机构第一部分的立体结构示意图。
24.图8为本发明粉碎机构第二部分的立体结构示意图。
25.图9为本发明限位机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明筛选机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明a处放大的立体结构示意图。
28.图12为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明b处放大的立体结构示意图。
30.图14为本发明降温机构第一部分的立体结构示意图。
31.图15为本发明降温机构第二部分的立体结构示意图。
32.图16为本发明电路框图。
33.图17为本发明电路原理图。
34.附图标号：1_底座，2_第一固定框，3_固定板，4_第二固定框，41_安装板，5_控制箱，6_第一支架，61_无杆气缸，7_固定滑杆，8_滑动框，9_电锯，10_转动机构，101_距离传感器，102_第一转动板，103_第一电动推杆，104_转杆，11_粉碎机构，111_第一压力传感器，112_第二支架，113_第一减速电机，114_粉碎杆，115_全齿轮，12_限位机构，121_第三支架，122_第二电动推杆，123_第四支架，124_第一限位板，125_光电传感器，13_筛选机构，131_第五支架，132_第六支架，133_第二减速电机，1331_凸轮，134_筛选框，135_第一伸缩弹簧，136_第二压力传感器，14_卡紧机构，141_第二转动板，142_卡扣，143_第三伸缩弹簧，144_第二限位板，15_降温机构，151_第七支架，1511_蓄水框，152_固定管，153_推动杆，154_第四伸缩弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明进行具体描述。
36.实施例1一种农机件切割粉碎设备，如图1
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17所示，包括有底座1、第一固定框2、固定板3、第二固定框4、安装板41、第一支架6、无杆气缸61、固定滑杆7、滑动框8、电锯9、转动机构10和粉碎机构11，底座1下部左侧通过焊接的方式设有第一固定框2，第一固定框2左侧前后对称设有固定板3，底座1顶部通过焊接的方式设有第二固定框4，底座1顶部后侧通过焊接的方式设有第一支架6，第一支架6中部设有无杆气缸61，第一支架6上部前后对称设有固定滑杆7，无杆气缸61上滑动式设有滑动框8，滑动框8与固定滑杆7滑动式连接，滑动框8顶部设有电锯9，第二固定框4中部设有安装板41，第二固定框4与第一支架6之间连接有转动机构10，第一固定框2与底座1之间设有粉碎机构11。
37.转动机构10包括有距离传感器101、第一转动板102、第一电动推杆103和转杆104，第一支架6顶部右侧设有距离传感器101，第二固定框4左侧转动式设有第一转动板102，第一转动板102左侧设有转杆104，第二固定框4顶部左侧设有第一电动推杆103，第一电动推杆103伸缩杆与转杆104滑动式配合。
38.粉碎机构11包括有第一压力传感器111、第二支架112、第一减速电机113、粉碎杆114和全齿轮115，第一固定框2上部前后对称转动式设有粉碎杆114，粉碎杆114右侧均穿出
第一固定框2，粉碎杆114右侧均设有全齿轮115，全齿轮115相互啮合，第二固定框4左前侧上部设有第一压力传感器111，底座1内顶部中间设有第二支架112，第二支架112下侧设有第一减速电机113，第一减速电机113输出轴与后侧粉碎杆114右侧通过联轴器相连。
39.当需要对使用后的农机件进行回收利用时，通常会先进行切割粉碎工作，将其粉碎后便于进行下一步回收工作，此时便可使用本设备，工作人员可按下电源总开关使此设备上电，启动无杆气缸61和电锯9工作，通过无杆气缸61带动滑动框8和电锯9向左移动，距离传感器101检测到与滑动框8之间的距离达到预设值时，距离传感器101发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆103伸缩杆缩短一秒随后停止工作，第一电动推杆103伸缩杆缩短带动转杆104和第一转动板102向上转动，第一转动板102向上转动便会成平直状，随后便可将待切割的农机件放在第一转动板102上，此时电锯9还在向左移动，当电锯9移动至与农机件接触且继续移动时，电锯9工作便可对农机件进行切割工作，将农机件切割成两份，切割完成后便可控制通过无杆气缸61使滑动框8和电锯9向右移动复位，距离传感器101检测到与滑动框8之间的距离达到初设值时，距离传感器101发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆103伸缩杆伸长一秒随后停止工作，第一电动推杆103伸缩杆伸长带动转杆104和第一转动板102向下转动，第一转动板102下转动时，切割后的农机件便可向下滑落在第二固定框4内，同时第一转动板102向下转动时，第一转动板102的前侧与第一压力传感器111接触，从而第一压力传感器111检测到压力达到预设值，第一压力传感器111发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机113工作三十秒随后停止工作，第一减速电机113输出轴转动带动后侧粉碎杆114转动，后侧粉碎杆114转动带动全齿轮115转动，从而使前侧粉碎杆114转动，第二固定框4内的切割后的农机件掉落在粉碎杆114之间，粉碎杆114转动便可将农机件碾碎，碾碎后的农机件继续向下掉落在第二固定框4的下部，如此便完成了对农机件的切割粉碎工作，工作人员便可停止无杆气缸61和电锯9工作，再次按下电源总开关使此设备断电，取出碾碎后的农机件即可。
40.还包括有限位机构12，限位机构12包括有第三支架121、第二电动推杆122、第四支架123、第一限位板124和光电传感器125，第二固定框4顶部右侧设有光电传感器125，安装板41上部左侧前后对称通过焊接的方式设有第四支架123，第四支架123之间转动式连接有第一限位板124，第二固定框4内右后侧通过焊接的方式设有第三支架121，第三支架121前侧设有第二电动推杆122，第二电动推杆122伸缩杆与第一限位板124右侧滑动式连接。
41.进行农机件的切割粉碎工作时，滑动框8向左移动且已将农机件放入转动板上，滑动框8向左移动不再对光电传感器125进行遮挡，光电传感器125检测到光照强度达到预设值，光电传感器125发出信号，从而控制模块接收信号控制第二电动推杆122伸缩杆缩短一秒随后停止工作，第二电动推杆122伸缩杆缩短带动第一限位板124的右侧向上转动，从而使第一限位板124的左侧向下转动，第一限位板124便可与第一转动板102配合对农机件进行限位，使农机件的位置不会发生变化，如此可更好的进行切割工作，切割完毕滑动框8向右移动，从而渐渐对光电传感器125进行遮挡，光电传感器125检测到光照强度达到初设值，光电传感器125发出信号，从而控制模块接收信号控制第二电动推杆122伸缩杆伸长一秒随后停止工作，如此使第一限位板124的左侧向上转动，第一限位板124的左侧向上转动取消对农机件的限位。
42.还包括有筛选机构13，筛选机构13包括有第五支架131、第六支架132、第二减速电
机133、凸轮1331、筛选框134、第一伸缩弹簧135和第二压力传感器136，底座1内顶部右侧设有第五支架131，底座1内顶部左侧设有第六支架132，第五支架131上设有第二减速电机133，第二减速电机133输出轴下侧设有凸轮1331，第五支架131与第六支架132之间滑动式连接有筛选框134，筛选框134左侧与第六支架132之间前后对称连接有第一伸缩弹簧135，筛选框134内左后侧设有第二压力传感器136，凸轮1331与筛选框134配合。
43.粉碎杆114碾碎的农机件会先掉落在筛选框134上，从而第二压力传感器136检测到压力达到预设值时，第二压力传感器136发出信号，控制模块接收信号同时控制第二减速电机133工作三十秒随后停止工作，第二减速电机133输出轴转动带动凸轮1331转动，凸轮1331的凸处转动至与筛选框134接触时，使筛选框134向右移动，第一伸缩弹簧135被压缩，凸轮1331的凸处转动至与筛选框134远离时，在第一伸缩弹簧135的作用下筛选框134向左移动，凸轮1331不断转动便可使筛选框134不断左右移动，粉碎杆114碾碎的农机件会先掉落在筛选框134上，较小的便可通过筛选框134掉落在第二固定框4的下部，较大的则停留在筛选框134，切割破碎完毕后，工作人员便可对第二固定框4下部的农机件与筛选框134上的农机件进行分类收集，待下次进行农机件的切割粉碎工作时，将筛选框134上的农机件倒入粉碎杆114之间进行再次碾碎即可。
44.还包括有卡紧机构14，卡紧机构14包括有第二转动板141、卡扣142、第三伸缩弹簧143和第二限位板144，筛选框134前侧转动式设有第二转动板141，第二转动板141底部中间设有第二限位板144，筛选框134前侧下部中间左右对称滑动式设有卡扣142，卡扣142与筛选框134之间均连接有第三伸缩弹簧143，第二限位板144左右两侧均开有卡孔，卡扣142与卡孔配合。
45.初始时第二转动板141挡住筛选框134的前侧，如此可避免筛选框134上的农机件直接漏出，从而碾碎过后大小差距过大的农机件直接混合在一起，当需要取出筛选框134上的农机件时，拉动卡扣142向外侧移动不再卡住第二限位板144，第三伸缩弹簧143被压缩，随后便可向上转动第二转动板141带动第二限位板144向上转动，松开卡扣142在第三伸缩弹簧143的作用下向内侧移动复位，随后便可取下筛选框134上较大的农机件，取完后向下转动第二转动板141带动第二限位板144向下转动复位，此时第二限位板144与卡扣142接触，从而使卡扣142向外侧移动，第三伸缩弹簧143被压缩，当卡扣142与卡孔对齐后，在第三伸缩弹簧143的作用下卡扣142向侧移动卡进卡孔内，从而对第二限位板144和第二转动板141进行固定。
46.还包括有降温机构15，降温机构15包括有第七支架151、蓄水框1511、固定管152、推动杆153和第四伸缩弹簧154，第二固定框4内顶部右前侧设有第七支架151，第七支架151顶部设有蓄水框1511，蓄水框1511顶部滑动式设有盖子，盖子与第二固定框4滑动式连接，第七支架151与第二固定框4之间连接有固定管152，固定管152与蓄水框1511相通，固定管152内滑动式设有推动杆153，推动杆153与固定管152之间连接有第四伸缩弹簧154。
47.工作人员还可拔出塞子，将蓄水框1511内装满水，随后再将塞子塞回，此时水可流入固定管152内，当电锯9向右移动复位后，工作人员便可按压推动杆153向后移动，第四伸缩弹簧154被压缩，推动杆153向后移动便可将水挤压出去喷在电锯9的锯片上，同时对蓄水框1511进行阻挡，水不再流出，水对锯片进行降温，避免温度过高影响使用寿命，随后松开推动杆153，在第四伸缩弹簧154的作用下推动杆153向前移动复位，蓄水框1511内的水再次
流在固定管152内。
48.还包括有控制箱5，底座1顶部左侧设有控制箱5，控制箱5内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；距离传感器101、第一压力传感器111、光电传感器125和第二压力传感器136与控制模块通过电性连接，第一电动推杆103、第一减速电机113、第二电动推杆122和第二减速电机133与控制模块通过外围线路连接。
49.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。