一种组合式注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种组合式注塑模具。


背景技术：

2.注塑工艺是一种组合式注塑模具工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机是注塑工艺主要的工作装置，注射成型机(简称注射机或注塑机)一般是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑工艺内，注塑模具是也最为重要的结构之一，注塑模具有利于产品的注塑成型。
3.现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，传统技术中大部分在注塑时没有设置脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降，或者通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，提高了人工成本。
4.为此，提出一种组合式注塑模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括第一壳体，所述第一壳体的内顶面对称固定安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆的下端外表面固定安装有上模具，所述上模具的上端外表面中间位置贯穿开设有注塑孔，所述上模具的下端外表面配合设置有下模具，所述下模具的内部靠近左侧位置设置有辅助脱模机构，所述下模具的下端外表面靠近中间位置贯穿活动连接有顶杆，所述顶杆的下端外表面固定安装设置有连接板，所述连接板的下端外表面对称固定安装有两组第二液压杆，两组第二液压杆的下端与第一壳体固定连接，所述下模具的下端外表面固定安装有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的下端与第一壳体固定连接，所述上模具的内部中间位置开设有模具腔，所述模具腔与注塑孔贯穿连接，所述下模具的上端外表面中间位置固定安装模具块，所述模具块位于模具腔内部；
7.所述辅助脱模机构包括脱模本体、电磁铁、气囊、金属块、第一接触开关片、第二接触开关片、第一进液管、空腔、第二进液管、安装板、排液孔、第一辅助机构、第二辅助机构以及调整机构，所述下模具的内部靠近左侧位置设置脱模本体，所述脱模本体左侧内表面中间位置固定安装电磁铁，所述脱模本体的左侧内部靠近电磁铁的右侧位置设置气囊，所述脱模本体的右侧内表面中间位置固定安装金属块，所述脱模本体的右侧外表面靠近下端边缘位置固定安装第一接触开关片，所述顶杆外表面靠近第一接触开关片下端边缘位置固定安装第二接触开关片，所述脱模本体的上端外表面靠近右侧位置贯穿连接第一进液管，所述模具块的内部与第一进液管对应的位置开设空腔，所述第一进液管的一端与气囊贯穿连
接，所述第一进液管的另一端与空腔贯穿连接，所述模具块内部靠近空腔的一侧表面固定安装均匀分布的第二进液管，所述第二进液管的右侧外表面固定安装安装板，所述安装板靠近模具块外部的一侧外表面开设均匀分布的排液孔，所述排液孔与模具块外表面贯穿连接，所述排液孔的大小范围为零点零四毫米至零点一毫米，所述空腔靠近右侧部分中间位置设置第一辅助机构，所述模具块内部靠近顶杆两侧均设置第二辅助机构，所述顶杆的外表面靠近下端位置设置调整机构。
8.现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，传统技术中大部分没有设置辅助脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降，或者通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，提高了人工成本，本发明通过设置脱模本体，工作时，首先通过第一液压杆带动上模具向靠近下模具的方向移动，直至上模具与下模具合在一起，再通过注塑孔向上模具与下模具之间注塑原料，当上模具与下模具之间原料成型后，通过第一液压杆带动上模具向远离下模具的方向移动，直至将模具块露出，此时，通过第二液压杆带动顶杆向上移动，在顶杆向上移动时，由于第二接触开关片设置在第一接触开关片下端，第一接触开关片与第二接触开关片立马接通，开关接通，导线向电磁铁输送电流，电磁铁通电带磁，对金属块产生吸引力，吸引力使金属块向靠近电磁铁的方向移动，对气囊产生挤压力，由于气囊的塑料特性不会对电磁铁与金属块之间的磁性连接产生影响，由于气囊内部装有水性脱模剂,对磁性的影响很小，同时通过设置电流较大，及通电后电磁铁与金属块之间的磁性吸引力足够大，水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的,脱模剂内部成分能完全与水溶合,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性，而且任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，在金属块向靠近电磁铁的方向移使，挤压力挤压气囊，使气囊内部水溶液通过第一进液管进入空腔，从第一进液管为螺纹管可以配合气囊移动，当水性脱模剂进入空腔时，在挤压力的作用下，水性脱模剂会从空腔通过第二进液管进入安装板，再通过安装板上设置的排液孔，流动至塑料工件与模具块之间，通过设置排液孔的大小范围为零点零四毫米至零点一毫米，防止由于排液孔的孔径过大，在注塑时塑料会从排液孔进入模具块内部，同时通过设置排液孔的孔径为零点零四毫米至零点一毫米防止孔径过大，空腔下端排液孔的流速过大，水性脱模剂不能流动至空腔顶部，以水性脱模剂不能从而空腔顶部设置的排液孔流出，导致水性脱模剂不能在模具块外表面流动均匀的问题，从而避免现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤的问题，从而保证塑料工件表面的光滑度，保证塑料工件的品质，不需要通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，降抵了人工成本，提高了总体的实用性。
9.优选的，所述第一辅助机构包括连通管、储液壳体以及储液腔，所述空腔靠近右侧部分中间位置设置连通管，所述下模具的内部靠近右侧位置设置储液壳体，所述储液壳体内部开设储液腔，所述连通管的下端贯穿储液壳体。
10.工作时，本发明通过设置连通管，当电磁铁与金属块之间挤压力过大时，即挤进空腔的水性脱模剂与从空腔通过排液孔排出的水性脱模剂量不对等时，多余的水性脱模剂可以通过挤压力进入连通管，再通过连通管进入储液壳体内部设置的储液腔内，从避免当挤压力挤进空腔的水性脱模剂与从空腔通过排液孔排出的水性脱模剂量不对等时，及挤压力
过大造成气囊或者模具块内部部件发生损坏的问题，提高总体的实用性。
11.优选的，所述储液壳体的左侧外表面靠近下端边缘位置贯穿连接第一螺纹管，所述第一螺纹管贯穿脱模本体、金属块与气囊贯穿连接。
12.工作时，通过设置第一螺纹管，当顶杆不做顶出运动时，及不对模具块表面进行添加水性脱模剂时，由于储液腔与气囊之间的水性脱模剂的水位差压力，储液腔内部的水性脱模剂通过第一螺纹管进入气囊内部，直至储液腔与气囊之间的水性脱模剂的水位相同，第一螺纹管由于本身可以伸缩的特性可以配合气囊做伸缩运动，从而对气囊内部的水性脱模剂进行补充，提高整体的实用性。
13.优选的，所述第二辅助机构包括安装块、环形斜块以及抵块，所述模具块内部靠近顶杆两侧均设置抵块，所述顶杆外表面靠近抵块下端位置固定安装安装块，所述顶杆外表面靠近安装块上端位置固定安装环形斜块，所述环形斜块的顶端与抵块的下端外表面接触连接，所述模具块靠近抵块的内表面均由弹性材料构成，采用锡青铜合金，其具有良好弹性变形和恢复性能。
14.工作时，本发明通过设置安装块，在辅助脱模机构对空腔内部添加水性脱模剂后，顶杆继续向上做顶出运动的过程中，顶杆向上做顶出运动的向上移动力通过环形斜块挤压抵块，使抵块向靠近模具块靠近抵块的内表面的方向移动，移动的过程中，挤压力通过抵块挤压抵块向靠近模具块靠近抵块的内表面，由于模具块靠近抵块的内表面均由弹性材料构成，采用锡青铜合金，其具有良好弹性变形和恢复性能，挤压力使模具块靠近抵块的内表面发生弹性形变，挤压空腔内部的水性脱模剂，使水性脱模剂进入塑料工件与模具块之间，进一步保证水性脱模剂能在模具块外表面流动均匀。
15.优选的，所述抵块的下端与安装块的位置经过倒圆角处理。
16.工作时，本发明通过将抵块的下端与安装块的位置经过倒圆角处理，保证顶杆向上做顶出运动的向上移动力更好的通过环形斜块挤压抵块，及使环形斜块挤压抵块之间的挤压移动力更明显，使抵块向靠近模具块靠近抵块的内表面的方向移动，提高总体的实用性。
17.优选的，所述调整机构包括转杆、限位块、安装槽以及弹性块，所述连接板的上端外表面中间位置固定安装转杆，所述顶杆与转杆转动连接，所述转杆的外表面靠近一侧边缘位置成环形固定安装均匀分布的限位块，所述顶杆的下端外表面开设安装槽，所述安装槽的内表面成环形固定安装均匀分布的弹性块，所述顶杆与转杆通过限位块与弹性块卡合连接。
18.工作时，在顶杆顶出的过程中，虽然能够很好的对模具块表面进行添加水性脱模剂，但是在顶杆收回的过程中，由于运动轨迹的问题，第一接触开关片与第二接触开关片也会接通，对模具块表面进行添加水性脱模剂，造成了水性脱模剂的浪费，本发明通过设置转杆，在顶杆收回的过程中，通过人力转动顶杆，克服限位块与弹性块中间的弹性卡合力，使顶杆与转杆发生转动，使第一接触开关片与第二接触开关片发生错位，在顶杆需要向上顶出使，通过人力转动使第一接触开关片与第二接触开关片重新对应即可，从而避免在顶杆收回的过程中，由于运动轨迹的问题，第一接触开关片与第二接触开关片会接通，对模具块表面进行添加水性脱模剂的问题，避免水性脱模剂的浪费，提高总体的实用性。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置脱模本体，避免现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤的问题，从而保证塑料工件表面的光滑度，保证塑料工件的品质，不需要通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，降抵了人工成本，提高了总体的实用性。
21.2、本发明通过设置连通管，当电磁铁与金属块之间挤压力过大时，即挤进空腔的水性脱模剂与从空腔通过排液孔排出的水性脱模剂量不对等时，多余的水性脱模剂可以通过挤压力进入连通管，再通过连通管进入储液壳体内部设置的储液腔内，从避免当挤压力挤进空腔的水性脱模剂与从空腔通过排液孔排出的水性脱模剂量不对等时，及挤压力过大造成气囊或者模具块内部部件发生损坏的问题，提高总体的实用性。
附图说明
22.图1为本发明的完整结构示意图；
23.图2为本发明的正视剖面结构视图；
24.图3为本发明的图2中a
‑
a结构视图；
25.图4为本发明的图2中b处放大结构视图；
26.图5为本发明的辅助贴膜机构正视剖面结构视图
27.图6为本发明的图5中a处放大结构视图；
28.图7为本发明的第二辅助机构局部结构视图；
29.图8为本发明的调整机构局部结构视图。
30.图中：1、第一壳体；2、第一液压杆；3、上模具；4、注塑孔；5、下模具；6、辅助脱模机构；61、脱模本体；62、电磁铁；63、气囊；64、金属块；65、第一接触开关片；66、第二接触开关片；67、第一进液管；68、空腔；69、第二进液管；610、安装板；611、排液孔；612、第一辅助机构；6121、连通管；6122、储液壳体；6123、储液腔；6124、第一螺纹管；613、第二辅助机构；6131、安装块；6132、环形斜块；6133、抵块；614、调整机构；6141、转杆；6142、限位块；6143、安装槽；6144、弹性块；7、顶杆；8、连接板；9、第二液压杆；10、支撑杆；11、模具块；12、模具腔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种组合式注塑模具技术方案：
35.一种组合式注塑模具，如图1至图6所示，包括第一壳体1，所述第一壳体1的内顶面对称固定安装有两组第一液压杆2，两组所述第一液压杆2的下端外表面固定安装有上模具3，所述上模具3的上端外表面中间位置贯穿开设有注塑孔4，所述上模具3的下端外表面配合设置有下模具5，所述下模具5的内部靠近左侧位置设置有辅助脱模机构6，所述下模具5的下端外表面靠近中间位置贯穿活动连接有顶杆7，所述顶杆7的下端外表面固定安装设置有连接板8，所述连接板8的下端外表面对称固定安装有两组第二液压杆9，两组第二液压杆9的下端与第一壳体1固定连接，所述下模具5的下端外表面固定安装有均匀分布的支撑杆10，所述支撑杆10的下端与第一壳体1固定连接，所述上模具3的内部中间位置开设有模具腔12，所述模具腔12与注塑孔4贯穿连接，所述下模具5的上端外表面中间位置固定安装模具块11，所述模具块11位于模具腔12内部；
36.所述辅助脱模机构6包括脱模本体61、电磁铁62、气囊63、金属块64、第一接触开关片65、第二接触开关片66、第一进液管67、空腔68、第二进液管69、安装板610、排液孔611、第一辅助机构612、第二辅助机构613以及调整机构614，所述下模具5的内部靠近左侧位置设置脱模本体61，所述脱模本体61左侧内表面中间位置固定安装电磁铁62，所述脱模本体61的左侧内部靠近电磁铁62的右侧位置设置气囊63，所述脱模本体61的右侧内表面中间位置固定安装金属块64，所述脱模本体61的右侧外表面靠近下端边缘位置固定安装第一接触开关片65，所述顶杆7外表面靠近第一接触开关片65下端边缘位置固定安装第二接触开关片66，所述脱模本体61的上端外表面靠近右侧位置贯穿连接第一进液管67，所述模具块11的内部与第一进液管67对应的位置开设空腔68，所述第一进液管67的一端与气囊63贯穿连接，所述第一进液管67的另一端与空腔68贯穿连接，所述模具块11内部靠近空腔68的一侧表面固定安装均匀分布的第二进液管69，所述第二进液管69的右侧外表面固定安装安装板610，所述安装板610靠近模具块11外部的一侧外表面开设均匀分布的排液孔611，所述排液孔611与模具块11外表面贯穿连接，所述排液孔611的大小范围为0.04mm至0.1mm，所述空腔68靠近右侧部分中间位置设置第一辅助机构612，所述模具块11内部靠近顶杆7两侧均设置第二辅助机构613，所述顶杆7的外表面靠近下端位置设置调整机构614。
37.现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，传统技术中大部分没有设置辅助脱模装置，会导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤，从而对塑料工件表面的光滑度产生影响，使塑料工件的品质下降，或者通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，提高了人工成本，本发明通过设置脱模本体61，工作时，首先通过第一液压杆2带动上模具3向靠近下模具5的方向移动，直至上模具3与下模具5合在一起，再通过注塑孔4向上模具3与下模具5之间注塑原料，当上模具3与下模具5之间原料成型后，通过第一液压杆2带动上模具3向远离下模具5的方向移动，直至将模具块11露出，此时，通过第二液压杆9带动顶杆7向上移动，在顶杆7向上移动时，由于
第二接触开关片66设置在第一接触开关片65下端，第一接触开关片65与第二接触开关片66立马接通，开关接通，导线向电磁铁62输送电流，电磁铁62通电带磁，对金属块64产生吸引力，吸引力使金属块64向靠近电磁铁62的方向移动，对气囊63产生挤压力，由于气囊63的塑料特性不会对电磁铁62与金属块64之间的磁性连接产生影响，由于气囊63内部装有水性脱模剂,对磁性的影响很小，同时通过设置电流较大，及通电后电磁铁62与金属块64之间的磁性吸引力足够大，水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的,脱模剂内部成分能完全与水溶合,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性，而且任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，在金属块64向靠近电磁铁62的方向移使，挤压力挤压气囊63，使气囊63内部水溶液通过第一进液管67进入空腔68，从第一进液管67为螺纹管可以配合气囊63移动，当水性脱模剂进入空腔68时，在挤压力的作用下，水性脱模剂会从空腔68通过第二进液管69进入安装板610，再通过安装板610上设置的排液孔611，流动至塑料工件与模具块11之间，通过设置排液孔611的大小范围为0.04mm至0.1mm，防止由于排液孔611的孔径过大，在注塑时塑料会从排液孔611进入模具块11内部，同时通过设置排液孔611的孔径为0.04mm至0.1mm防止孔径过大，空腔68下端排液孔611的流速过大，水性脱模剂不能流动至空腔68顶部，以水性脱模剂不能从而空腔68顶部设置的排液孔611流出，导致水性脱模剂不能在模具块11外表面流动均匀的问题，从而避免现有技术中注塑成型后脱模时，由于成型的工件并没有完全干燥，导致在脱模的过程中，由于模具两侧壁的粘结拉伸力，使塑料工件内表面发生损伤的问题，从而保证塑料工件表面的光滑度，保证塑料工件的品质，不需要通过人工在注塑前，对模具表面进行涂抹脱模剂，降抵了人工成本，提高了总体的实用性。
38.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3与图5所示，所述第一辅助机构612包括连通管6121、储液壳体6122以及储液腔6123，所述空腔68靠近右侧部分中间位置设置连通管6121，所述下模具5的内部靠近右侧位置设置储液壳体6122，所述储液壳体6122内部开设储液腔6123，所述连通管6121的下端贯穿储液壳体6122。
39.工作时，本发明通过设置连通管6121，当电磁铁62与金属块64之间挤压力过大时，即挤进空腔68的水性脱模剂与从空腔68通过排液孔611排出的水性脱模剂量不对等时，多余的水性脱模剂可以通过挤压力进入连通管6121，再通过连通管6121进入储液壳体6122内部设置的储液腔6123内，从避免当挤压力挤进空腔68的水性脱模剂与从空腔68通过排液孔611排出的水性脱模剂量不对等时，及挤压力过大造成气囊63或者模具块11内部部件发生损坏的问题，提高总体的实用性。
40.作为本发明的一种具体的实施方式，如图3所示，所述储液壳体6122的左侧外表面靠近下端边缘位置贯穿连接第一螺纹管6124，所述第一螺纹管6124贯穿脱模本体61、金属块64与气囊63贯穿连接。
41.工作时，通过设置第一螺纹管6124，当顶杆7不做顶出运动时，及不对模具块11表面进行添加水性脱模剂时，由于储液腔6123与气囊63之间的水性脱模剂的水位差压力，储液腔6123内部的水性脱模剂通过第一螺纹管6124进入气囊63内部，直至储液腔6123与气囊63之间的水性脱模剂的水位相同，第一螺纹管6124由于本身可以伸缩的特性可以配合气囊63做伸缩运动，从而对气囊63内部的水性脱模剂进行补充，提高整体的实用性。
42.作为本发明的一种具体的实施方式，如图5至图7所示，所述第二辅助机构613包括
安装块6131、环形斜块6132以及抵块6133，所述模具块11内部靠近顶杆7两侧均设置抵块6133，所述顶杆7外表面靠近抵块6133下端位置固定安装安装块6131，所述顶杆7外表面靠近安装块6131上端位置固定安装环形斜块6132，所述环形斜块6132的顶端与抵块6133的下端外表面接触连接，所述模具块11靠近抵块6133的内表面均由弹性材料构成，采用锡青铜合金，其具有良好弹性变形和恢复性能。
43.工作时，本发明通过设置安装块6131，在辅助脱模机构6对空腔68内部添加水性脱模剂后，顶杆7继续向上做顶出运动的过程中，顶杆7向上做顶出运动的向上移动力通过环形斜块6132挤压抵块6133，使抵块6133向靠近模具块11靠近抵块6133的内表面的方向移动，移动的过程中，挤压力通过抵块6133挤压抵块6133向靠近模具块11靠近抵块6133的内表面，由于模具块11靠近抵块6133的内表面均由弹性材料构成，采用锡青铜合金，其具有良好弹性变形和恢复性能，挤压力使模具块11靠近抵块6133的内表面发生弹性形变，挤压空腔68内部的水性脱模剂，使水性脱模剂进入塑料工件与模具块11之间，进一步保证水性脱模剂能在模具块11外表面流动均匀。
44.作为本发明的一种具体的实施方式，如图5所示，所述抵块6133的下端与安装块6131的位置经过倒圆角处理。
45.工作时，本发明通过将抵块6133的下端与安装块6131的位置经过倒圆角处理，保证顶杆7向上做顶出运动的向上移动力更好的通过环形斜块6132挤压抵块6133，及使环形斜块6132挤压抵块6133之间的挤压移动力更明显，使抵块6133向靠近模具块11靠近抵块6133的内表面的方向移动，提高总体的实用性。
46.作为本发明的一种具体的实施方式，如图8所示，所述调整机构614包括转杆6141、限位块6142、安装槽6143以及弹性块6144，所述连接板8的上端外表面中间位置固定安装转杆6141，所述顶杆7与转杆6141转动连接，所述转杆6141的外表面靠近一侧边缘位置成环形固定安装均匀分布的限位块6142，所述顶杆7的下端外表面开设安装槽6143，所述安装槽6143的内表面成环形固定安装均匀分布的弹性块6144，所述顶杆7与转杆6141通过限位块6142与弹性块6144卡合连接。
47.工作时，在顶杆7顶出的过程中，虽然能够很好的对模具块11表面进行添加水性脱模剂，但是在顶杆7收回的过程中，由于运动轨迹的问题，第一接触开关片65与第二接触开关片66也会接通，对模具块11表面进行添加水性脱模剂，造成了水性脱模剂的浪费，本发明通过设置转杆6141，在顶杆7收回的过程中，通过人力转动顶杆7，克服限位块6142与弹性块6144中间的弹性卡合力，使顶杆7与转杆6141发生转动，使第一接触开关片65与第二接触开关片66发生错位，在顶杆7需要向上顶出使，通过人力转动使第一接触开关片65与第二接触开关片66重新对应即可，从而避免在顶杆7收回的过程中，由于运动轨迹的问题，第一接触开关片65与第二接触开关片66会接通，对模具块11表面进行添加水性脱模剂的问题，避免水性脱模剂的浪费，提高总体的实用性。
48.工作原理：工作时，首先通过第一液压杆2带动上模具3向靠近下模具5的方向移动，直至上模具3与下模具5合在一起，再通过注塑孔4向上模具3与下模具5之间注塑原料，当上模具3与下模具5之间原料成型后，通过第一液压杆2带动上模具3向远离下模具5的方向移动，直至将模具块11露出，此时，通过第二液压杆9带动顶杆7向上移动，在顶杆7向上移动时，由于第二接触开关片66设置在第一接触开关片65下端，第一接触开关片65与第二接
触开关片66立马接通，开关接通，导线向电磁铁62输送电流，电磁铁62通电带磁，对金属块64产生吸引力，吸引力使金属块64向靠近电磁铁62的方向移动，对气囊63产生挤压力，由于气囊63的塑料特性不会对电磁铁62与金属块64之间的磁性连接产生影响，由于气囊63内部装有水性脱模剂,对磁性的影响很小，同时通过设置电流较大，及通电后电磁铁62与金属块64之间的磁性吸引力足够大，水性脱模剂是使用天然高分子合成材料制作而成的,脱模剂内部成分能完全与水溶合,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性，而且任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，在金属块64向靠近电磁铁62的方向移使，挤压力挤压气囊63，使气囊63内部水溶液通过第一进液管67进入空腔68，从第一进液管67为螺纹管可以配合气囊63移动，当水性脱模剂进入空腔68时，在挤压力的作用下，水性脱模剂会从空腔68通过第二进液管69进入安装板610，再通过安装板610上设置的排液孔611，流动至塑料工件与模具块11之间，通过设置排液孔611的大小范围为0.04mm至0.1mm，防止由于排液孔611的孔径过大，在注塑时塑料会从排液孔611进入模具块11内部，同时通过设置排液孔611的孔径为0.04mm至0.1mm防止孔径过大，空腔68下端排液孔611的流速过大，水性脱模剂不能流动至空腔68顶部，以水性脱模剂不能从而空腔68顶部设置的排液孔611流出，导致水性脱模剂不能在模具块11外表面流动均匀的问题。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。