一种注塑成型机的制作方法

1.本发明涉及一种注塑机，具体为一种注塑成型机，属于注塑加工装置技术领域。


背景技术：

2.注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但现有的注塑成型机往往进料端为漏斗状，而原料通常是粘稠状，因此在加料时原料可能会将漏斗堵住，对其进行疏通也比较麻烦，进而会影响注塑成型机的正常工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑成型机，便于清理，疏通方便，操作简便。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑成型机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上固定连接有连接座，所述连接座上滑动安装有进料管，所述进料管上设有清理结构，所述清理结构包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、滑块、固定块、驱动杆和螺纹板，所述进料管的内壁固定连接有所述固定块，所述转动杆贯穿并转动连接于所述进料管和所述固定块内壁，所述转动杆的一端固定安装有所述第一齿轮，所述丝杆贯穿并转动连接于所述固定块的内壁，所述丝杆与所述转动杆垂直，所述丝杆靠近所述第一齿轮的一端固定连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述滑块的内壁，所述滑块与所述固定块之间滑动连接，所述滑块的底部固定连接有所述驱动杆，所述驱动杆上设有所述螺纹板。
6.优选的，为了使转动所述转动杆更加方便省力，所述转动杆的一端截面为正八边形，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。
7.优选的，为了便于对所述进料管进行快速牢固的固定，所述进料管和所述连接座上设有限位结构，所述限位结构包括限位块、凸块、限位弹簧、拉杆、固定板和拉环，所述限位块固定连接于所述进料管的侧面，所述限位块与所述连接座之间转动连接，所述凸块滑动连接于所述连接座的内壁，所述凸块能与所述限位块抵触，所述凸块与所述连接座之间设有所述限位弹簧，所述拉杆贯穿并滑动连接于所述连接座，所述拉杆的一端与所述凸块之间固定连接，所述拉杆的另一端固定连接有所述固定板，所述固定板的侧面固定连接有所述拉环。
8.优选的，为了调节使所述凸块的位置，所述凸块的一端截面为弧形，所述固定板和所述拉杆之间构成t形。
9.优选的，为了便于对所述进料管进行防护，所述限位结构还包括橡胶垫，所述进料管上设有所述橡胶垫，所述橡胶垫位于所述限位块的顶部。
10.优选的，为了便于对所述进料管进行密封从而避免原料受到污染，所述进料管上
设有密封结构，所述密封结构包括密封板、把手、连接块、支撑块、连接杆和滑杆，所述密封板与所述进料管之间转动连接，所述密封板背离所述进料管的一端固定连接有所述把手，所述密封板的侧面固定连接有所述连接块，所述进料管的侧面固定连接有所述支撑块，所述连接块与所述支撑块之间转动连接，所述连接杆的一端与所述支撑块之间转动连接，所述滑杆与所述连接杆之间滑动连接，所述滑杆背离所述连接杆的一端与所述连接块之间转动连接。
11.优选的，为了便于拉动所述密封板转动和限位，所述连接块的截面为l形，所述把手的一端截面为波浪形。
12.本发明的有益效果是：进料管的内壁固定连接有固定块，滑块与固定块之间滑动连接，滑块的底部固定连接有驱动杆，驱动杆上设有螺纹板，继而当原料将进料管的底部堵塞时，可以转动转动杆，转动杆转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮和丝杆转动，由于滑块的截面为矩形，因此滑块只能滑动不能转动，从而丝杆转动会通过螺纹传动带动滑块滑动，滑块滑动会带动驱动杆和螺纹板一起向靠近进料管的底部滑动，从而对原料进行疏通，保证了原料的流动性，从而提高了注塑机本体工作的稳定性，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的清理结构和连接座的连接结构示意图；
15.图3为图1所示的限位结构和连接座的连接结构示意图；
16.图4为图1所示的a部放大示意图；
17.图5为图1所示的b部放大示意图。
18.图中：1、注塑机本体，2、连接座，3、进料管，4、清理结构，41、转动杆，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、丝杆，45、滑块，46、固定块，47、驱动杆，48、螺纹板，5、限位结构，51、限位块，52、凸块，53、限位弹簧，54、拉杆，55、固定板，56、拉环，57、橡胶垫，6、密封结构，61、密封板，62、把手，63、连接块，64、支撑块，65、连接杆，66、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，一种注塑成型机，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1上固定连接有连接座2，所述连接座2上滑动安装有进料管3，所述进料管3上设有清理结构4，所述清理结构4包括转动杆41、第一齿轮42、第二齿轮43、丝杆44、滑块45、固定块46、驱动杆47和螺纹板48，所述进料管3的内壁固定连接有所述固定块46，所述转动杆41贯穿并转动连接于所述进料管3和所述固定块46内壁，所述转动杆41的一端固定安装有所述第一齿轮42，所述丝杆44贯穿并转动连接于所述固定块46的内壁，所述丝杆44与所述转动杆41垂直，所述丝杆44靠近所述第一齿轮42的一端固定连接有所述第二齿轮43，所述第一齿轮42与所述第二
齿轮43啮合，所述丝杆44贯穿并螺纹连接于所述滑块45的内壁，所述滑块45与所述固定块46之间滑动连接，所述滑块45的底部固定连接有所述驱动杆47，所述驱动杆47上设有所述螺纹板48；当原料将进料管3的底部堵塞时，可以转动转动杆41，由于转动杆41的一端截面为正八边形，进而转动转动杆41时很方便，转动杆41转动会带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动会带动第二齿轮43和丝杆44转动，由于第一齿轮42的直径小于第二齿轮43的直径，进而转动转动杆41时更加方便省力，由于滑块45的截面为矩形，因此滑块45只能滑动不能转动，从而丝杆44转动会通过螺纹传动带动滑块45滑动，滑块45滑动会带动驱动杆47和螺纹板48一起向靠近进料管3的底部滑动，从而对原料进行疏通，保证了原料的流动性。
21.作为本发明的一种技术优化方案，所述转动杆41的一端截面为正八边形，所述第一齿轮42的直径小于所述第二齿轮43的直径。
22.作为本发明的一种技术优化方案，所述进料管3和所述连接座2上设有限位结构5，所述限位结构5包括限位块51、凸块52、限位弹簧53、拉杆54、固定板55和拉环56，所述限位块51固定连接于所述进料管3的侧面，所述限位块51与所述连接座2之间转动连接，所述凸块52滑动连接于所述连接座2的内壁，所述凸块52能与所述限位块51抵触，所述凸块52与所述连接座2之间设有所述限位弹簧53，所述拉杆54贯穿并滑动连接于所述连接座2，所述拉杆54的一端与所述凸块52之间固定连接，所述拉杆54的另一端固定连接有所述固定板55，所述固定板55的侧面固定连接有所述拉环56；将进料管3与连接座2进行连接，进而转动进料管3，从而进料管3会带动限位块51转动，从而进料管3会抵触凸块52并使凸块52在连接座2的内壁滑动同时挤压限位弹簧53，从而继续转动会使限位块51与凸块52的端部分离，从而限位弹簧53会使凸块52复位，进而凸块52会将限位块51抵触并阻止限位块51和进料管3运动，从而能快速的将进料管3与连接座2连接，操作方便，当需要拆除时只需拉动拉环56，拉环56会带动固定板55、拉杆54和凸块52滑动，从而凸块52与限位块51分离，进而可以反向转动进料管3从而取出进料管3，便于清洗，使用方便，连接后可以向进料管3加入原料，从而原料可以通过进料管3进入到连接座2和注塑机本体1。
23.作为本发明的一种技术优化方案，所述凸块52的一端截面为弧形，所述固定板55和所述拉杆54之间构成t形。
24.作为本发明的一种技术优化方案，所述限位结构5还包括橡胶垫57，所述进料管3上设有所述橡胶垫57，所述橡胶垫57位于所述限位块51的顶部，取出橡胶垫57，橡胶垫57能够防止原料将限位块51与连接座2之间的连接槽堵塞。
25.作为本发明的一种技术优化方案，所述进料管3上设有密封结构6，所述密封结构6包括密封板61、把手62、连接块63、支撑块64、连接杆65和滑杆66，所述密封板61与所述进料管3之间转动连接，所述密封板61背离所述进料管3的一端固定连接有所述把手62，所述密封板61的侧面固定连接有所述连接块63，所述进料管3的侧面固定连接有所述支撑块64，所述连接块63与所述支撑块64之间转动连接，所述连接杆65的一端与所述支撑块64之间转动连接，所述滑杆66与所述连接杆65之间滑动连接，所述滑杆66背离所述连接杆65的一端与所述连接块63之间转动连接。
26.作为本发明的一种技术优化方案，所述连接块63的截面为l形，所述把手62的一端截面为波浪形。
27.本发明在使用时，首先取出橡胶垫57，橡胶垫57能够防止原料将限位块51与连接
座2之间的连接槽堵塞，将进料管3与连接座2进行连接，进而转动进料管3，从而进料管3会带动限位块51转动，从而进料管3会抵触凸块52并使凸块52在连接座2的内壁滑动同时挤压限位弹簧53，从而继续转动会使限位块51与凸块52的端部分离，从而限位弹簧53会使凸块52复位，进而凸块52会将限位块51抵触并阻止限位块51和进料管3运动，从而能快速的将进料管3与连接座2连接，操作方便，当需要拆除时只需拉动拉环56，拉环56会带动固定板55、拉杆54和凸块52滑动，从而凸块52与限位块51分离，进而可以反向转动进料管3从而取出进料管3，便于清洗，使用方便，连接后可以向进料管3加入原料，从而原料可以通过进料管3进入到连接座2和注塑机本体1，启动注塑机本体1，开始工作，当原料将进料管3的底部堵塞时，可以转动转动杆41，由于转动杆41的一端截面为正八边形，进而转动转动杆41时很方便，转动杆41转动会带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动会带动第二齿轮43和丝杆44转动，由于第一齿轮42的直径小于第二齿轮43的直径，进而转动转动杆41时更加方便省力，由于滑块45的截面为矩形，因此滑块45只能滑动不能转动，从而丝杆44转动会通过螺纹传动带动滑块45滑动，滑块45滑动会带动驱动杆47和螺纹板48一起向靠近进料管3的底部滑动，从而对原料进行疏通，保证了原料的流动性，从而提高了注塑机本体1工作的稳定性，提高了生产效率，而进料管3顶部的密封板61可以避免在工作时原料被污染，保证了原料的质量，当需要向进料管3添加原料时，只需利用把手62带动密封板61和连接块63绕着支撑块64转动，在转动时滑杆66也会与连接杆65之间发生滑动，当滑动一定距离后便不能再滑动，从而密封板61转动大于九十度后会与进料管3之间稳定卡合，避免密封板61与注塑机本体1接触，操作简便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。