一种新材料用的节能环保注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种新材料用的节能环保注塑模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，能源的消耗也日益增大，节能环保成为了当今社会发展的重要主题之一，新能源、新材料等成为了重要的发展方向，并且被落实应用到了各个领域，例如，利用高分子材料通过注塑模具制造出成品塑件，而注塑模具是一种由注塑机将受热融化的塑料高压射入模具注塑成型批量生产塑件的工具，其主要由动模和定模两部分组成，通过动模和定模的闭合形成浇注系统和型腔利用注塑机将塑料注入型腔之后经过冷却固化得到成品塑件，此后，还需要在开模的时候利用推杆将塑件推出而完成整个塑件的制造过程。
3.但在实际生产过程中，经常会出现因推推杆的推力过大导致塑件在推出的过程中产生变形、损坏等问题，以及推出模具之后，由于惯性过大导致塑件在停止的时候受到惯性反作用力较大同样造成塑件变形、损坏的问题，这样不仅会导致生产成本增加，而且降低了生产效率，同时造成资源的严重浪费，不符合当今社会节能环保的主题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种新材料用的节能环保注塑模具，由以下具体技术手段所达成：
5.一种新材料用的节能环保注塑模具，包括模具主体，所述模具主体上安装有动模和定模，动模上活动安装有推板且固定安装有支撑板，推板上固定安装有固定板，固定板上固定插接有推杆，固定板与支撑板之间形成活动腔，推杆穿过活动腔活动穿插在支撑板上，支撑板上设置有与推杆相对应的导向轨道，导向轨道上开设有对称的活动槽，活动槽内设置有限位件，推杆上固定安装有与限位件相对应的限位块，限位件上套设有弹性限制件，弹性限制件位于限位件与支撑板之间，限位件相背的一侧活动安装有驱动齿轮，支撑板上设置有与驱动齿轮相对应的从动链轮装置，从动链轮装置之间转动连接有环形检测装置，环形检测装置包括环形底座、活动杆、活动板、推动杆和弹性连接件，活动杆均匀的插接在环形底座内环壁上，活动板固定连接在活动杆上，推动杆插接在活动杆上，弹性连接件套设在活动杆上，推动杆上连接有弹性传递件，弹性传递件上固定连接有环形反应件，环形反应件上固定连接有传递杆，传递杆穿过支撑板固定连接有报警装置。
6.优选的，所述动模和定模相对设置，定模位于动模的右侧。
7.优选的，所述推板、固定板和支撑板从左往右依次设置在动模内。
8.优选的，所述从动链轮装置包括从动链轮和锥形齿轮，驱动齿轮依次通过从动链轮和锥形齿轮活动连接在环形底座上。
9.优选的，所述活动板之间形成一个与推杆相对应圆环。
10.优选的，所述报警装置包括报警杆、固定示警标记件和示警标志件，报警杆固定连接在传递杆上，固定示警标记件套设在报警杆上且固定安装在支撑板上，示警标志件固定
设置在报警杆上且与固定示警标志件相对应，更加便于工作人员检查。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、该新材料用的节能环保注塑模具，当开模的时候，利用在导向轨道上开设的活动槽内设置的限位件，在推杆将塑件推离型腔内壁的时候，推杆上的限位块刚好卡在限位件上，此时，弹性限制件依次通过限位件和限位块给推杆一个与其运动方向相仿的作用力，达到降低推杆在接下来将塑件完全推出型腔的过程中推力，从而解决了因推杆推力过大导致塑件变形、损坏的问题，有效的控制了生产成本的增加以及资源的严重浪费，同时保证了生产的效率。
13.2、该新材料用的节能环保注塑模具，利用驱动齿轮通过从动链轮装置带动环形底座围绕着推杆转动，当推杆位置发生偏移时，会对环形底座上的活动板产生压力，导致其发生移动，在移动的过程中，通过活动杆带动推动杆向上运动，推动杆通过弹性传递件将力作用带环形反应件上，环形反应件带动其上连接在支撑板外部的报警装置对工作人员及时的发出警报，从而降低因推杆位置发生变化而导致塑件无法正常被推出或者造成塑件变形、损坏的情况，进一步保证了塑件生产的效率。
14.3、该新材料用的节能环保注塑模具，在推杆将塑件推出型腔的过程中，通过在限位件上活动安装的驱动齿轮，将过量的推力通过从动链轮装置转化为驱动环形检测装置对推杆位置的精准度进行检测的动力，达到对资源进行合理的配置目的，提高资源的利用率，减少资源的浪费，使该注塑模具具有较好的市场前景。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图。
16.图2为本发明图1中a的放大图。
17.图3为本发明环形检测装置结构示意图。
18.图4为本发明推杆、导向轨道、活动槽、限位件和限位块的组合俯视图。
19.图5为本发明活动杆、活动板和推杆的组合结构示意图。
20.图6为本发明报警装置和传递杆的外观示意图。
21.图中：1、模具主体；2、动模；3、定模；4、推板；5、支撑板；6、固定板；7、推杆；8、活动腔；9、导向轨道；10、活动槽；11、限位件；12、限位块；13、弹性限制件；14、驱动齿轮；15、从动链轮装置；16、环形检测装置；161、环形底座；162、活动杆；163、活动板；164、推动杆；165、弹性连接件；17、弹性传递件；18、环形反应件；19、传递杆；20、报警装置；201、报警杆；202、固定示警标记件；203、示警标志件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种新材料用的节能环保注塑模具，包括模具主体1，模具主体1上安装有动模2和定模3，动模2和定模3相对设置，定模3位于动模2的右侧，动模2上活动安装
有推板4且固定安装有支撑板5，推板4、固定板6和支撑板5从左往右依次设置在动模2内，推板4上固定安装有固定板6，固定板6上固定插接有推杆7，固定板6与支撑板5之间形成活动腔8，推杆7穿过活动腔8活动穿插在支撑板5上，支撑板5上设置有与推杆7相对应的导向轨道9，导向轨道9上开设有对称的活动槽10，活动槽10内设置有限位件11，推杆7上固定安装有与限位件11相对应的限位块12，限位件11上套设有弹性限制件13，弹性限制件13位于限位件11与支撑板5之间，限位件11相背的一侧活动安装有驱动齿轮14，支撑板5上设置有与驱动齿轮14相对应的从动链轮装置15，从动链轮装置15之间转动连接有环形检测装置16，环形检测装置16包括环形底座161、活动杆162、活动板163、推动杆164和弹性连接件165，从动链轮装置15包括从动链轮和锥形齿轮，驱动齿轮14依次通过从动链轮和锥形齿轮活动连接在环形底座161上，活动杆162均匀的插接在环形底座161内环壁上，活动板163固定连接在活动杆162上，活动板163之间形成一个与推杆7相对应圆环，推动杆164插接在活动杆162上，弹性连接件165套设在活动杆162上，推动杆164上连接有弹性传递件17，弹性传递件17上固定连接有环形反应件18，环形反应件18上固定连接有传递杆19，传递杆19穿过支撑板5固定连接有报警装置20，报警装置20包括报警杆201、固定示警标记件202和示警标志件203，报警杆201固定连接在传递杆19上，固定示警标记件202套设在报警杆201上且固定安装在支撑板5上，示警标志件203固定设置在报警杆201上且与固定示警标志件203相对应，更加便于工作人员检查。
24.工作原理:该新材料用的节能环保注塑模具，当开模的时候，利用在导向轨道9上开设的活动槽10内设置的限位件11，在推杆7将塑件推离型腔内壁的时候，推杆7上的限位块12刚好卡在限位件11上，此时，弹性限制件13依次通过限位件11和限位块12给推杆7一个与其运动方向相仿的作用力，达到降低推杆7在接下来将塑件完全推出型腔的过程中推力，从而解决了因推杆推7力过大导致塑件变形、损坏的问题，有效的控制了生产成本的增加以及资源的严重浪费，同时保证了生产的效率，其次，利用驱动齿轮14通过从动链轮装置15带动环形底座161围绕着推杆7转动，当推杆7位置发生偏移时，会对环形底座161上的活动板163产生压力，导致其发生移动，在移动的过程中，通过活动杆162带动推动杆164向上运动，推动杆164通过弹性传递件17将力作用带环形反应件18上，环形反应件18带动其上连接在支撑板5外部的报警装置20对工作人员及时的发出警报，从而降低因推杆7位置发生变化而导致塑件无法正常被推出或者造成塑件变形、损坏的情况，进一步保证了塑件生产的效率，另外，在推杆7将塑件推出型腔的过程中，推杆7所产生的推力至少要大于自身运动的摩擦力与模具对塑件的吸力和二者之间的摩擦力的总和，才能达到将塑件推出的目的，而在塑件刚脱离模具内壁之后，推杆7所产生的推力只需要不小于自身运动的摩擦力和塑件运动的摩擦力就可以使塑件继续运动，因此之前推杆7产生与模具对塑件的吸力相对应的力就属于过量多余的推力，因此，通过在限位件11上活动安装的驱动齿轮14，将过量的推力通过从动链轮装置15转化为驱动环形检测装置16对推杆7位置的精准度进行检测的动力，达到对资源进行合理的配置目的，提高资源的利用率，减少资源的浪费，使该注塑模具具有较好的市场前景。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。